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1、10申请公布号CN104060296A43申请公布日20140924CN104060296A21申请号201410268033422申请日20140616C25C1/14200601C22B25/06200601C22B25/0220060171申请人深圳市弘星威焊锡制品有限公司地址518000广东省深圳市宝安区石岩街道塘头社区塘头第三工业区新辉工业园F栋1、2楼72发明人连增雄74专利代理机构深圳市凯达知识产权事务所44256代理人王琦54发明名称高效环保的高纯度锡的炼制系统57摘要本发明提供了一种高效环保的高纯度锡的炼制系统，包括电炉、收尘室、圆盘制粒机、电解池、电源；电炉用于熔炼锡渣得到。
2、大块锡锭；收尘室，用于收集锡灰并将锡灰送至圆盘制粒机；圆盘制粒机，用以将收尘室收集的锡灰制成颗粒并将其再次投入电炉中熔炼；电解池，用于通过电解方式对小块锡锭进行提纯；电源，用于为电解池供电。本发明实施例可以对熔炼过程中飞出的锡灰进行收集并重新投入只炼制，实现了零污染，提高了锡渣的利用率；可对锡锭循环提纯处理，得到高纯度的锡，具有高效、环保、高质等优点。而且，电解液重复使用，零排放，不仅环保而且避免了其中锡离子的流失，进一步提高了锡产量。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN10406029。
3、6ACN104060296A1/1页21一种高效环保的高纯度锡的炼制系统，其特征在于，包括电炉、收尘室、圆盘制粒机、电解池、电源；所述电炉，用于对锡渣进行熔炼，得到大块锡锭；小块锡锭制成装置，用于对将所述大块锡锭熔化后制成多个小块锡锭；所述收尘室，用于对电炉熔炼过程中飞出的锡灰进行收集，并将收集的锡灰送至圆盘制粒机；所述圆盘制粒机，用以通过加水及高速旋转的方式将收尘室收集的锡灰制成颗粒，并将这些颗粒再次投入电炉中熔炼；所述电解池，用于通过电解方式对所述小块锡锭进行提纯；所述电源，用于为电解池供电，使其电解液导电以完成提纯处理。2如权利要求1所述的高效环保的高纯度锡的炼制系统，其特征在于，该炼制。
4、系统还包括降温烟道，其入口端连接于电炉的出烟口、出口端连接至收尘室的入口端，用以对电炉熔炼过程中飞出的高温锡灰进行降温处理后送至收尘室。3如权利要求2所述的高效环保的高纯度锡的炼制系统，其特征在于，所述降温烟道为弯折结构的管道。4如权利要求1所述的高效环保的高纯度锡的炼制系统，其特征在于，所述电解池，由多个相互连通的电解槽组成，内装有酸性电解液，每个电解槽内装设有分别适用于纯锡板以及所述小块锡锭的挂具。5如权利要求1所述的高效环保的高纯度锡的炼制系统，其特征在于，该炼制系统还包括整流器，用于为电源输出的电流进行整流。6如权利要求4所述的高效环保的高纯度锡的炼制系统，其特征在于，每个电解槽中挂有。
5、多个纯锡板。权利要求书CN104060296A1/3页3高效环保的高纯度锡的炼制系统技术领域0001本发明涉及锡冶金技术领域，尤其涉及一种高效环保的高纯度锡的炼制系统。背景技术0002锡是人类最早发现并运用的金属之一，世界主要产锡国为中国、马来西亚、印度尼西亚、巴西、玻利维亚、泰国、秘鲁等国。我国锡矿资源储量大，生产历史悠久，是世界上的产锡大国。然而，目前的炼锡系统都具有产能低、精度低、不环保等缺陷，因而有必要对此进行改进。发明内容0003本发明的目的在于提供一种高效环保的高纯度锡的炼制系统，降低排污量。0004本发明的目的是通过以下技术方案实现的。0005一种高效环保的高纯度锡的炼制系统，包。
6、括电炉、收尘室、圆盘制粒机、电解池、电源；0006所述电炉，用于对锡渣进行熔炼，得到大块锡锭；0007小块锡锭制成装置，用于对将所述大块锡锭熔化后制成多个小块锡锭；0008所述收尘室，用于对电炉熔炼过程中飞出的锡灰进行收集，并将收集的锡灰送至圆盘制粒机；0009所述圆盘制粒机，用以通过加水及高速旋转的方式将收尘室收集的锡灰制成颗粒，并将这些颗粒再次投入电炉中熔炼；0010所述电解池，用于通过电解方式对小块锡锭进行提纯；0011所述电源，用于为电解池供电，使其电解液导电以完成提纯处理。0012优选地，该炼制系统还包括降温烟道，其入口端连接于电炉的出烟口、出口端连接至收尘室的入口端，用以对电炉熔炼。
