一种色织起花异经条纹织物的生产工艺技术领域
本发明属于织物织造领域，具体涉及一种色织起花异经条纹织物的生产工艺。
背景技术
异经织物是指由两种或两种以上的不同原料或不同粗细的经纱，按照一定的规律
排列，织制成的织物，异经织物纹路清晰，花型明显，风格独特，立体感强；起花织物是由花
经和地经两部分构成，平时花经不参与交织，只有起花时，花经的经组织点浮现在布面，形
成花纹。
色织起花异经条纹织物，是将异经织物和起花织物融合在一起，由三个系统的经
纱构成，织造难度大，本发明中C32S漂白纱为地经纱，织物的基础组织为平纹地小提花；
C32S蓝色纱为花经，可在织物表面形成各种形状的小花纹，使得织物色彩丰富柔和；C20S/2
股线，由于较粗，在布面上有着强烈的凹凸立体感，织物表面浮现纵向条纹，使得织物表面
变得更加时尚，增强了织物的立体感。原料全部用棉纱，具有良好的透气性和舒适性，适宜
做高档时尚的衬衫面料。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种色织起花异经条纹织物
的生产工艺。
技术方案：一种色织起花异经条纹织物的生产工艺，包括如下步骤：原料的选用→
松式络筒→染色→络筒→整经→浆纱→穿综→织造→后整理；具体操作如下：
(1)原料的选用：经纱C32S单纱、C30S纬纱，使用常规捻度的纱线；20S/2股线作机
织用经纱，常用捻系数为380-390，捻度为50捻/10厘米，本织物生产时，使用强捻，20S/2股
线捻度增加到70捻/10厘米；
(2)松式络筒：选用GA012SF型松式络筒机，将买来的纱重新卷绕成密度、重量等符
合染色工艺要求的松式筒子，消除染色时内外色差，提高染色质量，络筒机络纱速度为
400m/min，接头时使用手持式空气捻接器，以提高筒纱的质量；C32,C30筒纱卷绕密度为
0.38g/cm3,C20/2筒纱卷绕密度为0.35g/cm3，筒子重量控制在1.2kg以内；
(3)染色：工艺流程如下：坯纱→松筒→配筒→倒角→装纱→前处理→增白或活性
染料染色→水洗→皂洗→水洗→脱水→烘干；其中：
漂白纱和蓝色的前处理工艺流程是相同的，工艺如下：
1.前处理：
a.前处理工艺处方：
b.前处理工艺条件：
浴比为： 1：20；
温度为： 90℃；
时间为： 20min；
2.漂白纱的处理工艺：
a.增白工艺处方：
特白增白剂4BK(owf) 0.3％；
渗透剂 2g/L；
b.增白工艺条件：
温度： 30℃；
时间： 20min；
浴比： 1：20；
3.蓝色纱的染色工艺：活性染料染色：
a.活性染料染色工艺处方
b.活性染料染色工艺条件：
(4)络筒：
选用GA014(MD)型双面槽筒式络筒机，络纱速度为575m/min，接头时，采用手持式
空气捻接器，张力垫圈的配置为：32S和C30S单纱选用中等张力垫圈，20S/2股线，选用重张
力垫圈；
(5)整经：
使用CGGA114B型高速分批整经机，整经速度为600m/min，集体换筒，分段配置张力
垫圈，分成前中后三段：前排10g，中排9g，后排8g，边纱13g，筒子架容量为640，边纱96根，
C32漂白纱3828根；整经轴数取7，配轴为560*3+561*4；C20/2漂白纱1779根，整经轴数取3
轴，每轴根数593；C32兰色600根，经一根轴；
(6)浆纱
浆料配方：变性淀粉902为65％，PVA1799为30％，固体丙烯酸为3％，蜡片为2％；织
物原料为棉纱，浆料配方时主要使用变性淀粉浆，但本织物生产过程中，由于C32S漂白纱与
20S/2漂白纱织缩上的差异，上机张力主要承受者是C32S漂白纱，对C32S漂白纱的要求较
高，因此在浆料中加入30％的PVA1799浆料，以增加浆纱的弹性和耐磨性；丙烯酸类浆料，浆
膜柔软，退浆性能好，加入3％的固体丙烯酸；蜡片起润滑作用，以减小经纱表面摩系数，提
高浆纱的耐磨性能，20S/2不上浆；
浆纱退绕时，加大20S/2股线的退绕张力，C32S纱退绕时，在经轴的一侧使用刹车
带和控制气缸；20S/2的经轴退绕时，由单侧控制，改成双侧控制；
