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1、(10)申请公布号 CN 104058572 A (43)申请公布日 2014.09.24 C N 1 0 4 0 5 8 5 7 2 A (21)申请号 201410264430.4 (22)申请日 2014.06.13 C03B 5/04(2006.01) C03B 13/00(2006.01) (71)申请人朱晓明 地址 528000 广东省佛山市禅城区同华东二 路16号303房 (72)发明人朱晓明 (74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有 限公司 44205 代理人蒋康铭 (54) 发明名称 多色微晶石材制作工艺及制作设备 (57) 摘要 本发明公开了一种多色微晶石材的制作设 备。
2、，包括主玻璃池窑和副玻璃池窑，所述的主玻璃 池窑依次包括熔融原料的主熔池、加工处理熔浆 的工作池、输送熔浆至压延机的主料道，所述的副 玻璃池窑包括熔融原料的副熔池、倾注熔浆的出 料盆，所述出料盆与副熔池连通，所述副玻璃池窑 位于主玻璃池窑的上方。还公开了一种多色微晶 石材的制作工艺。本发明公开的制作设备以及基 于该设备的制作工艺能够制作出色彩丰富、图案 纹理造型独特、能经受多次加工而不会影响纹理 清晰度的微晶石材。本发明可用于制作微晶石材。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书4页 附图6页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图。
3、6页 (10)申请公布号 CN 104058572 A CN 104058572 A 1/1页 2 1.多色微晶石材的制作设备，其特征在于：包括主玻璃池窑（1）和副玻璃池窑（2），所 述的主玻璃池窑（1）依次包括熔融原料的主熔池（11）、加工处理熔浆的工作池（12）、输送 熔浆至压延机的主料道（13），所述的副玻璃池窑（2）包括熔融原料的副熔池（21）、倾注熔 浆的出料盆，所述出料盆与副熔池（21）连通，所述副玻璃池窑（2）位于主玻璃池窑（1）的上 方。 2.根据权利要求1所述的多色微晶石材的制作设备，其特征在于：所述的副玻璃池窑 （2）还包括输送熔浆的副料道（22）。 3.根据权利要求1所述。
4、的多色微晶石材的制作设备，其特征在于：所述出料盆位于主 熔池（11）靠近工作池（12）处的上方，或是位于工作池（12）的上方，又或是位于主料道（13） 的上方。 4.根据权利要求1所述的多色微晶石材的制作设备，其特征在于：所述出料盆底部与 主玻璃池窑（1）内的熔浆的表面之间的高度差为301000cm。 5.根据权利要求1所述的多色微晶石材的制作设备，其特征在于：所述副玻璃池窑（2） 还包括送料管（23），所述送料管（23）的上端连通出料盆，送料管（23）的下端靠近主玻璃池 窑（1）。 6.根据权利要求5所述的多色微晶石材的制作设备，其特征在于：所述送料管（23）的 上端包括挤浆装置，所述送料管。
5、（23）的下端插入主玻璃池窑（1）内的熔浆中。 7.根据权利要求5所述的多色微晶石材的制作设备，其特征在于：所述送料管（23）包 括保温装置和加热装置。 8.根据权利要求17任一所述的多色微晶石材的制作设备，其特征在于：所述主玻 璃池窑（1）还包括拨动熔浆的推料机构，所述推料机构位于工作池和/或主料道内。 9.多色微晶石材的制作工艺，其特征在于按顺序包括以下步骤： a) 配制、混合基础微晶石材的原料； b) 配制、混合调色微晶石材的原料； c) 将基础微晶石材的原料送入主玻璃池窑（1），加热熔融得到基板熔浆； d) 将调色微晶石材的原料送入副玻璃池窑（2），加热熔融得到调色熔浆； e) 将调色。
6、熔浆从上方倾注入流动的基板熔浆中，形成带条状纹理的半成品熔浆； f) 采用压延法将半成品熔浆成型，得到半成品； g) 对半成品进行热处理，得到多色微晶石材。 10.根据权利要求9所述的多色微晶石材的制作工艺，其特征在于：步骤e)后紧接有 推料步骤，通过拨动半成品熔浆使得原有的条状纹理产生变化。 权 利 要 求 书CN 104058572 A 1/4页 3 多色微晶石材制作工艺及制作设备 技术领域 0001 本发明涉及一种多色微晶石材的制作设备及制作工艺。 背景技术 0002 微晶玻璃石材具耐潮、防腐蚀、不氧化、不褪色、无色差、强度高、光泽度高等优良 特性，越来越广泛的应用到建筑领域中。现有的微。
