一种互感器直立底座 【技术领域】
本发明属于电力设备领域， 尤其涉及一种互感器直立底座。背景技术 互感器是变电站的重要设备之一。在变电站内互感器是直立在底座上， 当互感器 因为发生故障被迫停止运行， 需要拆卸下来进行试验分析时， 由于其头重脚轻、 形状不规 则， 设备不能直立放置， 无法就地完成耐压试验和局放等试验， 一般需要拆解后返回生产厂 家， 在厂家进行试验， 厂家试验完成后， 再将互感器运送回变电站。
但是由于互感器的生产厂家一般距离使用该互感器的变电站较远， 互感器在变电 站和生产厂家之间来回运输需要的时间较长， 使得互感器进行试验的整体周期长， 效率低。
发明内容 有鉴于此， 本发明的目的在于提供一种互感器直立底座， 能够支撑互感器进行直 立， 该装置设置在变电站内， 使得互感器在变电站就能进行试验， 节约时间， 提高试验效率。
一种互感器直立底座， 包括 ：
定位梁 101 ；
调位梁 102， 所述调位梁 102 设置于所述定位梁 101 上， 其中心位置与所述定位梁 101 的中心位置连接， 且所述调位梁 102 的中心线与所述定位梁 101 的中心线之间形成预设 角度的夹角 ；
所述定位梁 101 的两端分别设置有第一凹槽 1011 和第二凹槽 1012， 其中， 所述第 一凹槽 1011 中设置有第一螺栓 1013， 所述第一螺栓 1013 与所述互感器的第一安装孔相适 配， 所述第二凹槽 1012 中设置有第二螺栓 1014， 所述第二螺栓 1014 与所述互感器的第二安 装孔相适配 ；
所述调位梁 102 的两端分别设置有第三凹槽 1021 和第四凹槽 1022， 其中， 所述第 三凹槽 1021 中设置有第三螺栓 1023， 所述第三螺栓 1021 与所述互感器的第三安装孔相适 配， 所述第四凹槽 1022 中设置有第四螺栓 1024， 所述第四螺栓 1024 与所述互感器的第四安 装孔相适配。
上述的互感器直立底座， 优选的， 所述第一螺栓 1013 的头部放置在所述第一凹槽 1011 内， 所述第一螺栓 1013 可沿所述第一凹槽 1011 滑动 ；
所述第二螺栓 1014 的头部放置在所述第二凹槽 1012 内， 所述第二螺栓 1014 可沿 所述第二凹槽 1012 滑动 ；
所述第三螺栓 1023 的头部放置在所述第三凹槽 1021 内， 所述第三螺栓 1023 可沿 所述第三凹槽 1021 滑动 ；
所述四螺栓 1024 的头部放置在所述第四凹槽 1022 内， 所述第四螺栓 1024 可沿所 述第四凹槽 1022 滑动。
上述的互感器直立底座， 优选的， 所述第一螺栓 1013 的螺柱与所述互感器上的第
一安装孔相适配 ；
所述第二螺栓 1014 的螺柱与所述互感器上的第二安装孔相适配 ；
所述第三螺栓 1023 的螺柱与所述互感器上的第三安装孔相适配 ；
所述第四螺栓 1024 的螺柱与所述互感器上的第四安装孔相适配。
上述的互感器直立底座， 优选的， 还包括 ：
连接所述定位梁 101 和所述调位梁 102 的第一连接件 103， 所述定位梁 101 和所述 调位梁 102 以所述第一连接件 103 为转动轴相对转动。
上述的互感器直立底座， 优选的， 所述定位梁 101 顶部和所述调位梁 102 底部相接 触的位置具有凹凸配合的结构， 所述凹凸配合的配合面的横截面为圆形。
上述的互感器直立底座， 优选的， 所述定位梁 101 顶部设置有凹槽， 所述调位梁 102 底部设置有与所述定位梁 101 的凹槽相配合的凸起。
上述的互感器直立底座， 优选的， 所述调位梁 102 底部设置有凹槽， 所述定位梁 101 顶部设置有与所述调位梁 102 的凹槽相配合的凸起。
上述的互感器直立底座， 优选的， 还包括 ：