经轴上浆时，C32S纱，正常上浆，20S/2股线浆纱时，浆槽不加浆液，用水替代浆液，
不使用浆液，一方面节省了成本，另一方面，股线没有上浆，比较柔软，容易弯曲，而C32S上
浆后，纱线变硬，有利于减小两种纱线经织缩的差异；股线过水后，毛羽伏贴，对梭口清晰有
利；股线放在经轴架的前部，使用后浆槽；
由于C32S与C20/2双股线颜色相同，浆纱落轴前，要用分绞线将32S纱和20S/2分
开，以避免后道工序穿错纱线；
(7)穿综：
停经片使用六排，筘号为76，综框页数12页；地组织处每筘2入，起花处每筘4入，粗
经处每筘3入；
穿着综顺序为：(1，2，3，4)*8，每筘2入，1，1，1，每筘3入，2，3，每筘2入，4，4，4，每筘
3入，(1，2，3，4)*8，每筘2入，5，5，6，6，7，7，8，8，9，9，10，10，9，9，8，8，7，7，6，6，每筘4入，5，
5，4，每筘3入，(1，2，3，4)*3，每筘2入，11，1，11，2，11，3，12，4，12，1，12，2，12，3，12，4，12，1，
11，2，11，3，11，4，每筘4入，(1，2，3，4)*2，每筘2入，1，1，1，每筘3入，(2，3，4，1)*2，每筘2入，
2，2，2，2，2，2，每筘3入，3，4，1，2，每筘2入，3，3，3，3，3，3，每筘3入，(4,1,2,3)*2，每筘2入，
4，4，4，每筘3入，(1，2，3，4)*2，每筘2入，11，1，11，2，11，3，12，4，12，1，12，2，12，3，12，4，12，
1，11，2，11，3，11,4，每筘4入，(1,2,3,4)*3，每筘2入，5，5，6，6，7，7，8，8，9，9，10，10，9，9，8，
8，7，7，6，6，每筘4入，5，5，4，每筘3入；
每页综框的所用综丝数：第1页所用综丝数1121；第2-3页所用综丝数1144；第4页
所用综丝数1172，第5、6、7、8、9页所用综丝数204，第10页所用综丝数102，第11、12页所用综
丝数300；
(8)织造：
使用GA747剑杆织机织制，配置16页综框，6色选纬，速度为190r/min；
双轴织造：该织物由三个系统的经纱组成，地经纱为C32S漂白纱，粗条纹经纱为
C20S/2股线，这两种系统的经纱织物组织为平纹地小提花，交织次数相近，浆纱后合并在同
一织轴上，组成地经轴，由织机原有的送经系统控制；C32S花经轴织制起花织物，交织次数
少，经织缩小，单独成轴，安装在织机的上方，由摩擦力控制送经；
综框动程：花经根数少，张力小，每筘4入，开口时花经和地经间的摩擦，使得梭口
不易清晰，织制时，我们将花经的综框动程调节快下移两格，使得花经综框动程增加，形成
小双层梭口，减少花经和地经间的摩擦，有利于梭口清晰，便于引纬；
早开口：由于起花处经密大，梭口不易清晰，而早开口对梭口清晰有利，因而采用
早开口，开口时间确定为280度；
晚进剑：进剑时间为80度，对于梭口不易清晰的织物，要采用晚进剑，剑头进入梭
口晚，梭口有效高度大，能够避免产生三跳疵点和减少剑头冲断经纱的概率；
大张力：本织物织制时，在两侧的张力重锤杆上各配置了一只5kg的张力重锤；
高后梁：后梁高，上下层经纱张力差异大，利于打纬，且织出的织物丰满，后梁的高
度确定为70mm；
挡车操作管理：为方便挡车工的操作，防止产生疵点，织轴上机后，将不能明显区
分的颜色相同的经纱，用绞棒分开，经纱一旦断头，挡车工接头时，能方便区分不同细度的
经纱，防止接错纱；同一种颜色不同粗细的接头纱也要分开放置，防止用错接头纱。
作为优化：成品门幅为：57/58，平均经密为110根/英寸，纬密为76根/英寸，一花经
纱根数为244根，一花宽度为5.64㎝，平纹处经密为90根/英寸，凸条处经密为117根/英寸，
起花处经密为146根/英寸；经织缩率6.64％，整理长缩率2.63％，下机长缩率5.50％，纬织
缩率5.40％，整理幅缩率6.50％。
有益效果：本发明中的色织起花异经条纹织物，由三个系统的经纱：地经、粗经和
