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1、(10)申请公布号 CN 104057265 A (43)申请公布日 2014.09.24 C N 1 0 4 0 5 7 2 6 5 A (21)申请号 201410233855.9 (22)申请日 2014.05.30 B23P 15/14(2006.01) B23Q 3/00(2006.01) (71)申请人南京梅山冶金发展有限公司 地址 210039 江苏省南京市雨花台区中华门 外新建 申请人上海梅山钢铁股份有限公司 (72)发明人施和平 施斌凯 (74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司 32206 代理人顾进 (54) 发明名称 弓形齿轮定位平台及弓形齿轮加工方法 (57) 摘要。
2、 本发明公开了一种弓形齿轮定位平台，包括 圆形的定位台，在所述的圆形定位台上设置有四 个靠山，所述的四个靠山包括两对，所述的两对靠 山对称设置在所述的圆形定位台上，在所述圆形 定位台上还设置有Z轴定位孔，在所述Z轴定位孔 上设置有Z向定位夹具，在所述的圆形的定位台 的圆心处设置有安装孔。本发明提供的一种弓形 齿轮定位平台，结构简单使用方便，能够有快速有 效的将弓形齿轮的毛坯件固定住，防止了工件在 加工的过程因为摩擦而移动，定位精准，提高了工 作效率。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书。
3、3页 附图3页 (10)申请公布号 CN 104057265 A CN 104057265 A 1/1页 2 1.一种弓形齿轮定位平台，其特征在于：包括圆形的定位台，在所述的圆形定位台上 设置有四个靠山，所述的四个靠山包括两对，所述的两对靠山对称设置在所述的圆形定位 台上，在所述圆形定位台上还设置有Z轴定位孔，在所述Z轴定位孔上设置有Z向定位夹 具，在所述的圆形的定位台的圆心处设置有安装孔。 2.一种弓形齿轮的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)、将弓形齿轮的毛坯件 的弦边紧贴于靠山上，然后将弦边的中点与靠山连线的中点对齐，左右各放置一个；（2）、 通过Z轴定位孔以及Z向定位夹具将弓形齿。
4、轮的毛坯件固定；（3）、将安装好了弓形齿轮毛 坯件的圆形的定位台吊装至机床的圆形承台上，将圆形的定位台的圆心与机床承台的圆心 保持一致；（4）、通过机床承台夹具将圆形的定位台固定住；（5）、利用机床加工头对弓形毛 坯件进行车圆；（6）、待车完圆后将圆形的定位台吊至滚齿机床上，并将圆形的定位台固定 在滚齿机床上对弓形面进行滚齿。 3.根据权利要求2所述的一种弓形齿轮的加工方法，其特征在于：在步骤（1）中所述的 弓形齿轮的毛坯件可以叠层的放在所述的圆形的定位台上。 权 利 要 求 书CN 104057265 A 1/3页 3 弓形齿轮定位平台及弓形齿轮加工方法 技术领域 0001 本发明涉及一种定。
5、位装置，特别涉及一种弓形齿轮定位平台及弓形齿轮加工方 法。 背景技术 0002 现有技术中在在加工弓形齿轮时，需要在车床上车圆和在滚齿机上刻齿两道工 序，弓形齿轮毛坯件如图1所示， 原来加工时，先将弓形毛坯件用行车吊至机床的圆心承台 上，如图2所示，但是弓形所在圆的圆心无法与机床承台的圆心保持一致。原先是通过在机 床承台边缘设置划针，然后转动承台，如果弓形边缘与划针相接触，说明不在一个圆上，然 后用锤子敲击调整方位，直到转完探针与弓形都恰好不接触为止，这样比较费时而且定位 不准确。另外，机床承台上只配备有垂直于台面（z轴）的定位夹具和径向定位的夹具，并无 水平面方向（x轴和y轴）定位的夹具，但。
6、在加工弓形齿轮时，根据六点定位原理，光有z向 的夹具是不稳定的，容易使工件在水平面方向产生位移，从而影响加工精度。而且原来加工 时只能一件一件加工，单独做会产生误差，不能保证每个弓形齿轮的一致性。原来加工弓形 毛坯件时在第一步车圆后，需要从机床上拆卸下来吊至滚齿机床，这样又得把之前的定位 工作再做一变，效率低下。 发明内容 0003 为解决上述问题，本发明公开了一种弓形齿轮定位平台及弓形齿轮加工方法。 0004 为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弓形齿轮定位平台，包括圆形 的定位台，在所述的圆形定位台上设置有四个靠山，所述的四个靠山包括两对，所述的两对 靠山对称设置在所述的圆形定位。