垫脚 104， 所述垫脚 104 分别设置于所述定位梁 101 的两端和所述调位梁 102 的两 端。 上述的互感器直立底座， 优选的， 所述垫脚 104 为长方形。
本发明提供的一种互感器直立底座， 包括 ： 定位梁 101 ； 调位梁 102， 所述调位梁 102 设置于所述定位梁 101 上， 其中心位置与所述定位梁 101 的中心位置连接， 且所述调位 梁 102 的中心线与所述定位梁 101 的中心线之间形成预设角度的夹角 ； 所述定位梁 101 的 两端分别设置有第一凹槽 1011 和第二凹槽 1012， 其中， 所述第一凹槽 1011 中设置有第一 螺栓 1013， 所述第一螺栓 1013 与所述互感器的第一安装孔相适配， 所述第二凹槽 1012 中 设置有第二螺栓 1014， 所述第二螺栓 1014 与所述互感器的第二安装孔相适配 ； 所述调位梁 102 的两端分别设置有第三凹槽 1021 和第四凹槽 1022， 其中， 所述第三凹槽 1021 中设置有 第三螺栓 1023， 所述第三螺栓 1021 与所述互感器的第三安装孔相适配， 所述第四凹槽 1022 中设置有第四螺栓 1024， 所述第四螺栓 1024 与所述互感器的第四安装孔相适配。 本发明提 供的一种互感器直立底座通过定位梁 101 的两端设置的第一凹槽 1011、 第一螺栓 1013、 第 二凹槽 1012 和第二螺栓 1014， 调位梁 102 的两端设置的第三凹槽 1021、 第三螺栓 1023、 第 四凹槽 1022 和第四螺栓 1024 将互感器固定连接到该直立底座上， 定位梁 101 和调位梁 102 组成的十字形结构， 稳定性高， 能够将互感器直立起来， 便于变电站工作人员在变电站内部 对互感器进行试验， 节约时间， 提高试验效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图是本发明 的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据 这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明提供的一种互感器直立底座实施例 1 的俯视图 ；
图 2 是本发明提供的一种互感器直立底座实施例 1 的侧视图 ；图 3 是本发明提供的一种互感器直立底座实施例 2 的俯视图 ； 图 4 是本发明提供的一种互感器直立底座实施例 2 的侧视图。具体实施方式
为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本发明实施例 中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例是 本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员 在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。
参见图 1， 示出了本发明提供的一种互感器直立底座实施例 1 的俯视图， 包括 ： 定 位梁 101 和调位梁 102。
其中， 所述调位梁 102 设置于所述定位梁 101 上， 其中心位置与所述定位梁 101 的 中心位置连接， 且所述调位梁 102 的中心线与所述定位梁 101 的中心线之间形成预设角度 的夹角 ；
所述定位梁 101 的底部与地面接触， 将所述直立底座放置完成后， 定位梁 101 的位 置不再变化。
