复合钢拉刀的热处理工艺技术领域
本发明涉及复合钢拉刀的热处理工艺。
背景技术
用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端
至切出端依次增加和变化。当拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金
属，最终得到所要求的尺寸和形状。拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、
平面和成形表面等,生产率很高。拉刀按加工表面部位的不同，分为内拉刀和外拉刀；按工
作时受力方式的不同，分为拉刀和推刀。推刀常用于校准热处理后的型孔。
但由于拉刀材料韧性不够高、硬度低，使用一段时间后，会容易出现局部划伤缺陷
时，例如，刀齿刃口有碰伤的缺口；拉刀经过多次刃磨后容屑槽的形状造成不光滑的台阶
形，以致使切屑卷曲不顺利而挤坏.刀齿和划伤加工表面等。
发明内容
本发明提供一种复合钢拉刀热处理工艺，包括如下步骤：
(1)预热：温度为420～540℃,预热时间为4～6h；
(2)加热：温度为900～950℃,加热时间为1～1.5h；
(3)冷却釆用盐浴分级或等温淬火，分级温度为590℃；
(4)将拉刀放在螺旋压力机上进行校直，温度不低于200℃；
(5)清洗回火，采用95～100℃水清洗拉刀，拉刀在回火炉中回火，介质为100％
KNO3；温度为540℃，保温8min，回火2～3次。
进一步地，在上述技术方案中，步骤(1)中预热温度为500℃，预热时间为5h。
进一步地，在上述技术方案中，步骤(2)中加热温度为920℃，加热时间为1.5h。
进一步地，在上述技术方案中，步骤(3)中盐浴成分为55％KCl+45％NaCl。
进一步地，在上述技术方案中，步骤(5)中回火3次。
发明有益效果
经过本发明复合钢拉刀的热处理工艺的到的产品，强度和硬度高、耐磨性好、红硬
性好、热膨胀系数小、弹性模量高以及化学稳定性好等一系列优良性能。
具体实施方式
下述非限定性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以
任何方式限制本发明。
实施例1
一种复合钢拉刀热处理工艺，包括如下步骤：
(1)预热：温度为540℃，预热时间为4h；
(2)加热：温度为950℃，加热时间为1h；
(3)冷却釆用盐浴分级或等温淬火，分级温度为590℃；盐浴成分为55％KCl+45％
NaCl。
(4)将拉刀放在螺旋压力机上进行校直，温度不低于200℃；
(5)清洗回火，采用95～100℃水清洗拉刀，拉刀在回火炉中回火，介质为100％
KNO3；温度为540℃，保温8min，回火2次。
实施例2
一种复合钢拉刀热处理工艺，包括如下步骤：
(1)预热：温度为420℃，预热时间为6h；
(2)加热：温度为900℃，加热时间为1.5h；
(3)冷却釆用盐浴分级或等温淬火，分级温度为590℃；
(4)将拉刀放在螺旋压力机上进行校直，温度不低于200℃；
(5)清洗回火，采用95～100℃水清洗拉刀，拉刀在回火炉中回火，介质为100％
KNO3；温度为540℃，保温8min，回火3次。
经过本发明复合钢拉刀的热处理工艺的到的产品，强度和硬度高、耐磨性好、红硬
性好、热膨胀系数小、弹性模量高以及化学稳定性好等一系列优良性能。