花经构成，地经和粗经构成平纹地小提花组织，粗经纱在织物表面形成纵条纹，具有很强立
体感；花经在织物表面浮现出优美的花纹。色织起花异经条纹织物，将经起花织物和异经织
物，融合在一起，其花形新颖、风格独特，简约不失高雅，清新不显单调，织造难度大，产品附
加值高，织造时有一定的复杂性和难度性。
色织起花异经条纹织物，织制时要注意解决经织缩差异的问题，起花部分，经织缩
特别小，用双轴织造方法解决。起花织物已经使用双轴织造，异经再用双轴，操作难度也较
大，因此异经开发单轴织造。通过粗经加强捻，改变每筘穿入数，增加浆纱时经轴退绕张力，
织造时采用大张力工艺，浆纱时股线过水等一系列措施，解决了织缩差异的问题。异经部分
织制时，还需要特别注意纱线的准确排列，不同的纱线，织轴上机后，要用绞棒分开，以防止
接错纱线。
附图说明
图1是本发明的纹板示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例
1.织物的设计规格：
坯布幅宽156㎝，筘幅165㎝，坯布平均经密103根/英寸，上机平均经密97根/英寸，
坯布纬密74根/英寸，上机纬密70根/英寸，织物平纹处每筘2入，粗经凸条处每筘3入，起花
处每筘4入。
色经纱，A表示漂白C32S单纱，B表示漂白C20S/2双股线，C表示C32S蓝色单纱。色经
排列为32A，3B，2A，3B，32A，23B，12A，(1A，1C)*12，8A，3B，8A，6B，4A，6B，8A，3B，8A，(1A，1C)*
12，12A，23B。一花中，C32漂白纱150根，C20/2股线70根，C32兰色纱24根，总经根数6303根,
全幅25花+107根，其中C32漂白纱25花+78根,共3828根；C20/2漂白纱25花+29，共1779根，
C32兰色纱25花，共600根，边纱96，3入一筘,每花筘齿数95，全幅筘齿数2454，平均每筘齿穿
入数2.568，筘号76筘/2英寸。织物纹板图如图1所示。
2.生产工艺要点：
色织起花异经条纹织物，生产过程中主要注意两点：一是经织缩问题；二是同种纱
线不同粗细纱线的排列位置。
该品种的主要工艺流程：原料的选用→松式络筒→染色→络筒→整经→浆纱→穿
综→织造→后整理。
原料的选用：经纱C32S单纱、C30S纬纱选用常规捻度的纱线，20S/2股线作机织用
经纱，常用的捻系数在380-390左右，捻度在50捻/10厘米左右，本织物生产时，将捻度增加
到70捻/10厘米。异经织物织制时，粗经纱刚性大，在同等条件下，不易产生弯曲，导致经织
缩偏小，织造时经纱容易松弛，我们给20S/2股线加强捻，捻度大，经纱容易回缩，能减少经
纱的松弛，可以部分弥补经织缩小的问题。
松式络筒：松式络筒不需要选用高速络筒机，因为高速络筒机络纱速度快，络筒的
卷绕密度大。本织物织制时，选用GA012SF型松式络筒机，将买来的纱重新卷绕成密度、重量
等符合染色工艺要求的松式筒子，消除染色时内外色差，提高染色质量。松式络筒工艺主要
有卷绕密度、卷绕速度和卷绕重量，该型络筒机络纱速度分成350m/min、400m/min两种，本
织物织制时，由于纱线较粗，选用400m/min。接头时使用手持式空气捻接器，以提高筒纱的
质量。
筒纱卷绕密度是影响筒纱染色质量的关键因素。筒纱密度大，染液无法均匀渗透
纱层，容易造成内中外层色差；C32,C30卷绕密度为0.38g/cm3,C20/2卷绕密度为0.35g/cm3。
随着纱线卷绕重量的增加，筒纱纱层变厚。染液不易穿透，导致内中外色差,筒纱
的重量要控制在一定范围内。筒子间的筒纱重量也要一致，若重量差异大，纱层厚薄就不均
匀，易造成同缸内筒子纱之间的色差。筒子重量控制在1.2kg以内，采用中等筒子，还有一个
原因是，随着筒子直径增大，筒子小头和大头之间的卷绕密度差异会增加，也容易造成色
差。
筒子纱增白(染色)：工艺流程：坯纱→松筒→配筒→倒角→装纱→前处理→增白
(或活性染料染色)→水洗→皂洗→水洗→脱水→烘干。
漂白纱和蓝色的前处理工艺流程是相同的，工艺如下：
(1)前处理