调位梁 102 设置与所述定位梁 101 上面， 其中心位置与所述定位梁 101 的中心位 置连接， 二者组成一个十字形结构， 二者可以为固定连接， 即通过焊接等方式连接在一起， 也可以为活动连接， 在本实施例中， 调位梁 102 的中心位置通过第一连接件 103 与所述定位 梁 101 的中心位置连接， 在本实施例中第一连接件 103 为固定螺栓， 所述定位梁 101 和所述 调位梁 102 能够以所述第一连接件 103 固定螺栓的中心轴为转动轴相对转动。
调位梁 102 的中心线与定位梁 101 的中心线之间形成预设角度的夹角， 即调位 梁 102 的梁臂和定位梁 101 的梁臂之间存在一个夹角， 该夹角的角度与该直立底座上将要 放置的互感器的安装位置相对应， 当该互感器的安装位置为正方形时， 预设角度为直角即 90°， 当安装位置为其他形状时刻依据安装位置的形状相应调整该夹角的预设角度， 将调 位梁 102 沿第一连接件 103 固定螺栓的轴转动， 转动到与预设角度相对应的位置后紧固该 固定螺栓， 固定定位梁 101 和调位梁 102 之间的夹角， 这样就能调节定位梁 101 和调位梁 102 二者的中心线组成的角度。
参见图 2 示出了本发明提供的一种互感器直立底座实施例 1 的侧视图。
由于定位梁 101 和调位梁 102 在水平方向上位于同一水平面， 所以在图 2 中以定 位梁 101 为前面的侧面为例进行说明。
所述定位梁 101 顶部和所述调位梁 102 底部相接触的位置具有凹凸配合的结构， 所述凹凸配合的配合面的横截面为圆形。
为了保证直立底座的稳定性， 需要定位梁 101 的梁臂的底面和调位梁 102 的梁臂 的底面处于同一平面， 因此， 需要在所述定位梁 101 顶部和所述调位梁 102 底部相接触处的 位置具有凹凸配合的结构， 为保证调位梁 102 相对于定位梁 101 能够转动， 将所述凹凸配合 的配合面的横截面设置为圆形。
实际实施中， 为保证接触面积较大， 分别将定位梁 101 和调位梁 102 的中心位置扩 大为一个较大的圆形。
在所述定位梁 101 顶部设置有凹槽， 相对应的， 在所述调位梁 102 底部设置有与所述定位梁 101 的凹槽相配合的凸起。
同样的， 在所述调位梁 102 底部设置有凹槽， 在所述定位梁 101 顶部设置有与所述 调位梁 102 的凹槽相配合的凸起。
上述的两种情况， 均能实现调位梁 102 和定位梁 101 的相对转动。
为将互感器固定在所述直立底座上， 在定位梁 101 和调位梁 102 上分别设置有相 对应的固定装置。
互感器底座上设置有安装互感器的安装孔， 所述安装孔有内螺纹， 互感器底座通 过螺栓与设备固定连接在一起， 安装孔一般为多个。
所述定位梁 101 的两端分别设置有第一凹槽 1011 和第二凹槽 1012， 其中， 所述第 一凹槽 1011 中设置有第一螺栓 1013， 所述第一螺栓 1013 与所述互感器的第一安装孔相适 配， 所述第二凹槽 1012 中设置有第二螺栓 1014， 所述第二螺栓 1014 与所述互感器的第二安 装孔相适配 ；
第一凹槽 1011 的靠近定位梁 101 梁臂远端的一侧设置为一个圆形或椭圆形的开 口， 该开口的直径大于第一螺栓 1013 的头部， 所述第一螺栓 1013 的头部能够自由进出所述 第一凹槽 1011 的开口， 第一凹槽 1011 的其余位置与所述第一螺栓 1013 的螺杆相适配， 即 所述第一凹槽 1011 的其余位置宽度小于所述第一螺栓 1013 的头部而大于第一螺栓 1013 的螺杆， 所述第一螺栓 1013 的头部放置在所述第一凹槽 1011 内， 所述第一螺栓 1013 可沿 所述第一凹槽 1011 滑动。 所述第一螺栓 1013 的螺柱与所述互感器上的第一安装孔相适配， 第一螺栓 1013 的螺柱直径比互感器上的第一安装孔的直径略小， 使得该螺柱能够自由进出第一安装孔。
