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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410679947.X (22)申请日 2014.11.24 D01G 21/00(2006.01) D01G 15/26(2006.01) D01G 15/82(2006.01) D01G 15/36(2006.01) (71)申请人河北浩丽羊绒科技有限公司 地址 054800 河北省邢台市清河县经济开发 区闽江街 (72)发明人崔应国 武彩艳 崔应忠 崔应华 拓建 武艳伦 许秀敏 (74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务 所(普通合伙) 11350 代理人汤东凤 (54) 发明名称 双联羊绒分梳机 (57) 摘要 本发明公开。
2、了一种双联羊绒分梳机，包括依 次首尾相接的第一羊绒分梳机和第二羊绒分梳 机、驱动系统、除尘系统以及引风主管道，所述第 一羊绒分梳机和第二羊绒分梳机均为盖板式羊 绒分梳机，所述第一羊绒分梳机的第一锡林和第 一出毛辊后侧设有滚动管；其优点在于：通过将 两台盖板羊绒分梳机联合使用，在第一台羊绒分 梳机锡林和出毛辊后侧安装滚动管，能够在气流 作用下将长绒转送到第一输毛帘上，提高工作效 率，通过改善驱动系统，使用三台电机即可驱动喂 毛机和两台羊绒分梳机配合运转，降低能耗，提高 生产效率，另外一方面，本发明还通过增设除尘系 统，将经过分梳的短绒、杂质和肤质统一回收，降 低浮尘污染，还能回收短绒进行再利用，。
3、提高羊绒 利用率。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书5页 附图4页 (10)申请公布号 CN 104404660 A (43)申请公布日 2015.03.11 CN 104404660 A 1/2页 2 1.一种双联羊绒分梳机，其特征在于：包括依次首尾相接的第一羊绒分梳机和第二羊 绒分梳机、驱动系统、除尘系统以及引风主管道，所述第一羊绒分梳机和第二羊绒分梳机均 为盖板式羊绒分梳机，所述第一羊绒分梳机的第一锡林和第一出毛辊后侧设有滚动管，所 述滚动管包括支架(3-7)、內管(3-1)、外管(3-2)、两套接头(3-3)、安。
4、装在外管(3-2)侧 壁上的入毛口(3-6)以及用于连接入毛口(3-6)和接头(3-3)的固定板(3-8)，所述內管 (3-1)和外管(3-2)同轴设置，所述两套接头(3-3)分设与內管(3-1)两端、且与內管(3-1) 固定连接，所述两套接头(3-3)中部与外管(3-2)内壁滑动配合，所述外管(3-2)外壁上阵 列有通气孔，所述两套接头(3-3)中部均固定设有径向固定板(3-8)，所述入毛口(3-6)两 端分别与安装在两套接头(3-3)上的固定板(3-8)连接，所述內管(3-1)侧壁上设有矩形 开口、且与开口相对设置吸风口(3-1-3)，所述吸风口(3-1-3)与入毛口(3-6)相对应，所述。
5、 两套接头(3-3)外端均连接有风管(3-5)，所述风管(3-5)与內管(3-1)密封对接。 2.根据权利要求1所述的双联羊绒分梳机，其特征在于：所述內管(3-1)两端均设有 花键与两套接头(3-3)内壁上设置的花键槽(3-1-2)配合连接，所述外管(3-2)一端设 有用于和第一羊绒分梳机动力装置连接的外齿轮，所述接头(3-3)为管状结构，其中部固 定设有滑套(3-4)，两接头(3-3)中部滑套(3-4)的间距等于外管(3-2)长度、且所述滑 套(3-4)外壁与所述外管(3-2)端部内壁滑动配合，所述支架(3-7)包括两套，两套支架 (3-7)分别与两接头(3-3)外端固定连接。 3.根据权利。
