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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410550255.5 (22)申请日 2014.10.17 B23D 15/06(2006.01) B23D 15/02(2006.01) B23D 33/02(2006.01) B23D 35/00(2006.01) (71)申请人无锡市新加源冶金机械制造有限公 司 地址 214000 江苏省无锡市新区坊前镇工业 集中区锡甘路186-7号 (72)发明人秦冠 (74)专利代理机构南京钟山专利代理有限公司 32252 代理人戴朝荣 (54) 发明名称 钢板条纵向辊剪装置 (57) 摘要 本发明公开了钢板条纵向辊剪装置，包括机 座，。
2、其中：机座上固定有辊剪固定座，辊剪固定座 的上部配合有辊剪活动座，辊剪活动座上部配合 有能将辊剪活动座下压的气缸，辊剪固定座上部 设置有固定槽，辊剪活动座设有的连接柱伸入固 定槽中并与固定槽固定配合，辊剪活动座的主体 部能滑动地设置在连接柱上，辊剪固定座上部中 间设置有下滚辊，辊剪活动座下部中间设置有上 滚辊，上滚辊和下滚辊配合夹住并运送钢板，上滚 辊上设置有上剪刀，下滚辊上设置有下剪刀，上剪 刀下部和下剪刀上部错位配合轴向切断钢板。本 发明具有裁切效率高、质量好、自动化程度高的优 点。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书。
3、3页 附图3页 (10)申请公布号 CN 104368863 A (43)申请公布日 2015.02.25 CN 104368863 A 1/1页 2 1.钢板条纵向辊剪装置，包括机座(1)，其特征是：所述的机座(1)上固定有辊剪固 定座(2)，所述的辊剪固定座(2)的上部配合有辊剪活动座(3)，所述的辊剪活动座(3)上 部配合有能将辊剪活动座(3)下压的气缸(4)，所述的辊剪固定座(2)上部设置有固定槽 (21)，所述的辊剪活动座(3)设有的连接柱(31)伸入固定槽(21)中并与固定槽(21)固定 配合，所述的辊剪活动座(3)的主体部能滑动地设置在连接柱(31)上，所述的辊剪固定座 (2)上。
4、部中间设置有下滚辊(22)，所述的辊剪活动座(3)下部中间设置有上滚辊(32)，所 述的上滚辊(32)和下滚辊(22)配合夹住并运送钢板，所述的上滚辊(32)上设置有上剪刀 (33)，所述的下滚辊(22)上设置有下剪刀(23)，所述的上剪刀(33)下部和下剪刀(23)上 部错位配合轴向切断钢板。 2.根据权利要求1所述的钢板条纵向辊剪装置，其特征是：所述的连接柱(31)的数量 为四个，分别设置在辊剪活动座(3)的四个角上。 3.根据权利要求2所述的钢板条纵向辊剪装置，其特征是：四个所述的连接柱(31)上 部通过限位板(31a)相互固定连接，所述的气缸(4)固定在限位板(31a)上，所说的气缸 。
5、(4)的传动轴与辊剪活动座(3)的主体部固定连接。 4.根据权利要求3所述的钢板条纵向辊剪装置，其特征是：所述的机座(1)上连接有 入料导轨(5)，所述的入料导轨(5)的一端伸至上滚辊(32)和下滚辊(22)之间。 5.根据权利要求4所述的钢板条纵向辊剪装置，其特征是：所述的下剪刀(23)为一个 切块。 6.根据权利要求5所述的钢板条纵向辊剪装置，其特征是：所述的上剪刀(33)为两个 切块，且这两个切块的侧壁与下剪刀(23)的切块的侧壁配合对钢板产生错位剪力。 7.根据权利要求6所述的钢板条纵向辊剪装置，其特征是：所述的下剪刀(23)的上部 为纵向延伸的一字型刃口。 8.根据权利要求7所述的钢。
6、板条纵向辊剪装置，其特征是：所述的辊剪固定座(2)通 过螺栓固定在机座(1)上。 9.根据权利要求8所述的钢板条纵向辊剪装置，其特征是：所述的气缸(4)通过螺栓 固定在限位板(31a)上。 权 利 要 求 书CN 104368863 A 1/3页 3 钢板条纵向辊剪装置 技术领域 0001 本发明涉及钢板裁切的技术领域，尤其涉及钢板条纵向辊剪装置。 背景技术 0002 现有的钢板条纵向裁切大都是手工操作，将钢板固定后，在钢板上用尺压出竖线， 然后进行裁切，这样裁切工作效率低，质量没有保证。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供裁切效率高、质量好、自 动化程度高。
7、的钢板条纵向辊剪装置。 0004 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为： 钢板条纵向辊剪装置，包括机座，其中：机座上固定有辊剪固定座，辊剪固定座的上部 配合有辊剪活动座，辊剪活动座上部配合有能将辊剪活动座下压的气缸，辊剪固定座上部 设置有固定槽，辊剪活动座设有的连接柱伸入固定槽中并与固定槽固定配合，辊剪活动座 的主体部能滑动地设置在连接柱上，辊剪固定座上部中间设置有下滚辊，辊剪活动座下部 中间设置有上滚辊，上滚辊和下滚辊配合夹住并运送钢板，上滚辊上设置有上剪刀，下滚辊 上设置有下剪刀，上剪刀下部和下剪刀上部错位配合轴向切断钢板。 0005 为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括： 上述的。
