本发明涉及食器、果盘、西餐前菜碟等带花纹的玻璃器皿及其制法，特别涉及一种在该玻璃器皿的玻璃体内与该玻璃器皿的玻璃体成整体地分散着半玻璃化颗粒、平玻璃化片、玻璃颗粒、玻璃片等的带花纹玻璃器皿。 以往，批量生产玻璃器皿时，是采用将熔融的玻璃注入外模与内模（模芯）之间使之硬化的方法。
在玻璃手工艺中，工匠用手工制造出各种形状花纹的工艺品。
本申请人在日本专利公报特愿平4-193012号（1992年6月27日申请）中，揭示了一种在玻璃体内具有彩色花纹的装饰用玻璃面砖。
在上述的已有技术中，用外模和模芯制造的玻璃器皿中，难以使色彩花纹分散在玻璃体内，特别是批量生产时尤为困难。
在工艺品中，虽然能做出复杂形状的花纹，但都必须使用附着黄色玻璃或封入黄色玻璃等方法，很难使得各种形状的花纹与玻璃体或整体地分散在器皿玻璃体内。
另外，上述本申请人提出的玻璃面砖是平板状地，不是玻璃器皿，它是采用重合另制的玻璃材料使之加热熔融结合的方法制造的。在玻璃器皿的制造中，很难采用这一方法。
本发明是为了解决上述现有技术的问题而提出的。本发明是采用在玻璃体内与该玻璃体成整体地分散着半玻璃化颗粒、半玻璃化片、或着色玻璃颗粒、着色玻璃片或者不同质地的玻璃颗粒、不同质地的玻璃片等的玻璃板，将该玻璃板加工成形为玻璃器皿。
即，本申请的物的发明，是一种带花纹的玻璃器皿，其特征在于，在该玻璃器皿的玻璃体内，与该玻璃器皿的玻璃体成整体地分散着半玻璃化颗粒、半玻璃化片和/或玻璃颗粒、玻璃片。本申请另一物的发明，是一种带花纹的玻璃器皿，其特征是在该玻璃器皿的玻璃体内，与该玻璃体成整体地设有由半玻璃化颗粒、半玻璃化片和/或玻璃颗粒、玻璃片形成的文字、图形及其它形象图案。
此外，本申请人方法发明，是一种带花纹的玻璃器皿的制造方法，其特征在于，在预定形状的模子内，放入一定厚度的玻璃材料的粉、颗粒或片，以预定温度加热该模子，在模子中有半玻璃化成分残留的状态下中止加热，形成玻璃板，然后，将该玻璃板加热至预定温度的同时放在旋转轴上使这旋转，使外模一边旋转一边从其外侧拱形，使上述玻璃板沿着外模的内壁成形。本申请另一方面的发明的特征是在上述方法中，是使外模在固定位置旋转，同时使上述玻璃板下降，本申请又一方法的特征是在下述方法中，外模是具有与所制造玻璃器皿的外壁相似形状的内壁的模具。本申请再一个方法的特征是在上述方法中，外模是形成为与新制造玻璃器皿外壁的一部分相似的匙形模。
上述的半玻璃化，是指在玻璃原材料中，有50～60%呈玻璃化（半熔融）的状态。例如，设用800℃～850℃的温度加热，60分钟可完成玻璃化时，如果只加热30～40分钟就中止加热，就可得到分散有半玻璃化颗粒、半玻璃化片的玻璃板，半玻璃化颗粒、半玻璃化片这样地混在玻璃体内的玻璃板，带着具有深度的特殊形状的花纹，而且，这样形状的花纹是与该玻璃板的玻璃体成整体地形成在玻璃板内部的。