6、要求1所述的双联羊绒分梳机，其特征在于：所述驱动系统包括第一羊绒 分梳机传动机构和第二羊绒分梳机传动机构，所述第一羊绒分梳机传动机构包括第一电机 (15)、第三电机(26)、减速箱(27)以及第一传动杆(28)和中间轴(18)，所述第一电机(15) 通过皮带传动机构驱动第一锡林(2)、第一刺辊(14)、喂毛机(1)以及第一盖板，所述第三 电机(26)通过减速箱(27)、第一传动杆(28)和皮带传动机构驱动第一刺辊(14)、滚动管 (3)以及第一出毛辊(17)；所述第二羊绒分梳机传动机构包括第二电机(22)和第二传动杆 (29)，所述第二电机(22)通过皮带传动机构和第二传动杆(29)驱动第二给。
7、毛罗拉(20)、第 二刺辊(21)、第二锡林(6)、道夫(24)、第二盖板和第二输毛帘输入轴(25)。 4.根据权利要求3所述的双联羊绒分梳机，其特征在于：所述第一电机(15)动力输 出端与第一锡林(2)动力输入端皮带传动，所述第一锡林(2)主轴另外一端分别与第一刺 辊(14)和第一盖板输入轴(16)皮带传动，所述第一锡林(2)主轴和第一刺辊(14)主轴 之间为交叉带传动，所述第一刺辊(14)另外一端与喂毛机(1)输入轴之间皮带传动；所述 第三电机(26)动力输出端分别与减速箱(27)和第一出毛辊(17)之间皮带传动，所述减 速箱(27)动力输出端通过两条旋转方向相互垂直的链条分别驱动滚动管(。
8、3)和第一传动 杆(28)，所述第一传动杆(28)水平设置、且其轴线长度方向与第一羊绒分梳机生产方向相 同，所述第一传动杆(28)末端与第一给毛罗拉(13)主轴对应端之间借助于伞齿轮对传动， 所述减速箱(27)动力输出端通过两级连传动机构和以及齿轮传动机构驱动滚动管(3)，第 二级链传动机构输出轮与滚动管(3)端部齿轮传动。 5.根据权利要求4所述的双联羊绒分梳机，其特征在于：所述第二电机(22)动力输出 端与第二锡林(6)动力输入端之间皮带传动，所述第二锡林(6)主轴末端分别与第二刺辊 (21)和第二盖板输入轴(23)之间皮带传动，所述第二刺辊(21)另外一端与第二羊绒分梳 机的入毛辊(19。
9、)和道夫(24)之间皮带传动，所述道夫(24)另外一端借助于两对伞齿轮对 权 利 要 求 书CN 104404660 A 2/2页 3 和第二传动杆(29)驱动第二给毛罗拉(20)；所述第二刺辊(21)和道夫(24)之间设置两 级皮带传动机构，第二级皮带传动机构输出轮与道夫(24)轴端之间齿轮传动。 6.根据权利要求1所述的双联羊绒分梳机，其特征在于：所述除尘系统包括与第一羊 绒分梳机和第二羊绒分梳机配套的内吸尘装置，还包括外吸尘装置，所述外吸尘装置包括 引风机(4)、前储绒坑、后风机、第一落杂坑以及安装在第一锡林和第二锡林出绒侧的密封 罩，所述引风机(4)进风口(11)与第一锡林出绒侧的密封。
10、罩对接，引风机(4)出风口(12) 与第二落杂坑连通，所述后风机的进风口(11)与第二锡林(6)出绒侧的密封罩对接，后风 机出风口(12)与第一落杂坑连通，所述引风机(4)和后风机分别通过皮带传动机构与第一 羊绒分梳机(2)和第二羊绒分梳机(6)动力装置连接。 7.根据权利要求6所述的双联羊绒分梳机，其特征在于：所述引风机(4)和后风机均 为离心式引风机，所述离心式引风机固定安装在支架(13)上，其包括机壳(10)、叶轮、进风 口(11)和出风口(12)，所述叶轮轴通过轴承(9)安装皮带轮(8)，所述引风机(4)进风口 (11)通过软管与第一锡林出绒侧的密封罩对接，其出风口(12)通过软管与第。
