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1、(10)申请公布号 CN 102506285 A (43)申请公布日 2012.06.20 C N 1 0 2 5 0 6 2 8 5 A *CN102506285A* (21)申请号 201110363968.7 (22)申请日 2011.11.16 F16N 7/34(2006.01) (71)申请人太原重工股份有限公司 地址 030024 山西省太原市万柏林区玉河街 53号 (72)发明人李璟莉 金松吉 薛春兰 (74)专利代理机构隆天国际知识产权代理有限 公司 72003 代理人冯志云 吕俊清 (54) 发明名称 一种挤压机剪刀润滑装置 (57) 摘要 本发明公开了一种挤压机剪刀润滑装。
2、置，包 括：喷嘴、密闭容器与气源三联体，所述喷嘴通过 安装支架固定安装在挤压机剪刀背面，喷射方向 朝向所述剪刀；所述密闭容器内填充润滑剂，所 述密闭容器通过电磁水阀及节流阀连通所述喷 嘴；所述气源三联体一端连通气源，另一端分别 连通所述密闭容器与所述喷嘴，所述气源三联体 与所述喷嘴之间通路上还串接有电磁气阀。本发 明采用气动驱动润滑剂，并通过节流阀调节流量， 通过喷嘴对剪刀自动喷射润滑剂，该喷嘴还连通 气源，以雾化润滑剂，使得在剪刀的刀面上喷射的 润滑剂均匀，质量稳定可靠。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请。
3、 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 1/1页 2 1.一种挤压机剪刀润滑装置，其特征在于，包括： 喷嘴，所述喷嘴通过安装支架固定安装在挤压机剪刀背面，喷射方向朝向所述剪刀； 密闭容器，所述密闭容器内填充润滑剂，所述密闭容器通过电磁水阀及节流阀连通所 述喷嘴； 气源三联体，所述气源三联体一端连通气源，另一端分别连通所述密闭容器与所述喷 嘴，所述气源三联体与所述喷嘴之间通路上还串接有电磁气阀。 2.如权利要求1所述的挤压机剪刀润滑装置，其特征在于，所述润滑剂为压铸脱模剂。 3.如权利要求1所述的挤压机剪刀润滑装置，其特征在于，所述节流阀安装在所述电 磁水阀和所述喷嘴之间。 4.如权。
4、利要求1所述的挤压机剪刀润滑装置，其特征在于，所述喷嘴为2个，所述2个 喷嘴并联设置在所述电磁水阀和所述电磁气阀之间。 5.如权利要求1所述的挤压机剪刀润滑装置，其特征在于，所述密闭容器上部安装有 手动球阀。 权 利 要 求 书CN 102506285 A 1/3页 3 一种挤压机剪刀润滑装置 技术领域 0001 本发明涉及轻合金挤压机，特别涉及挤压机剪刀片的润滑。 背景技术 0002 目前，挤压机已经广泛应用。挤压机在完成一次挤压工作后，需要将挤压完的材料 进行剪切。该剪切过程多采用安装在挤压机上的剪刀完成，该剪刀可纵向运动，完成剪切任 务。剪刀在剪切前需要涂抹润滑剂，以防止剪切过程中粘连被。
5、剪切材料，每次剪切完毕后都 需要再次涂抹润滑剂。目前在剪刀上涂抹润滑剂的过程完全靠人工涂抹方式来实现，就是 通过手动操作将润滑剂涂抹在剪刀的表面上。挤压过程中，挤压筒、挤压模具、挤压材料及 挤压区温度非常高，所以剪刀温度也很高，使用人工在剪刀表面涂抹润滑剂极其容易受到 伤害，非常不安全。另外，人工涂抹由于人为因素的介入，使得涂抹质量不稳定，有时由于人 工经验或责任心问题，会导致剪刀表面润滑剂涂抹不均匀，使得剪刀的润滑不可靠，后期处 理粘连材料还会降低工作效率。最后，由于人工涂抹润滑剂，液体润滑剂很容易在剪刀上滴 落，对生产环境造成污染。 发明内容 0003 针对现有技术中存在的问题，本发明的目。
6、的为提供一种结构简单、润滑质量稳定 可靠且实现自动操作的挤压机剪刀润滑装置。 0004 为实现上述目的，本发明的技术方案如下： 0005 一种挤压机剪刀润滑装置，包括： 0006 喷嘴，所述喷嘴通过安装支架固定安装在挤压机剪刀背面，喷射方向朝向所述剪 刀； 0007 密闭容器，所述密闭容器内填充润滑剂，所述密闭容器通过电磁水阀及节流阀连 通所述喷嘴； 0008 气源三联体，所述气源三联体一端连通气源，另一端分别连通所述密闭容器与所 述喷嘴，所述气源三联体与所述喷嘴之间通路上还串接有电磁气阀。 0009 进一步，所述润滑剂为压铸脱模剂。 0010 进一步，所述节流阀安装在所述电磁水阀和所述喷嘴之。