a.前处理工艺处方
b.前处理工艺条件
浴比： 1：20；
温度： 90℃；
时间： 20min；
(2)漂白纱的处理工艺：
a.增白工艺处方
特白增白剂4BK(owf) 0.3％；
渗透剂 2g/L；
b.增白工艺条件
温度 30℃；
时间： 20min；
浴比： 1：20；
(3)蓝色纱的染色工艺：活性染料染色
a.活性染料染色工艺处方
b.活性染料染色工艺条件
染色采用B型活性染料染色，该染料具有两种活性基团对染色工艺条件的变化具
有相当大的适应性，在实际生产中被染织物色差小，重现性好，染料对织物的渗透性、匀染
性好，直接性、渗透性大小差距不大，所以染料的配伍性好，拼色方便。所染产品的色光深度
稳定，竭染性好，固色率达80％以上。
对色纱的管理要严格,色纱要洁净、鲜艳，白纱白度要好；煮、漂、染用水要严格要
求，宜用软水(水质以在30(透明度)×10-6(色度)以下为好)。在染色方面要严格执行工艺
标准，避免产生色差、色花现象。染色、准备车间要配有选纱工,正确处理好各色差级别，使
织物达到优质产品的要求。
倒筒：选用GA014(MD)型双面槽筒式络筒机，该型络筒机络纱速度510m/min、575m/
min、643m/min、713m/min等四种。张力调整垫圈有轻、中、重三种。本织物生产时，络纱速度
选用575m/min，选用中等偏小的络筒速度，速度小，张力波动小，保证筒纱线质量，减少络纱
过程中经纱脱圈断头。接头时，采用手持式空气捻接器，以提高络筒质量。张力垫圈的配置
为：32S和C30S单纱选用中等张力垫圈，20S/2股线，选用重张力垫圈。
整经：使用CGGA114B型高速分批整经机，整经速度600m/min，集体换筒，分段配置
张力垫圈，分成前中后三段：前排10g，中排9g，后排8g，边纱13g。筒子架容量为640，边纱96
根，C32漂白纱3828根。整经轴数取7，配轴为560*3+561*4；C20/2漂白纱1779根，整经轴数取
3轴，每轴根数593；C32兰色600根，经一根轴。
浆纱：浆料配方：变性淀粉902为65％，PVA1799为30％，固体丙烯酸3％，蜡片2％。
浆纱退绕时，加大20S/2股线的退绕张力，C32S纱退绕时，在经轴的一侧使用刹车
带和控制气缸；20S/2的经轴退绕时，由单侧控制，改成双侧控制。
经轴上浆时，C32S纱，正常上浆，20S/2股线浆纱时，浆槽不加浆液，用水替代浆液，
不使用浆液，一方面节省了成本，另一方面，股线没有上浆，比较柔软，容易弯曲，而C32S上
浆后，纱线变硬，有利于减小两种纱线经织缩的差异；股线过水后，毛羽伏贴，对梭口清晰有
利，股线放在经轴架的前部，使用后浆槽。
由于C32S与C20/2双股线颜色相同，浆纱落轴前，要用分绞线将32S纱和20S/2分
开，以避免后道工序穿错纱线。
穿综：停经片使用六排，筘号为76，综框页数12页。
穿着综顺序为：(1，2，3，4)*8，每筘2入，1，1，1，每筘3入，2，3，每筘2入，4，4，4，每筘
3入，(1，2，3，4)*8，每筘2入，5，5，6，6，7，7，8，8，9，9，10，10，9，9，8，8，7，7，6，6，每筘4入，5，
5，4，每筘3入，(1，2，3，4)*3，每筘2入，11，1，11，2，11，3，12，4，12，1，12，2，12，3，12，4，12，1，
11，2，11，3，11，4，每筘4入，(1，2，3，4)*2，每筘2入，1，1，1，每筘3入，(2，3，4，1)*2，每筘2入，
2，2，2，2，2，2，每筘3入，3，4，1，2，每筘2入，3，3，3，3，3，3，每筘3入，(4,1,2,3)*2，每筘2入，
4，4，4，每筘3入，(1，2，3，4)*2，每筘2入，11，1，11，2，11，3，12，4，12，1，12，2，12，3，12，4，12，
1，11，2，11，3，11,4，每筘4入，(1,2,3,4)*3，每筘2入，5，5，6，6，7，7，8，8，9，9，10，10，9，9，8，
8，7，7，6，6，每筘4入，5，5，4，每筘3入。