11、二落杂坑入 口对接，所述后风机进风口(11)通过软管与第二锡林出绒侧的密封罩对接，其出风口(12) 通过软管与第一落杂坑入口对接。 权 利 要 求 书CN 104404660 A 1/5页 4 双联羊绒分梳机 技术领域 0001 本发明涉及羊绒生产装备，尤其涉及一种双联羊绒分梳机。 背景技术 0002 随着人们生活水品过的提高，作为四大天然纤维之一的毛绒纺织物以其手感细 腻，穿着舒服和高雅华贵而愈来愈受到人们的喜爱，从而推动了毛绒服装业的大力发展。 0003 羊绒分梳是羊绒制品在加工业中很重要的工序，属羊绒初加工范围，其目的是将 洗净绒经分梳机的梳理作用和气流作用后，去除粗毛、杂毛、异种动物纤。
12、维而制成的无毛 绒，传统的分梳设备工艺路线长，占地面积大，功率小号大，落无含绒量高，纤维损伤大，工 艺调整范围窄，一次提取率相对偏低，目前使用较多的是盖板分梳机则需要梳理较多编才 能成为无毛绒产品，而且所产生的成品中短绒较多。 0004 现有的盖板分梳机主要包括机架、入毛辊、刺辊、盖板锡林、道夫和斩刀，经过清洗 和预处理的羊绒通过喂毛机送入给毛罗拉，并通过刺辊和盖板锡林在离心力和气流作用下 将粗毛、二性毛以及其他杂质大致去除，实现一级分梳，经过一级分梳的羊绒缠绕在道夫 上，达到一定厚度以后由斩刀斩断后人工送入下一台分梳机进行二级分梳甚至三级分梳， 每一级分梳均需要人工配合进行羊绒转移，费时费力。
13、，生产效率极低，如果将两台羊绒分梳 机联合形成双联羊绒分梳机，再加上喂毛机，三者均需要对应的驱动装置和传动机构，一方 面设备成本较高，另外一方面，耗电量较大，而且不便于集中进行自动化控制。 0005 同时，使用羊绒分梳机在分梳过程中由于锡林、道夫和滚动管均高速旋转，而且羊 绒是在气流的辅助作用下进行分梳，一些短绒、杂质和肤质在离心力和气流作用下形成浮 尘，严重影响工作环境，而且短绒不能有效回收利用，造成羊绒资源的浪费。 发明内容 0006 本发明所要解决的技术问题是提供一种双联羊绒分梳机，通过将两台盖板羊绒分 梳机联合使用，在第一台羊绒分梳机锡林和出毛辊后侧安装滚动管，能够在气流作用下将 长绒。
14、转送到第一输毛帘上，提高工作效率，通过改善驱动系统，使用三台电机即可驱动喂毛 机和两台羊绒分梳机配合运转，降低能耗，提高生产效率，另外一方面，本发明还通过增设 除尘系统，将进过分梳的短绒、杂质和肤质统一回收，降低浮尘污染，还能回收短绒进行在 利用，提高羊绒利用率。 0007 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种双联羊绒分梳机，包括依 次首尾相接的第一羊绒分梳机和第二羊绒分梳机、驱动系统、除尘系统以及引风主管道，所 述第一羊绒分梳机和第二羊绒分梳机均为盖板式羊绒分梳机，所述第一羊绒分梳机的第一 锡林和第一出毛辊后侧设有滚动管，所述滚动管包括支架、內管、外管、两套接头、安装在外 管侧。
15、壁上的入毛口以及用于连接入毛口和接头的固定板，所述內管和外管同轴设置，所述 两套接头分设与內管两端、且与內管固定连接，所述两套接头中部与外管内壁滑动配合，所 述外管外壁上阵列有通气孔，所述两套接头中部均固定设有径向固定板，所述入毛口两端 说 明 书CN 104404660 A 2/5页 5 分别与安装在两套接头上的固定板连接，所述內管侧壁上设有矩形开口、且与开口相对设 置吸风口，所述吸风口与入毛口相对应，所述两套接头外端均连接有风管，所述风管与內管 密封对接。 0008 所述內管两端均设有花键与两套接头内壁上设置的花键槽配合连接，所述外管一 端设有用于和第一羊绒分梳机动力装置连接的外齿轮，所述。
16、接头为管状结构，其中部固定 设有滑套，两接头中部滑套的间距等于外管长度、且所述滑套外壁与所述外管端部内壁滑 动配合，所述支架包括两套，两套支架分别与两接头外端固定连接。 0009 所述驱动系统包括第一羊绒分梳机传动机构和第二羊绒分梳机传动机构，所述第 一羊绒分梳机传动机构包括第一电机、第三电机、减速箱以及第一传动杆和中间轴，所述第 一电机通过皮带传动机构驱动第一锡林、第一刺辊、喂毛机以及第一盖板，所述第三电机通 过减速箱、第一传动杆和皮带传动机构驱动第一刺辊、滚动管以及第一出毛辊；所述第二羊 绒分梳机传动机构包括第二电机和第二传动杆，所述第二电机通过皮带传动机构和第二传 动杆驱动第二给毛罗拉、。