7、过程中飞出的高温锡灰进行降温处理后送至收尘室。0013优选地，所述降温烟道为弯折结构的管道。0014优选地，所述电解池，由多个相互连通的电解槽组成，内装有酸性电解液，每个电解槽内装设有分别适用于纯锡板以及由所述大块锡锭熔化后制成的小块锡锭的挂具。0015优选地，该炼制系统还包括整流器，用于为电源输出的电流进行整流。0016优选地，每个电解槽中挂有多个纯锡板。0017本发明与现有技术相比，有益效果在于00181本发明实施例不仅可以对熔炼过程中飞出的锡灰进行收集并重新投入炼制，实现了零污染，提高了锡产量；00192本发明实施例可对锡锭循环提纯处理，得到高纯度的锡，具有高效、高质等优点；00203本。
8、发明实施例中电解液重复使用，零排放，不仅环保而且避免了其中锡离子的流失，进一步提高了锡产量。说明书CN104060296A2/3页4附图说明0021图1为本发明实施例提供的炼制系统结构图。具体实施方式0022为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。0023请参阅图1所示，本实施例中高效环保的高纯度锡的炼制系统包括电炉、降温烟道、收尘室、圆盘制粒机、电解池、整流器以及电源。0024电炉，用于对锡渣进行熔炼，烧掉其中的少量金属杂质包括锌、铋、等，得到大块锡锭。电炉温度为。
9、2000度2500度，在熔炼过程中添加氧化还原剂。0025小块锡锭制成装置，用于对将所述大块锡锭熔化后制成多个小块锡锭；0026降温烟道，其入口端连接于电炉的出烟口、出口端连接至收尘室的入口端，用以对电炉熔炼过程中飞出的高温锡灰进行降温处理后送至收尘室。为节省空间，降温烟道可设计为弯折结构，以延长锡灰由入口端到达出口端经过的距离。0027收尘室，其入口端连接降温烟道、出口端连接至圆盘制粒机，用于对电炉熔炼过程中飞出的锡灰进行收集，并将收集的锡灰送至圆盘制粒机。0028圆盘制粒机，其入口端连接至收尘室，用以通过加水及高速旋转的方式将收尘室收集的锡灰制成颗粒，这些颗粒可再次投入电炉中熔炼，以实现零。
10、排污。0029电解池，由多个相互连通的电解槽组成，内置有酸性电解液，每个电解槽内挂置有至少一块纯锡板以及由大块锡锭熔化后制成的小块锡锭，该电解池用于通过电解的方式对小块锡锭进行提纯，在电解过程中纯锡板为阳极、小块锡锭为阴极，小块锡锭中的锡离子先逐渐释放于电解液中后再逐渐吸附于纯锡板上。每个电解槽中纯锡板的数量根据电解槽的大小来定，可以为一个，也可以为多个。0030电源、整流器相连接，用于对电解池进行低压大电流供电，使其电解液导电以完成提纯处理。0031本实施例中，应用上述系统进行炼制的方法为00321将锡渣过电炉，烧掉其中的少量金属杂质包括锌、铋等，获得大块锡锭。在熔炼的同时，锡灰经降温烟道降。
11、温后被收集至收尘室，再将收集到的锡灰送至圆盘制粒机制成颗粒，最后再送回电炉中熔炼。00332大块锡锭熔化，用模具制成多个小块锡锭,小块锡锭的形状优选为板状。00343对各个小块锡锭分别进行提纯处理将各个待提纯的小块锡锭分别放入电解槽中，通电；之后，小块锡锭中的锡离子逐渐释放于电解液中，吸附于同样置于电解槽中的纯锡板上。00354在电解一段时间后，取出经提纯后的小块锡锭，将其重新过电炉后进行再次提纯。电解时间长短可以根据小块锡锭的厚度来定，如小块锡锭的厚度为10MM，可设定电解时间为4天；厚度为20MM，可设定电解时间为8天。整个电解过程中，电解液零排放，一直重复使用，以免其中的锡离子流失。说明书CN104060296A3/3页50036应用上述炼制系统，不仅可对锡灰进行收集并重新炼制，实现了零污染，而且可对小块锡锭重复提纯处理，得到高纯度的锡；另外，电解液也实现了零排放，避免了锡离子的流失，降低了生产成本。0037以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104060296A1/1页6图1说明书附图CN104060296A。