7、台上，在所述圆形定位台上还设置有Z轴定位孔，在所述Z 轴定位孔上设置有Z向定位夹具，在所述的圆形的定位台的圆心处设置有安装孔。 0005 一种弓形齿轮的加工方法，包括如下步骤： (1)、将弓形齿轮的毛坯件的弦边紧贴于靠山上，然后将弦边的中点与靠山连线的中点 对齐，左右各放置一个； （2）、通过Z轴定位孔以及Z向定位夹具将弓形齿轮的毛坯件固定； （3）、将安装好了弓形齿轮毛坯件的圆形的定位台吊装至机床的圆形承台上，将圆形的 定位台的圆心与机床承台的圆心保持一致； （4）、通过机床承台夹具将圆形的定位台固定住； （5）、利用机床加工头对弓形毛坯件进行车圆； （6）、待车完圆后将圆形的定位台吊至滚齿。
8、机床上，并将圆形的定位台固定在滚齿机床 上对弓形面进行滚齿。 0006 作为本发明的一种改进，在步骤（1）中所述的弓形齿轮的毛坯件可以叠层的放在 所述的圆形的定位台上。 0007 本发明提供的一种弓形齿轮定位平台，结构简单使用方便，能够有快速有效的将 说 明 书CN 104057265 A 2/3页 4 弓形齿轮的毛坯件固定住，防止了工件在加工的过程因为摩擦而移动，定位精准，提高了工 作效率，通过本发明的弓形齿轮定位平台进行弓形齿轮，能够有效地配合好机床上的夹具 进行夹持，加工精度高，同时可以将定位平台连同工件一起移动到别的加工工序的机床上， 不需要重新对工件进行夹持安装，大大提高了工作效率。。
9、 附图说明 0008 图1为本发明的弓形齿轮毛坯件的结构示意图； 图2为本发明的现有技术的定位示意图； 图3为本发明的定位平台的俯视图； 图4为本发明的定位平台的主视图； 图5为本发明的加工时结构示意图； 图6为本发明的加工时立面示意图。 具体实施方式 0009 以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体 实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。 0010 如图3和图4所示的一种弓形齿轮定位平台，包括圆形的定位台，在所述的圆形定 位台上设置有四个靠山，所述的四个靠山包括两对，所述的两对靠山对称设置在所述的圆 形定位台上，在使用时将弓形齿轮的毛坯件的弦边紧贴。
10、于靠山上，用于定位。在所述圆形定 位台上还设置有Z轴定位孔，Z轴定位孔分别设置在所述的靠山的左右两侧，在所述Z轴定 位孔上设置有Z向定位夹具，若干个z向定位孔可以限制毛坯件在z向的位移同时增大摩 擦力进一步限制水平方向的滑移，在所述的圆形的定位台的圆心处设置有安装孔。 0011 如图5和图6所示，通过本发明的弓形齿轮定位平台加工弓形齿轮的方法，包括如 下步骤： (1)、将弓形齿轮的毛坯件的弦边紧贴于靠山上，靠山不仅起到了定位的作用，而且在 加工过程中限制了弓形毛坯在水平方向的位移，然后将弦边的中点与靠山连线的中点对 齐，左右各放置一个，可以保证这两个弓形齿轮的毛坯件在同一个圆上，这样就能保证左。
11、右 弓形毛坯的弓面能在同一个圆上加工，效率提高一倍，； （2）、通过Z轴定位孔以及Z向定位夹具将弓形齿轮的毛坯件固定，通过定位平台上若 干个z向定位孔以及Z向定位夹具可以限制毛坯件在z向的位移同时增大摩擦力进一步限 制水平方向的滑移； （3）、将安装好了弓形齿轮毛坯件的圆形的定位台吊装至机床的圆形承台上，将圆形的 定位台的圆心与机床承台的圆心保持一致； （4）、通过机床承台夹具将圆形的定位台固定住，机床承台夹具只适合夹紧圆形工件， 不适合弓形，所以通过设置圆形的定位台，能够方便夹持； （5）、利用机床加工头对弓形毛坯件进行车圆； （6）、待车完圆后将圆形的定位台吊至滚齿机床上，并将圆形的定位台。
12、固定在滚齿机床 上对弓形面进行滚齿，无需拆卸直接对弓形面进行滚齿，这样大大提高了效率。 0012 进一步地，在步骤（1）中所述的弓形齿轮的毛坯件可以叠层的放在所述的圆形的 说 明 书CN 104057265 A 3/3页 5 定位台上，如图6所示，可以在左右弓形毛坯件上各叠加一块，这样就能同时加工4块，进一 步地提高了加工的效率。 0013 本发明提供的一种弓形齿轮定位平台，结构简单使用方便，能够有快速有效的将 弓形齿轮的毛坯件固定住，防止了工件在加工的过程因为摩擦而移动，定位精准，提高了工 作效率，通过本发明的弓形齿轮定位平台进行弓形齿轮，能够有效地配合好机床上的夹具 进行夹持，加工精度高，同时可以将定位平台连同工件一起移动到别的加工工序的机床上， 不需要重新对工件进行夹持安装，大大提高了工作效率。 0014 本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括 由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。 说 明 书CN 104057265 A 1/3页 6 图1 图2 说 明 书 附 图CN 104057265 A 2/3页 7 图3 图4 说 明 书 附 图CN 104057265 A 3/3页 8 图5 图6 说 明 书 附 图CN 104057265 A 。