17、第二刺辊、第二锡林、道夫、第二盖板和第二输毛帘输入轴。 0010 所述第一电机动力输出端与第一锡林动力输入端皮带传动，所述第一锡林主轴另 外一端分别与第一刺辊和第一盖板输入轴皮带传动，所述第一锡林主轴和第一刺辊主轴之 间为交叉带传动，所述第一刺辊另外一端与喂毛机输入轴之间皮带传动；所述第三电机动 力输出端分别与减速箱和第一出毛辊之间皮带传动，所述减速箱动力输出端通过两条旋转 方向相互垂直的链条分别驱动滚动管和第一传动杆，所述第一传动杆水平设置、且其轴线 长度方向与第一羊绒分梳机生产方向相同，所述第一传动杆末端与第一给毛罗拉主轴对应 端之间借助于伞齿轮对传动，所述减速箱动力输出端通过两级连传动机。
18、构和以及齿轮传动 机构驱动滚动管，第二级链传动机构输出轮与滚动管端部齿轮传动。 0011 所述第二电机动力输出端与第二锡林动力输入端之间皮带传动，所述第二锡林主 轴末端分别与第二刺辊和第二盖板输入轴之间皮带传动，所述第二刺辊另外一端与第二羊 绒分梳机的入毛辊和道夫之间皮带传动，所述道夫另外一端借助于两对伞齿轮对和第二传 动杆驱动第二给毛罗拉；所述第二刺辊和道夫之间设置两级皮带传动机构，第二级皮带传 动机构输出轮与道夫轴端之间齿轮传动。 0012 所述除尘系统包括与第一羊绒分梳机和第二羊绒分梳机配套的内吸尘装置，还 包括外吸尘装置，所述外吸尘装置包括引风机、第二落杂坑、后风机、第一落杂坑以及安装。
19、 在第一锡林和第二锡林出绒侧的密封罩，所述引风机进风口与第一锡林出绒侧的密封罩对 接，引风机出风口与第二落杂坑连通，所述后风机的进风口与第二锡林出绒侧的密封罩对 接，后风机出风口与第一落杂坑连通，所述引风机和后风机分别通过皮带传动机构与第一 羊绒分梳机和第二羊绒分梳机动力装置连接。 0013 所述引风机和后风机均为离心式引风机，所述离心式引风机固定安装在支架上， 其包括机壳、叶轮、进风口和出风口，所述叶轮轴通过轴承安装皮带轮，所述引风机进风口 通过软管与第一锡林出绒侧的密封罩对接，其出风口通过软管与第二落杂坑入口对接，所 述后风机进风口通过软管与第二锡林出绒侧的密封罩对接，其出风口通过软管与第。
20、一落杂 坑入口对接。 0014 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过将两台盖板羊绒分梳机联合使 用，在第一台羊绒分梳机锡林和出毛辊后侧安装滚动管，能够在气流作用下将长绒转送到 说 明 书CN 104404660 A 3/5页 6 第一输毛帘上，提高工作效率，通过改善驱动系统，使用三台电机即可驱动喂毛机和两台羊 绒分梳机配合运转，降低能耗，提高生产效率，另外一方面，本发明还通过增设除尘系统，将 进过分梳的短绒、杂质和肤质统一回收，降低浮尘污染，还能回收短绒进行在利用，提高羊 绒利用率。 附图说明 0015 图1是双联羊绒分梳机结构示意图； 0016 图2是驱动系统结构示意图； 0017 图。
21、3是第一羊绒分梳机传动机构示意图； 0018 图4是第二羊绒分梳机传动机构示意图； 0019 图5是滚动管结构示意图； 0020 图6是滚动管的内管结构示意图； 0021 图7是离心式引风机结构示意图： 0022 在附图中：1、喂毛机；2、第一锡林；3、滚动管；3-1、內管；3-1-1、內管本体； 3-1-2、花键槽；3-1-3、风口；3-2、外管；3-3、接头；3-4、滑套；3-5、风管；3-6、入毛口；3-7、 支架；3-8、固定板；4、引风机；5、第一输毛帘；6、第二锡林；7、第二输毛帘；8、轴承；9、机 箱；10、进风口；11、出风口；12、支架；13、第一给毛罗拉；14、第一刺辊；1。