第一螺栓 1013 的螺柱上设置有螺纹， 使得该螺柱进入第一安装孔后， 第一螺栓 1013 的头部还位于第一凹槽 1011 中， 该直立装置就能够通过与该螺柱的螺纹相配合的螺 母将螺栓与互感器底座固定在一起。
第二凹槽 1012 的靠近定位梁 101 梁臂远端的一侧设置为一个圆形或椭圆形的开 口， 该开口的直径大于第二螺栓 1014 的头部， 所述第二螺栓 1014 的头部能够自由进出所述 第二凹槽 1012 的开口， 第二凹槽 1012 的其余位置与所述第二螺栓 1014 的螺杆相适配， 即 所述第二凹槽 1012 的其余位置宽度小于所述第二螺栓 1014 的头部而大于第二螺栓 1014 的螺杆， 所述第二螺栓 1014 的头部放置在所述第二凹槽 1012 内， 所述第二螺栓 1014 可沿 所述第二凹槽 1012 滑动。
所述第二螺栓 1014 的螺柱与所述互感器上的第二安装孔相适配， 第二螺栓 1014 的螺柱直径比互感器上的第二安装孔的直径略小， 使得该螺柱能够自由进出第二安装孔。
第二螺栓 1014 的螺柱上设置有螺纹， 使得该螺柱进入第二安装孔后， 第二螺栓 1014 的头部还位于第二凹槽 1012 中， 该直立装置就能够通过与该螺柱的螺纹相配合的螺 母将螺栓与互感器底座固定在一起。
所述调位梁 102 的两端分别设置有第三凹槽 1021 和第四凹槽 1022， 其中， 所述第 三凹槽 1021 中设置有第三螺栓 1023， 所述第三螺栓 1021 与所述互感器的第三安装孔相适 配， 所述第四凹槽 1022 中设置有第四螺栓 1024， 所述第四螺栓 1024 与所述互感器的第四安 装孔相适配。
第三凹槽 1021 的靠近调位梁 102 梁臂远端的一侧设置为一个圆形或椭圆形的开
口， 该开口的直径大于第三螺栓 1023 的头部， 所述第三螺栓 1023 的头部能够自由进出所述 第三凹槽 1021 的开口， 第三凹槽 1021 的其余位置与所述第三螺栓 1023 的螺杆相适配， 即 所述第三凹槽 1021 的其余位置宽度小于所述第三螺栓 1023 的头部而大于第三螺栓 1023 的螺杆， 所述第三螺栓 1023 的头部放置在所述第三凹槽 1021 内， 所述第三螺栓 1023 可沿 所述第三凹槽 1021 滑动。
所述第三螺栓 1023 的螺柱与所述互感器上的第三安装孔相适配， 第三螺栓 1023 的螺柱直径比互感器上的第三安装孔的直径略小， 使得该螺柱能够自由进出第三安装孔。
第三螺栓 1023 的螺柱上设置有螺纹， 使得该螺柱进入第三安装孔后， 第三螺栓 1023 的头部还位于第三凹槽 1021 中， 该直立装置就能够通过与该螺柱的螺纹相配合的螺 母将螺栓与互感器底座固定在一起。
第四凹槽 1022 的靠近调位梁 102 梁臂远端的一侧设置为一个圆形或椭圆形的开 口， 该开口的直径大于第四螺栓 1024 的头部， 所述第四螺栓 1024 的头部能够自由进出所述 第四凹槽 1022 的开口， 第四凹槽 1022 的其余位置与所述第四螺栓 1024 的螺杆相适配， 即 所述第四凹槽 1022 的其余位置宽度小于所述第四螺栓 1024 的头部而大于第四螺栓 1024 的螺杆， 所述第四螺栓 1024 的头部放置在所述第四凹槽 1022 内， 所述第四螺栓 1024 可沿 所述第四凹槽 1022 滑动。 所述第四螺栓 1024 的螺柱与所述互感器上的第三安装孔相适配， 第四螺栓 1024 的螺柱直径比互感器上的第三安装孔的直径略小， 使得该螺柱能够自由进出第三安装孔。
第四螺栓 1024 的螺柱上设置有螺纹， 使得该螺柱进入第四安装孔后， 第四螺栓 1024 的头部还位于第四凹槽 1022 中， 该直立装置就能够通过与该螺柱的螺纹相配合的螺 母将螺栓与互感器底座固定在一起。