7、间。 0011 进一步，所述喷嘴为2个，所述2个喷嘴并联设置在所述电磁水阀和所述电磁气阀 之间。 0012 进一步，所述密闭容器上部安装有手动球阀。 0013 本发明的有益效果在于，本发明与现有技术相比，本发明采用气动驱动润滑剂，并 通过节流阀调节流量，通过喷嘴对剪刀自动喷射润滑剂，该喷嘴还连通气源，以雾化润滑 剂，使得在剪刀的刀面上喷射的润滑剂均匀，质量稳定可靠，全过程均自动化操作，人为介 入少，工作效率大大提高，节约了人力，客观上降低了生产成本。 说 明 书CN 102506285 A 2/3页 4 附图说明 0014 下面结合附图对本发明作进一步详细说明： 0015 图1为本发明一种挤压。
8、机剪刀润滑装置液压原理示意图； 0016 图2为本发明一种挤压机剪刀润滑装置中喷嘴安装位置示意图。 具体实施方式 0017 体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本 发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及 附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。 0018 如图1所示，本发明包括喷嘴1、密闭容器2、电磁水阀3、节流阀4、气源三联体5 及电磁气阀6。其中，喷嘴1用于向剪刀7喷射润滑剂；密闭容器2用于储存及提供润滑剂； 电磁水阀3为润滑剂通道开关；节流阀4用于调节喷嘴1流量；气源三联体5用于连通气源 8；电磁气阀6用于控。
9、制喷嘴1气路的通断。 0019 如图2所示，剪刀7位于模具15与挤压筒16之间，剪切位置靠近模具15的挤压 面，以剪切该挤压面上的挤压材料，该挤压材料一般为铝及铝合金。剪刀7固定安装在能够 垂直动作的架体9上，安装支架10通过螺纹连接固定安装在该架体9上。安装支架10中 部加工一安装孔，喷嘴1穿过该安装孔，并固定在安装支架10上，喷嘴1固定后喷射位置朝 向剪刀7背面，以方便向剪刀7喷射润滑剂。由于剪刀7宽度较大，所以本发明中喷嘴1共 有两个。该两个喷嘴1的安装结构相同，横向并排设置，以实现喷射的润滑剂覆盖整个剪刀 7的刀面。 0020 密闭容器2放置在前梁11的侧面。密闭容器2中储存的润滑剂是。
10、压铸脱模剂，该 压铸脱模剂可防止挤压材料粘连在剪刀7的刀面上。密闭容器2上部开口安装一手动球阀 12，在停止使用本发明时，可通过该手动球阀12向密闭容器2中填充压铸脱模剂。密闭容 器2上设置有压缩空气接入口13，该压缩空气入口13与气源三联体5通过管道相连。密闭 容器2还设置有延伸至密闭容器2底部的润滑剂出口14，该润滑剂出口14通过管道依次连 通电磁水阀3、节流阀4与喷嘴1。 0021 气源三联体5包括依次串联连接的空气过滤器、减压阀与油雾器。气源三联体5一 端通过管道连通气源8，该气源8就是车间的压缩空气，可方便地通过快插接入。气源三联 体5将压缩空气分别输送到密闭容器2和喷嘴1。密闭容器。
11、2工作时保持密闭，压缩空气在 密闭容器2中可驱动压铸脱模剂通过管道流向喷嘴1。压缩空气通过管道，并在电磁气阀6 的通断控制下进入喷嘴1，对喷嘴1内的压铸脱模剂进行雾化，以提高压铸脱模剂喷射的均 匀度，并避免压铸脱模剂在剪刀7的刀面上汇流滴落。 0022 电磁水阀3用于控制密闭容器2与喷嘴1之间通道的通断，电磁水阀3与电磁气 阀6均为电磁阀，电磁水阀3采用不锈钢材料，以防止生锈。由于喷嘴1有两个，所以节流 阀4相应地也为两个，分别连接在两喷嘴1前，分别调节喷嘴1压铸脱模剂的流量。 0023 气源三联体5、电磁气阀6、电磁水阀3、节流阀4固定安装在前梁11侧面，它们通 过刚性管路连接，沿前梁11向。
12、上，到剪刀7附近，经软管将压缩空气与压铸脱模剂送到喷嘴 1。 0024 本发明工作时间为挤压机自动工作周期，即剪刀7剪切完毕回程到上停点位，挤 说 明 书CN 102506285 A 3/3页 5 压机进入下一工作循环的同时对剪刀7进行自动润滑。具体运行方式：电磁水阀3先于电 磁气阀6开启时间为500ms，电磁水阀3运行1s后断电，电磁气阀6在运行10s后断电，这 样气流可以将喷出的压铸脱模剂全部吹干，压铸脱模剂不会滴漏污染环境。电磁气阀6的 运行时间也可根据现场实际进行调节。 0025 本发明的有益效果在于，本发明与现有技术相比，本发明采用气动驱动润滑剂，并 通过节流阀4调节流量，通过喷嘴1对剪刀7自动喷射润滑剂，该喷嘴1还连通气源，以雾化 润滑剂，使得在剪刀7的刀面上喷射的润滑剂均匀，质量稳定可靠，全过程均自动化操作， 人为介入少，工作效率大大提高，节约了人力，客观上降低了生产成本。 0026 本发明的技术方案已由优选实施例揭示如上。本领域技术人员应当意识到在不脱 离本发明所附的权利要求所揭示的本发明的范围和精神的情况下所作的更动与润饰，均属 本发明的权利要求的保护范围之内。 说 明 书CN 102506285 A 1/1页 6 图1 图2 说 明 书 附 图CN 102506285 A 。