22、5、第一电机；16、 第一盖板输入轴；17、第一出毛辊；18、中间轴；19、入毛辊；20、第二给毛罗拉；21、第二刺 辊；22、第二电机；23、第二盖板输入轴；24、道夫；25、梳毛帘输入轴；26、第三电机；27、减 速箱；28、第一传动杆；29、第二传动杆；30、第一落杂坑；31、第二落杂坑；32、第一引风机； 33、第二引风机；34、斩刀；35、引风管；36、引风主管。 具体实施方式 0023 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。 0024 本发明公开的是一种双联羊绒分梳机(参见附图1)，包括依次首尾相接的第一 羊绒分梳机和第二羊绒分梳机、驱动系统、除尘系统以及引风主管道。
23、，所述第一羊绒分梳机 和第二羊绒分梳机均为盖板式羊绒分梳机，所述第一羊绒分梳机的第一锡林和第一出毛辊 后侧设有滚动管(参见附图5-6)，所述滚动管包括支架3-7、內管3-1、外管3-2、两套接头 3-3、安装在外管3-2侧壁上的入毛口3-6以及用于连接入毛口3-6和接头3-3的固定板 3-8，所述內管3-1和外管3-2同轴设置，所述两套接头3-3分设与內管3-1两端、且与內管 3-1固定连接，所述两套接头3-3中部与外管3-2内壁滑动配合，所述外管3-2外壁上阵列 有通气孔，所述两套接头3-3中部均固定设有径向固定板3-8，所述入毛口3-6两端分别与 安装在两套接头3-3上的固定板3-8连接，。
24、所述內管3-1侧壁上设有矩形开口、且与开口相 对设置吸风口3-1-3，所述吸风口3-1-3与入毛口3-6相对应，所述两套接头3-3外端均连 接有风管3-5，所述风管3-5与內管3-1密封对接。 0025 所述內管3-1两端均设有花键与两套接头3-3内壁上设置的花键槽3-1-2配合连 接，所述外管3-2一端设有用于和第一羊绒分梳机动力装置连接的外齿轮，所述接头3-3为 管状结构，其中部固定设有滑套3-4，两接头3-3中部滑套3-4的间距等于外管3-2长度、 且所述滑套3-4外壁与所述外管3-2端部内壁滑动配合，所述支架3-7包括两套，两套支架 说 明 书CN 104404660 A 4/5页 7。
25、 3-7分别与两接头3-3外端固定连接。 0026 通过将滚动管现有的盖板分梳机配套使用，将其安装在第一锡林后侧，可以直接 替换现有的道夫，并将其风管与引风主管道对接，在外管内形成负压，外管在第一羊绒分梳 机动力驱动下高速旋转，外管上阵列的通气孔通过入毛口时，在內管风口吸力的作用下，将 第一锡林上的羊绒吸附在外管上，通过外管旋转将经过分梳的羊绒输出，而且输出的羊绒 可以直接通过第一输毛帘输入第二羊绒分梳机，大大简化设备结构，提高生产效率。 0027 所述驱动系统(参见附图2-4)包括第一羊绒分梳机传动机构和第二羊绒分梳机 传动机构，所述第一羊绒分梳机传动机构包括第一电机15、第三电机26、减速。
26、箱27以及第 一传动杆28和中间轴18，所述第一电机15通过皮带传动机构驱动第一锡林2、第一刺辊 14、喂毛机1以及第一盖板，所述第三电机26通过减速箱27、第一传动杆28和皮带传动机 构驱动第一刺辊14、滚动管3以及第一出毛辊17；所述第二羊绒分梳机传动机构包括第二 电机22和第二传动杆29，所述第二电机22通过皮带传动机构和第二传动杆29驱动第二给 毛罗拉20、第二刺辊21、第二锡林6、道夫24、第二盖板和第一输毛帘输入轴25。 0028 所述第一电机15动力输出端与第一锡林2动力输入端皮带传动，所述第一锡林2 主轴另外一端分别与第一刺辊14和第一盖板输入轴16皮带传动，所述第一锡林2主轴。