实际操作中， 可依据互感器底座上各个安装孔之间的距离关系预设角度， 并依据 预设角度调节定位梁 101 的梁臂和调位梁 102 的梁臂组成的角度以及各个螺栓在其对应的 凹槽中的相对位置， 保证互感器的安装孔能够与直立底座的螺栓相配合， 此时， 依靠直立底 座的定位梁 101 和调位梁 103 组成的十字形结构， 使得互感器的重心位于其中心位置， 能够 将所述互感器直立起来。
由上述可知， 本发明实施例 1 提供的一种互感器直立底座包括 ： 定位梁 101 和调位 梁 102， 以及将二者固定到一起的第一连接件 103。定位梁 101 的中心位置和调位梁 102 的 中心位置连接， 二者组成一个能够调节角度的十字形结构。定位梁 101 的两端分别设置有 第一凹槽 1011、 第一螺栓 1013、 第二凹槽 1012 和第二螺栓 1014， 调位梁 102 的两端分别设 置有第三凹槽 1021、 第三螺栓 1023、 第四凹槽 1022 和第四螺栓 1024。 通过第一凹槽 1011 和 第一螺栓 1013 将所述直立底座与互感器的第一安装孔相连接， 通过第二凹槽 1012 和第二 螺栓 1014 将所述直立底座与互感器的第二安装孔相连接， 通过第三凹槽 1021 和第三螺栓 1023 将所述直立底座与互感器的第三安装孔相连接， 通过第四凹槽 1022 和第四螺栓 1024 将所述直立底座与互感器的第四安装孔相连接将互感器固定在直立底座上。定位梁 101 和 调位梁 102 组成的十字形结构， 稳定性高， 能够将互感器直立起来， 便于变电站工作人员在 变电站内部对互感器进行试验， 节约时间， 提高试验效率。
参见图 3， 示出了本发明提供的一种互感器直立底座实施例 2 的俯视图， 本结构是 在图 1 的基础上， 还包括 ： 垫脚 104。
所述垫脚 104 分别设置于所述定位梁 101 的两端和所述调位梁 102 的两端。
因为互感器重量较大， 在对其进行直立后， 需要保证其直立过程中的稳妥， 在直立 底座的定位梁 101 的两端和所述调位梁 102 的两端分别设置一个长方形垫脚 104， 增大梁臂 与地面的接触面积， 使支撑作用更强， 直立互感器时更加稳妥。
在垫脚上设置加强筋 1041， 该加强筋 1041 可视为在定位梁 101 的梁臂外侧或调位 梁 102 的梁臂外侧延伸出来的， 加强筋 1041 和垫脚 104 固定连接。
如图 4 所示的本发明提供的一种互感器直立底座实施例 2 的侧视图。
由于定位梁 101 和调位梁 102 在水平方向上位于同一水平面， 所以与图相对应的， 在图 4 中也以定位梁 101 为前面的侧面为例进行说明。
该加强筋 1041 靠近梁臂的一侧厚度大于远离梁臂的一侧， 将定位梁 101 和调位梁 102 传输到垫脚 104 上的力均匀分布到垫脚 104 的各处， 防止垫脚 104 因为只有与定位梁 101 或调位梁 102 接触的地方受力过大而导致的形变， 保护垫脚 104， 使得垫脚 104 不易变 形， 定位梁 101 和调位梁 102 组成的十字形结构的稳定性更高， 进而使得该直立底座的安全 性更高。
在本发明实施例中提供的垫脚 104 为长方形， 但不限定于此， 实际实施中， 垫脚 104 也可为其他形状。 在本发明提供的实施例中， 分别将四个螺栓和互感器的四个安装孔相连， 将互感 器固定在直立底座上的， 但不限定于此， 实际实施中， 也可只固定其中的 3 个螺栓， 固定 3 个 螺栓也能保证互感器稳妥和直立底座连接到一起， 只要保证互感器直立时， 直立底座能够 稳妥支持即可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人 员来说， 在不脱离本发明原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。