7、晶玻璃石材的制作工艺，一般是将微晶玻 璃水淬成颗粒后，将颗粒撒在模具上加入固定液，最后进行烧制而成。这种微晶玻璃需要的 成分较多，调制较为不便，制作工艺复杂，而且现有微晶玻璃的截面的纹理较为单一，利用 现有工艺难以制成不同的纹理图案。 发明内容 0003 针对现有技术的不足，本发明提供了一种多色微晶石材的制作工艺。该制作工艺 能够制作出色彩丰富，能经受多次加工而不会影响纹理清晰度的微晶石材。 0004 还公开了一种用于多色微晶石材的制作设备。 0005 本发明解决技术问题的技术方案如下： 多色微晶石材的制作设备，包括主玻璃池窑和副玻璃池窑，所述的主玻璃池窑依次包 括熔融原料的主熔池、加工处理熔。
8、浆的工作池、输送熔浆至压延机的主料道，所述的副玻璃 池窑包括熔融原料的副熔池、倾注熔浆的出料盆，所述出料盆与副熔池连通，所述副玻璃池 窑位于主玻璃池窑的上方。 0006 本发明方案中，所述的副玻璃池窑还包括输送熔浆的副料道。 0007 本发明方案中，所述出料盆位于主熔池靠近工作池处的上方，或是位于工作池的 上方，又或是位于主料道的上方。 0008 本发明方案中，所述出料盆底部与主玻璃池窑内的熔浆的表面之间的高度差为 301000cm。 0009 本发明方案中，所述副玻璃池窑还包括送料管，所述送料管的上端连通出料盆，送 料管的下端靠近主玻璃池窑。 0010 本发明方案中，所述送料管的上端包括挤浆。
9、装置，所述送料管的下端插入主玻璃 池窑内的熔浆中。 0011 本发明方案中，所述送料管包括保温装置和加热装置。 0012 本发明方案中，所述主玻璃池窑还包括拨动熔浆的推料机构，所述推料机构位于 工作池和/或主料道内。 0013 所述的多色微晶石材的制作工艺如下： 多色微晶石材的制作工艺，其特征在于按顺序包括以下步骤： a) 配制、混合基础微晶石材的原料； b) 配制、混合调色微晶石材的原料； c) 将基础微晶石材的原料送入主玻璃池窑，加热熔融得到基板熔浆； 说 明 书CN 104058572 A 2/4页 4 d) 将调色微晶石材的原料送入副玻璃池窑，加热熔融得到调色熔浆； e) 将调色熔浆从。
10、上方倾注入流动的基板熔浆中，形成带条状纹理的半成品熔浆； e)通过拨动半成品熔浆使得原有的条状纹理产生变化 f) 采用压延法将半成品熔浆成型，得到半成品； g) 对半成品进行热处理，得到多色微晶石材。 0014 本发明公开的制作设备以及基于该设备的制作工艺能够制作出色彩丰富、图案纹 理造型独特、能经受多次加工而不会影响纹理清晰度的微晶石材。本发明可用于制作微晶 石材。 附图说明 0015 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施 例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根。
11、据这些附图获得其他设计 方案和附图。 0016 图1是本发明实施例1的结构示意图； 图2是本发明实施例2的结构示意图； 图3是本发明实施例3的结构示意图； 图4是本发明实施例4的结构示意图； 图5是本发明实施例5的结构示意图； 图6是本发明实施例6的结构示意图。 具体实施方式 0017 以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清 楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发 明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出 创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提。
12、到的 所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减 少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的 前提下可以交互组合。 0018 多色微晶石材的制作设备，包括主玻璃池窑1和副玻璃池窑2，所述的主玻璃池窑 1依次包括熔融原料的主熔池11、加工处理熔浆的工作池12、输送熔浆至压延机的主料道 13，所述的副玻璃池窑2包括熔融原料的副熔池21、倾注熔浆的出料盆，所述出料盆与副熔 池连通21，所述副玻璃池窑2位于主玻璃池窑1的上方。主玻璃池窑内熔融的是作为微晶 石材底色基调的基板熔浆，副玻璃池窑内熔融的是为微晶石材绘画条纹图案的调色。