在制造玻璃板时，是将玻璃原材料（如钠钙玻璃时，原材料为硅砂、纯碱、生石灰等）放在平板模子内以预定温度加热，这时，如果还添加了玻璃粉末（这时是钠钙玻璃的粉末）进行加热，则添加的玻璃粉末容易熔融。即玻璃粉末的熔融时间与其它的玻璃原材料完成玻璃化（半熔融）时间错开。因此，如果根据上述玻璃原材料的玻璃化（半熔融）进展状况中止加热，则可得到混有半玻璃化颗粒或半玻璃片的玻璃板。这时，若根据上述玻璃原材料玻璃化（半熔融）进展状况控制加热时间，则即使采用同一材料，也可得到半玻璃化颗粒或半玻璃片的混入状态不同的玻璃板。这样半玻璃化颗粒或半玻璃片化的混入状态不同的玻璃板，因呈现各不相同的外观，所以，用同一材料可得到具有不同种外观的玻璃板。
另外，在制造玻璃板时，将玻璃原材料（例如，钠钙玻璃时，原材料为硅砂、纯碱、生石灰等）放入平板模子内以预定温度加热，这时，如果还添加了玻璃颗粒加热，则玻璃原材料容易熔融。即，玻璃原材料熔融的时间与玻璃颗粒熔融的时间错开。若根据上述玻璃原材料的玻璃化（半熔融）的进展状况中止加热，就可以得到混有半玻璃化颗粒或半玻璃化片和上述玻璃颗粒的玻璃板。这样得到的玻璃板也带着具有深度的特殊形状的花纹，而且，这种形状的花纹是与该玻璃板的玻璃体成整体地形成在玻璃板内部的。如果上述玻璃颗粒是着色的玻璃颗粒或着色的玻璃片，则也可以显示出着色的花纹、文字等。
如上所述那样得到的玻璃体内混有半玻璃化颗粒、半玻璃化片的玻璃板、或者混有半玻璃化颗粒或半玻璃化片和玻璃颗粒的玻璃板等，都带着具有深度的特殊形状的花纹，而且，该特殊形状的花纹是与该玻璃板的玻璃体成整体地形成在该玻璃板内的。因此，采用这些玻璃板进行成形，就可得到本发明的带花纹的玻璃器皿。
将上述玻璃板加工成玻璃器皿，是采用以下的方法。将上述玻璃板加热至可由外力变形的程度（例如加热到800℃～900℃），再放到旋转轴上使其低速旋转（例如10～20转/分钟）。与此同时，如果使外模边旋转边从外侧拱形，则随着外模的上升，上述玻璃板就形成具有与外模相似形状的器皿。这时，如果使外模和玻璃板分别朝相反的方向旋转，即使各自的旋转速度慢，也能加速相对速度。进行该加工时，如果在上述玻璃板外周涂敷釉彩，就可以得到任意色彩的边缘。
这样，就可得到具有3mm～5mm厚的本发明的带花纹玻璃器皿，玻璃器皿可以在此范围内形成具有所需的厚度。
上述的外模的拱形速度，因玻璃板的厚度、软度及其它条件而异，所以最好根据玻璃板的条件（材质、加热温度、厚度等）进行调整。
在上述制法中，边使外模在固定位置旋转边使玻璃板下降，也能得到同样的作用和效果。根据传递机构的情况或者所要求的玻璃器皿形状可采用适当的方式。此外，如果使玻璃板和外模二者作升降移动，还可以使动作减半。
上述方法中，当要把文字、图形等制作到玻璃器皿内部时，必须在制造上述的玻璃板时，使之显示必要的文字、图形等，同时，还必须要预测制品（玻璃器皿）的曲率、变形等因素，予先决定该玻璃板内的文字、图形等的形状、位置。
上述的本发明，是对在玻璃体内混有半玻璃化颗粒、半玻璃化片的玻璃板或者对混有半玻璃化颗粒、半玻璃化片和玻璃颗粒的玻璃板进行加工来制造玻璃器皿的，也可以通过将玻璃块放入外模，再从上方加压内模的方法来成形玻璃器皿。这时，要在玻璃器皿内部形成文字、图形等是很困难的，但可以在外壁上形成凹凸文字或图形面产生恰如将它们形成在内部的外观。
根据本发明，可以得到在玻璃器皿的玻璃体内部藏有半玻璃化颗粒、半玻璃化片或玻璃颗粒、玻璃片的呈现具有深度的特殊形状花纹的玻璃器皿。根据本发明的方法，可以批量制造上述带花纹的玻璃器皿。即用已经所采用的在内模与外模之间注入熔融玻璃再硬化的方法，不可能制造出在玻璃体内带有任意形状花纹的玻璃器皿。而根据本发明的方法，就可以大量地而且方便地生产在玻璃体内有任意形状花纹的玻璃器皿。