每页综框的所用综丝数：第1页所用综丝数1121；第2-3页所用综丝数1144；第4页
所用综丝数1172，第5、6、7、8、9页所用综丝数204，第10页所用综丝数102，第11、12页所用综
丝数300。
由上面穿综顺序中，我们可以看到同，粗号经纱使用3入/筘，C32S纱使用2入/筘。
异经织物织制时，20S/2股线比较粗，不容易弯曲，经织缩相对较小，织造时容易产生松经。
增加粗号纱的每筘穿入数，可以增加粗纱线的经织缩率，降低松经现象的发生。由于每筘穿
入数的增加，打纬时，打纬阻力增大，经纱被迫向织口挤压，经织缩就会增大。
注意穿综时，C32S单纱与C20/2股线之间的分绞要保留，后道生产时仍要使用。
织造：使用GA747剑杆织机织制。GA747剑杆织机，由无锡第四纺织机械厂织制，该
机配置16页综框，6色选纬，速度在180-200r/min，由于该型机速度低，因而梭口易清晰，引
纬时间长，适宜织制花型复杂、梭口不易清晰、纱线种类多、织造难度大的织物。
双轴织造：该织物由三个系统的经纱组成，地经纱为C32S漂白纱，粗条纹经纱为
C20S/2股线，这两种系统的经纱织物组织为平纹地小提花，交织次数相近，浆纱后合并在同
一织轴上，组成地经轴，由织机原有的送经系统控制。C32S花经轴织制起花织物，交织次数
少，经织缩小，单独成轴，安装在织机的上方，由摩擦力控制送经。
综框动程：花经根数少，张力小，每筘4入，开口时花经和地经间的摩擦，使得梭口
不易清晰。织制时，我们将花经的综框动程调节快下移两格，使得花经综框动程增加，形成
小双层梭口，减少了花经和地经间的摩擦，有利于梭口清晰，便于引纬。由于花经张力小，综
框动程增加后，花经张力增加，对梭口清晰有利，但不会由于花经张力大，而导致花经断头。
GA747织机的剑带剑头，在导轨上运行，不和经纱直接接触，小双层梭口对引纬没有影响。
早开口：由于起花处经密大，梭口不易清晰，而早开口对梭口清晰有利，因而采用
早开口。开口时间确定为280度。
晚进剑：进剑时间为80度。对于梭口不易清晰的织物，要采用晚进剑，剑头进入梭
口晚，梭口有效高度大，能够避免产生三跳疵点和减少剑头冲断经纱的概率。但剑头进剑
晚，剑带运行速度会增加，机物料的损耗会增大，因此进剑时间不宜再晚。
大张力：上机张力要偏大控制有两个原因，一是对梭口清晰有利，二是上机张力主
要作用在C32S纱上，张力大，C32S纱线伸长大，有利于缩小与C20/2股线之间的经织缩差异。
因此本织物织制时，在两侧的张力重锤杆上各配置了一只5kg的张力重锤。GA747织机没有
张力传感器，不能直接知道上机张力的大小，但随着织轴卷绕直径逐渐变小，上机张力会逐
渐增大，工艺员早晚各要测量一次张力大小，测量的方法是检查卷布辊上坯布的幅宽，将织
物的宽度控制在155-157cm之间，宽度窄，说明张力偏大，需要将重锤向机后方向移动，以减
小上机张力。
高后梁：织物组织主要为平纹地小提花，要使用高后梁工艺。后梁高，上下层经纱
张力差异大，利于打纬，且织出的织物丰满。后梁的高度确定为70mm。
挡车操作管理：为方便挡车工的操作，防止产生疵点，织轴上机后，将不能明显区
分的颜色相同的经纱，用绞棒分开，经纱一旦断头，挡车工接头时，能方便区分不同细度的
经纱，防止接错纱；同一种颜色不同粗细的接头纱也要分开放置，防止用错接头纱。
3.成品规格：
成品门幅：57/58，平均经密为110根/英寸(433根/10㎝)，纬密为76根/英寸(299
根/10㎝)，一花经纱根数244根，一花宽度5.64㎝，平纹处经密为90根/英寸，凸条处经密为
117根/英寸，起花处经密为146根/英寸。经织缩率6.64％，整理长缩率2.63％，下机长缩率
5.50％，纬织缩率5.40％，整理幅缩率6.50％。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种
形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技
术方案，均落在本发明的保护范围之内。