27、和 第一刺辊14主轴之间为交叉带传动，所述第一刺辊14另外一端与喂毛机1输入轴之间皮 带传动；所述第三电机26动力输出端分别与减速箱27和第一出毛辊17之间皮带传动，所 述减速箱27动力输出端通过两条旋转方向相互垂直的链条分别驱动滚动管3和第一传动 杆28，所述第一传动杆28水平设置、且其轴线长度方向与第一羊绒分梳机生产方向相同， 所述第一传动杆28末端与第一给毛罗拉13主轴对应端之间借助于伞齿轮对传动，所述减 速箱27动力输出端通过两级连传动机构和以及齿轮传动机构驱动滚动管3，第二级链传动 机构输出轮与滚动管3端部齿轮传动。 0029 所述第二电机22动力输出端与第二锡林6动力输入端之间皮带。
28、传动，所述第二锡 林6主轴末端分别与第二刺辊21和第二盖板输入轴23之间皮带传动，所述第二刺辊21另 外一端与第二羊绒分梳机的入毛辊19和道夫24之间皮带传动，所述道夫24另外一端借助 于两对伞齿轮对和第二传动杆29驱动第二给毛罗拉20；所述第二刺辊21和道夫24之间 设置两级皮带传动机构，第二级皮带传动机构输出轮与道夫24轴端之间齿轮传动。 0030 通过使用现有的两台单体羊绒分梳机和喂毛机对接，第一台羊绒分梳机安装两台 电机，两台电机的动力除了供羊绒分梳机自身使用以外，还可以直接驱动喂毛机，第二台羊 绒分梳机只使用一台电机即可驱动，电机均通过常规的带传动、链传动和齿轮传动机构驱 动两台羊绒。
29、分梳机的各个部件动作，执行羊绒分梳，在不影响羊绒分梳效果的前提下，并可 以通过PLC将三台电机进行联合控制，降低能耗，便于进行全自动化控制，提高生产效率。 0031 所述除尘系统包括与第一羊绒分梳机和第二羊绒分梳机配套的内吸尘装置，还包 括外吸尘装置，所述外吸尘装置包括引风机4、第二落杂坑、后风机、第一落杂坑以及安装在 第一锡林和第二锡林出绒侧的密封罩，所述引风机4进风口11与第一锡林出绒侧的密封罩 对接，引风机4出风口12与第二落杂坑连通，所述后风机的进风口11与第二锡林6出绒侧 的密封罩对接，后风机出风口12与第一落杂坑连通，所述引风机4和后风机分别通过皮带 传动机构与第一羊绒分梳机2和第。
30、二羊绒分梳机6动力装置连接。 0032 所述引风机4和后风机均为离心式引风机(参见附图7)，所述离心式引风机固定 说 明 书CN 104404660 A 5/5页 8 安装在支架13上，其包括机箱10、叶轮、进风口11和出风口12，所述叶轮轴通过轴承9安 装皮带轮8，所述引风机4进风口11通过软管与第一锡林出绒侧的密封罩对接，其出风口 12通过软管与第二落杂坑入口对接，所述后风机进风口11通过软管与第二锡林出绒侧的 密封罩对接，其出风口12通过软管与第一落杂坑入口对接。 0033 在内除尘的基础上增设外除尘装置，将短绒、杂质以及肤质形成的浮尘全部在引 风机的作用下收集到储绒坑内，其通过在两套盖。
31、板分梳机的锡林出绒侧设置密封罩，并与 密封罩配套安装引风机和后风机，在引风机和后风机的作用下，将羊绒梳理过程中产生的 短绒、杂质和肤质统一进行回收，避免形成浮尘，创造良好工作环境，同时回收后的短绒可 以筛分再利用，提高羊绒利用率。 0034 总之，本发明通过将两台盖板羊绒分梳机联合使用，在第一台羊绒分梳机锡林和 出毛辊后侧安装滚动管，能够在气流作用下将长绒转送到第一输毛帘上，提高工作效率，通 过改善驱动系统，使用三台电机即可驱动喂毛机和两台羊绒分梳机配合运转，降低能耗，提 高生产效率，另外一方面，本发明还通过增设除尘系统，将进过分梳的短绒、杂质和肤质统 一回收，降低浮尘污染，还能回收短绒进行在利用，提高羊绒利用率。 说 明 书CN 104404660 A 1/4页 9 图1 图2 说 明 书 附 图CN 104404660 A 2/4页 10 图3 图4 说 明 书 附 图CN 104404660 A 10 3/4页 11 图5 图6 说 明 书 附 图CN 104404660 A 11 4/4页 12 图7 说 明 书 附 图CN 104404660 A 12 。