本发明涉及γ-Al2O3载体及其制备方法。 石油产品的加氢处理催化剂，一般以γ-Al2O3或含少量其它元素（Si、Ti、B、P、F等）的γ-Al2O3为载体，以W、Mo、Ni、Co等金属元素为活性组分。
在设计加氢处理催化剂时，要求金属在γ-Al2O3载体表面上高度分散，且其化学单层分散量尽可能大。而这种化学单层分散量是由γ-Al2O3载体的表面性质所决定，故制备性质优良的γ-Al2O3载体对开发加氢处理催化剂具有决定性的作用。在1989年NPRA（美国石油炼制者协会）年会上，美国Engelhard公司报告了一种新型的高活性加氢处理催化剂（AM-89-32）。该催化剂的开发是基于使用一种新型的γ-Al2O3载体。MoO3在这种新型载体上的单层分散量比标准载体要高出50%，达到18wt%。
γ-Al2O3的改性方法有多种多样，其中γ-Al2O3前身物的焙烧程序对最终γ-Al2O3的性质有着重大影响。
文献报导（CEP，82（1986），46）强调焙烧温度应在300℃以上，最好在480℃以上。美国专利（4，255，282）则指出：作为制备加氢处理催化剂的载体，制备γ-Al2O3时焙烧温度至少应为746℃，最好至少为788℃。
但是，该发明是在“一段焙烧”的前提下，强调较高焙烧温度的重要性。使用该发明所制得的γ-Al2O3，其金属单层分散量并不太高（约15～19wt%MoO3，见专利4，255，282例1-5和表3）。
本发明的目的是寻找合适的γ-Al2O3载体焙烧程序，使制得的γ-Al2O3具有较大的金属化学单层分散量，以及大孔容和大比表面积。
本发明的要点是：在焙烧γ-Al2O3前身物时，采用三段恒温焙烧程序并控制合适的升温速度，以控制γ-Al2O3的结构和表面性质，从而改善最终γ-Al2O3的物化性质，使其具有较大地金属化学单层分散量。
本发明γ-Al2O3载体的制备过程为：把一水氧化铝（Pseudoehmlte）与胶溶酸混合均匀成可塑状，在挤条机上挤条成型、干燥，按照本发明的三段恒温程序焙烧，即成γ-Al2O3载体。
具体的制备步骤是：
（1）取含Al2O365～80wt%的一水氧化铝，α-AlO（OH）（三水氧化铝Al（OH）3含量小于5wt%）干胶粉，加入硝酸和/或乙酸溶液，充分混捏，至呈可塑状;（2）在挤条机上挤条成型，其形状由孔板决定;（3）成型后的湿条在105～130℃下干燥2～4h;（4）然后置于高温炉中，以6～12℃/min速度升温至130～270℃，恒温0.5～3h。接着以9～15℃/min速度升温至300～545℃，恒温1.0～4.0h，最后以9～12℃/min升温至600～848℃，恒温1.0～4.0h。
根据本发明方法所制得的γ-Al2O3具有如下性质：
（1）MoO3在其表面上的化学单层分散量可达20～32wt%，比用普通方法制得的γ-Al2O3高出60～120%。
（2）孔容为0.60～0.75ml/g;比表面积为290～400m2/g;平均孔直径为6.0～11.0nm;机械强度大于13N/mm（对φ1.2mm小条）。
本发明的优点是：
（1）本发明方法简便易行，只是通过控制焙烧程序来改进γ-Al2O3的性质。
（2）本发明允许γ-Al2O3的前身物一水氧化铝干胶中含有少量的三水氧化铝（1～5wt%）。
（3）本发明所制γ-Al2O3载体具有较高的金属化学单层分散量，比普通方法制得的γ-Al2O3高出60～120%。
（4）本发明所制γ-Al2O3载体具有较大的比表面积，比普通方法制得的多出50～160m2/g。
（5）本发明所制γ-Al2O3载体的平均孔直径可在较大范围内（6.0～11.0nm）变动。
本发明方法所制γ-Al2O3可直接作为某些过程的催化剂使用，但更适合作为加氢处理催化剂的载体。
以下用实施例更详细地说明本发明的特征。
实施例1
称取一水氧化铝干胶粉100g（含2wt%三水氧化铝），加入1.50ml乙酸，80mlHNO3（浓度为3%）和适量H2O。充分混合，捏合成可塑体后挤成条状（φ1.2mm）。空气中干燥过夜后在110±5℃烘干2h。
将干燥样置于高温炉中，以每分钟8±2℃速度升温至200±10℃，并在该温度下恒温2.0h。接着以每分钟10±2℃速度升温至485℃，恒温2.0h，再以每分钟10±1℃速度升温至600℃并恒温1.5h。
实施例2
称取一水氧化铝干胶粉3-50g（同例一），加入4.0ml乙酸，250mlHNO3（浓度为3%）和H2O适量。经充分混合、捏合成可塑体后挤成三叶草条状（φ1.2mm）。空气中干燥过夜后在110±5℃烘干3h。
干燥样置于高温炉中，以每分钟9±1℃速度升温至220±20℃，恒温0.5h。接着以每分钟10±2℃速度升温至478℃，恒温2.5h。再以每分钟9±1℃速度升温至640℃，恒温3.0h。
实施例3
最终焙烧温度为708℃，其它步骤与实施例2相同。
实施例4
称取200g一水氧化铝干胶粉（同例1），加入3.0ml乙酸，3.0g硅溶胶（含SiO242wt%），125mlHNO3（浓度为4%）和H2O适量。充分混合，捏合成可塑体并挤成条状（φ1.2mm）。空气中干燥过夜后，于115±5℃下烘干2h。
干燥样置于高温炉中，以每分钟9±1℃速度升温至180±10℃恒温1.0h。接着以每分钟9±1℃速度升温至315±15℃，恒温焙烧3h，再以每分钟10±1℃速度升温至720℃，恒温焙烧2.0h。
实施例5
称取200g一水氧化铝干胶粉（同例1），加入2.0ml乙酸，1.5g硅溶胶（含SiO242w%），90mlHNO3（浓度为5%）和H2O适量。充分混合，捏合成可塑体并挤成四叶草条状（φ1.2mm）。空气干燥过夜后于110±5℃烘干3h。
干燥样置于高温炉中，以每分钟9±1℃速度升温至170℃恒温1.5h。接着以每分钟12±2℃速度升温至495℃，恒温3.5h。再以每分钟11±2℃速度升温至768℃，恒温2.5h。
以上各实例所制γ-Al2O3的物化性质如表1所示。
表1 采用本发明所制γ-Al2O3的物化性质γ-Al2O3γ-Al2O3（参比样品）采用本发明方法制备例1 例2 例3 例4 例5MoO的化学单层分散量（wt%)12～14.031.5 27.3 24.0 22.9 20.7比表面积（m2/g)223～240387 348 331 324 297孔容（ml/g)0.42～0.570.75 0.64 0.63 0.69 0.66平均孔直径(nm)6.70～7.756.20 7.52 8.23 8.92 10.59机械强度（N/mm)12.0～14.814.5 13.7 15.0 16.3 19.3