在制造时，通过使在玻璃体内混有半玻璃化颗粒、半玻璃化片的玻璃板或混有半玻璃化颗粒、半玻璃化片和玻璃颗粒的玻璃板和/或外模旋转，就可得到旋转对称型玻璃器皿。另外，在使上述玻璃板和外模旋转的同时，使玻璃板与外模相对地离合，就很容易地形成类似于外模内壁形状的玻璃器皿。
图1是表示本发明制造方法中间工序部分纵断面图;
图2是本发明制造方法的工序开始之前的部分断面图;
图3（a）是本发明制造方法中所用玻璃板的平面图，图3（b）是制造该玻璃板时的模型的断面图;
图4是表示本发明制造工序的框图;
图5是使用匙形模作外模时的工序开始之前的部分断面图;
图6是本发明玻璃器皿的立体图;
图7是本发明另一玻璃器皿的立体图。
下面，参照附图说明本发明的较好实施例。
实施例1
在平板模子1内放入钠钙玻璃材料2和着色玻璃颗粒3（图3（a）），用820℃温度将其加热40分钟。该工序在图4的框图中，表示为入模工序21、加热工序5。通过该加热工序，钠钙玻璃材料2有80%玻璃化，制成了混有半玻璃化物和着色玻璃颗粒3的玻璃板4（图3（a））。然后，对玻璃板4加热;并将它载置在旋转轴6上的支板7上，由与该支板7相对的推轴9的推压板8挟着该玻璃板4（图2）。在旋转轴6的下部游嵌着轴管10，往轴管10上固定碗形模11的底部（图2）。上述碗形模11如图2所示呈旋转对称形的碗形。
将管轴10和旋转轴6与驱动系统（图未示）连接，使其分别如箭头12、13所示那样呈相反方向旋转，同时，使管轴10沿箭头14所示方向上升（图2）。随着上述碗模11的上升，碗形模11的上端缘11a使玻璃板4从其周缘沿箭头15、15所示（图1）渐渐向内方弯曲，随着碗形模11的上升，玻璃板形成碗状。该工序在图4的制造工序框图中，是由符号19表示的成形机的加工工序。这样，玻璃器皿16（图6）就制成了。
上述方法中，平板模的深度是4mm，但也可以根据成形玻璃器皿的厚度选择使用适当厚度的平板模。
上述的管轴10及旋转轴6都以每分钟10转左右的旋转速度旋转。玻璃板4是在加热到800℃～850℃，具有了当受到外力时可容易变形程度的流动性以后再进行成形的。
上述实施例中，是使旋转轴6和轴管10同时旋转的，但也可以通过只使其中任何一方旋转进行成形。另外，也可以不使管轴10上升，而是使管轴10在固定位置旋转的同时使旋转轴6下降，或者也可以使管轴10上升的同时使旋转轴6下降。
在上述实施例中，如图3a所示，在玻璃板4的周缘，事先设置着色玻璃层17（分散地），再进行上述的加热、成形，即可得到具有彩色边缘的玻璃器皿20（图7）。
实施例2
图5所示的实施例是用匙形模18代替实施例1的碗形模11制造玻璃器皿的情形，它对应与实施例1的图2所表示的工序。
在这种情况下，通过匙形模18的旋转就能做出旋转对称型玻璃器皿。
本实施例中的其它操作过程与实施例1的相同，故省略对其的说明。
以上，参照附图说明了本发明的较好实施例，但本发明并不限于这些实施例，可以在本申请的权利要求书范围及说明书范围内适当地应用和修正。