13、熔浆。 调色熔浆从上方的副玻璃池窑倾注而下，重力势能转化为动能，使其能深入到基板熔浆内 部，这样的经压延法得到的多色微晶石材，其条纹图案深入内部，即使经过多次抛光、打磨， 都不会破坏条纹图案的清晰度。 0019 使用上述制作设备的多色微晶石材的制作工艺包括以下步骤： a) 配制、混合基础微晶石材的原料； 说 明 书CN 104058572 A 3/4页 5 b) 配制、混合调色微晶石材的原料； c) 将基础微晶石材的原料送入主玻璃池窑，加热熔融得到基板熔浆； d) 将调色微晶石材的原料送入副玻璃池窑，加热熔融得到调色熔浆； e) 将调色熔浆从上方倾注入流动的基板熔浆中，形成带条状纹理的半成品熔。
14、浆； e)通过拨动半成品熔浆使得原有的条状纹理产生变化； f) 采用压延法将半成品熔浆成型，得到半成品； g) 对半成品进行热处理，得到多色微晶石材。 0020 进一步作为优选的实施方式，所述的副玻璃池窑2还包括输送熔浆的副料道22。 调色熔浆在流经副料道时可适当自然冷却，避免其一直处于化料温度，防止其倾注入主玻 璃池窑时会快速与基板熔浆发生混合。 0021 进一步作为优选的实施方式，所述出料盆位于主熔池11靠近工作池12处的上方， 或是位于工作池12的上方，又或是位于主料道13的上方。调色熔浆从上述三个位置均可 倾注入流动的基板熔浆中使其形成条纹图案。若果调色熔浆倾注在静止的基板熔浆中只能 。
15、形成块状的图案。 0022 进一步作为优选的实施方式，所述出料盆底部与主玻璃池窑1内的熔浆的表面之 间的高度差为301000cm。充足的高度落差才能为调色熔浆提供足够的动能，使其倾注入 基板熔浆时能一直贯通到基板熔浆的底部。 0023 作为另一种优选的实施方式，所述副玻璃池窑2还包括送料管23，所述送料管23 的上端连通出料盆，送料管23的下端靠近主玻璃池窑1。当需要细线条纹时，从出料盆倾注 出来的调色熔浆液柱也会相应变细，所以容易被气流扰动，使调色熔浆不能准确落在目标 位置，因此加设一送料管使调色熔浆液柱在下落的过程中不会被气流影响。 0024 进一步作为优选的实施方式，所述送料管23的上端。
16、包括挤浆装置，所述送料管23 的下端插入主玻璃池窑1内的熔浆中。送料管插入熔浆中可以无视出料盆与主玻璃池窑之 间的高度落差，而直接实现调色熔浆贯通基板熔浆的目的。 0025 进一步作为优选的实施方式，所述送料管23包括保温装置和加热装置。 0026 实施例1 所述出料盆与副熔池21连接，出料盆位于主熔池11靠近工作池12处的上方，调色熔 浆通过送料管23倾注入主熔池11靠近工作池12处。 0027 实施例2 所述出料盆与副熔池21连接，出料盆位于主熔池11位于工作池12的上方，调色熔浆 直接从出料盆倾注入工作池12。 0028 实施例3 所述出料盆与副熔池21连接，出料盆位于主熔池11位于位于。
17、主料道13的上方，调色 熔浆通过送料管23倾注入主料道13。 0029 实施例4 所述出料盆通过副料道22与副熔池21连接，出料盆位于主熔池11位于位于主料道13 的上方，调色熔浆直接从出料盆倾注入主熔池11靠近工作池12处。 0030 实施例5 所述出料盆通过副料道22与副熔池21连接，出料盆位于主熔池11位于位于主料道13 说 明 书CN 104058572 A 4/4页 6 的上方，调色熔浆通过送料管23倾注入工作池12。 0031 实施例6 所述出料盆通过副料道22与副熔池21连接，出料盆位于主熔池11位于位于主料道13 的上方，调色熔浆直接从出料盆倾注入主料道13。 0032 进一步。
18、作为优选的实施方式，所述主玻璃池窑1还包括拨动熔浆的推料机构，所 述推料机构位于工作池和/或主料道内。所述的推料机构并非现有技术中的用于将多种颜 色熔浆搅拌均匀的搅拌装置，而是对半成品熔浆中的条纹图案进行推动或拨动的干涉，使 其由原有的直线条纹变得随机、复杂，更具美感。 0033 以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施 例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替 换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。 说 明 书CN 104058572 A 1/6页 7 图1 说 明 书 附 图CN 104058572 A 2/6页 8 图2 说 明 书 附 图CN 104058572 A 3/6页 9 图3 说 明 书 附 图CN 104058572 A 4/6页 10 图4 说 明 书 附 图CN 104058572 A 10 5/6页 11 图5 说 明 书 附 图CN 104058572 A 11 6/6页 12 图6 说 明 书 附 图CN 104058572 A 12 。