8、连接柱的数量为四个，分别设置在辊剪活动座的四个角上。 0006 上述的四个连接柱上部通过限位板相互固定连接，气缸固定在限位板上，所说的 气缸的传动轴与辊剪活动座的主体部固定连接。 0007 上述的机座上连接有入料导轨，入料导轨的一端伸至上滚辊和下滚辊之间。 0008 上述的下剪刀为一个切块。 0009 上述的上剪刀为两个切块，且这两个切块的侧壁与下剪刀的切块的侧壁配合对钢 板产生错位剪力。 0010 上述的下剪刀的上部为纵向延伸的一字型刃口。 0011 上述的辊剪固定座通过螺栓固定在机座上。 0012 上述的气缸通过螺栓固定在限位板上。 0013 与现有技术相比，本发明的钢板条纵向辊剪装置，包。
9、括机座，其中：机座上固定有 辊剪固定座，辊剪固定座的上部配合有辊剪活动座，辊剪活动座上部配合有能将辊剪活动 座下压的气缸，辊剪固定座上部设置有固定槽，辊剪活动座设有的连接柱伸入固定槽中并 与固定槽固定配合，辊剪活动座的主体部能滑动地设置在连接柱上，辊剪固定座上部中间 设置有下滚辊，辊剪活动座下部中间设置有上滚辊，上滚辊和下滚辊配合夹住并运送钢板， 上滚辊上设置有上剪刀，下滚辊上设置有下剪刀，上剪刀下部和下剪刀上部错位配合轴向 切断钢板。 0014 本发明设计了一对能使钢板轴向运动的滚辊，在滚辊的中部设置了轴向裁切刀， 说 明 书CN 104368863 A 2/3页 4 使用时，先确定好轴向裁。
10、切的位置，然后将轴向裁切刀移至该位置固定，然后控制气缸下压 辊剪活动座，使压辊剪活动座下移，上剪刀下部和下剪刀上部错位配合，然后运送钢板至上 滚辊和下滚辊之间，上滚辊和下滚辊相对转动，将钢板卷入上滚辊和下滚辊之间的间隙中 向上滚辊和下滚辊另一侧运动，而在运动的过程中，上剪刀和下剪刀配合对经过的钢板进 行切割，切割的方向是钢板运动的方向，切割的速度是钢板运动的速度。本发明完全实现了 自动化，不需要人工进行裁切，大大提高了工作效率和裁切的精准度。 附图说明 0015 图1是本发明结构示意图； 图2是图1的俯视图； 图3是图1的左视图。 具体实施方式 0016 以下结合附图对本发明的实施例作进一步详。
11、细描述。 0017 图1至图3所示为本发明的结构示意图。 0018 其中的附图标记为：机座1、辊剪固定座2、固定槽21、下滚辊22、下剪刀23、辊剪 活动座3、连接柱31、限位板31a、上滚辊32、上剪刀33、气缸4、入料导轨5。 0019 如图1至图3所示，本发明的钢板条纵向辊剪装置，包括机座1，其中：机座1上固 定有辊剪固定座2，辊剪固定座2的上部配合有辊剪活动座3，辊剪活动座3上部配合有能 将辊剪活动座3下压的气缸4，辊剪固定座2上部设置有固定槽21，辊剪活动座3设有的连 接柱31伸入固定槽21中并与固定槽21固定配合，辊剪活动座3的主体部能滑动地设置在 连接柱31上，辊剪固定座2上部中。
12、间设置有下滚辊22，辊剪活动座3下部中间设置有上滚 辊32，上滚辊32和下滚辊22配合夹住并运送钢板，上滚辊32上设置有上剪刀33，下滚辊 22上设置有下剪刀23，上剪刀33下部和下剪刀23上部错位配合轴向切断钢板。 0020 实施例中，连接柱31的数量为四个，分别设置在辊剪活动座3的四个角上。 0021 实施例中，四个连接柱31上部通过限位板31a相互固定连接，气缸4固定在限位 板31a上，所说的气缸4的传动轴与辊剪活动座3的主体部固定连接。 0022 实施例中，机座1上连接有入料导轨5，入料导轨5的一端伸至上滚辊32和下滚辊 22之间。 0023 实施例中，下剪刀23为一个切块。 0024。
13、 实施例中，上剪刀33为两个切块，且这两个切块的侧壁与下剪刀23的切块的侧壁 配合对钢板产生错位剪力。 0025 实施例中，下剪刀23的上部为纵向延伸的一字型刃口。 0026 实施例中，辊剪固定座2通过螺栓固定在机座1上。 0027 实施例中，气缸4通过螺栓固定在限位板31a上。 0028 本发明设计了一对能使钢板轴向运动的滚辊，在滚辊的中部设置了轴向裁切刀， 使用时，先确定好轴向裁切的位置，然后将轴向裁切刀移至该位置固定，然后控制气缸4下 压辊剪活动座3，使压辊剪活动座3下移，上剪刀33下部和下剪刀23上部错位配合，然后运 送钢板至上滚辊32和下滚辊22之间，上滚辊32和下滚辊22相对转动，。
14、将钢板卷入上滚辊 说 明 书CN 104368863 A 3/3页 5 32和下滚辊22之间的间隙中向上滚辊32和下滚辊22另一侧运动，而在运动的过程中，上 剪刀33和下剪刀23配合对经过的钢板进行切割，切割的方向是钢板运动的方向，切割的速 度是钢板运动的速度。本发明完全实现了自动化，不需要人工进行裁切，大大提高了工作效 率和裁切的精准度。 0029 以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例， 凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的 普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护 范围。 说 明 书CN 104368863 A 1/3页 6 图1 说 明 书 附 图CN 104368863 A 2/3页 7 图2 说 明 书 附 图CN 104368863 A 3/3页 8 图3 说 明 书 附 图CN 104368863 A 。