一种双包覆断氨丝的生产工艺技术领域
本发明涉及氨纶生产或氨纶丝包覆工艺领域，尤其涉及一种双包覆断氨丝的生产
工艺。
背景技术
目前国内氨纶包芯丝（丝）面料已经十分流行，其种类主要有氨纶长丝与短纤维的
包芯丝和长丝的包芯丝二大类。在产品的开发上主要以选用不同纤维原料的外包纱为主。
它的芯丝为连续的氨纶长丝，外包短纤维有棉、涤棉、涤纶、锦纶、腈纶及毛纤维等；外包的
化纤长丝有涤纶长丝、锦纶长丝等。普通包覆丝机生产出来的氨纶包芯丝它中间的氨纶丝
是连续的，体现在布面上是平整的有弹力的面料，目前生产断氨包覆纱的工艺。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种双包覆断氨丝的生产工
艺。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种双包覆断氨丝的生产工艺，包括以下步骤：
1）包覆：对氨纶芯丝进行第一层纤纱包覆；对已包覆过一层纤纱的氨纶芯丝进行第二
层纤纱包覆；
包覆过程控制包覆捻度在400-600T/m，控制包覆牵伸倍率在3.5-5.5之间；
2）欠喂牵伸：对双层包覆后的包覆纱进行第二次牵伸，控制拉断内部氨纶芯丝且不拉
断外层包覆丝；
第二次牵伸的倍率为包覆牵伸倍率的1.15-1.3倍。
其中，
步骤1）中，包覆纤纱为长纤时，控制包覆捻度在450T/m-550T/m之间；
包覆纤纱为短纤时，控制包覆捻度在500T/m-550T/m之间；
第一层包覆纤纱为长纤、第二层包覆纤纱为短纤，或第一层包覆纤纱为短纤、第二层包
覆纤纱为长纤时，控制包覆捻度在500T/m-600T/m之间。
其中，步骤1）选择的氨纶芯丝为40D氨纶或70D氨纶；
当氨纶芯丝为40D氨纶、包覆纤纱为长纤时，控制包覆牵伸倍率在4.0-5.5之间；
当氨纶芯丝为40D氨纶、包覆纤纱为短纤时，控制包覆牵伸倍率在3.5-4.5之间；
当氨纶芯丝为40D氨纶、第一层包覆纤纱为长纤维、第二层包覆纤纱为短纤，或氨纶芯
丝为40D氨纶、第一层包覆纤纱为短纤、第二层包覆纤纱为长纤时，控制包覆牵伸倍率在
4.0-5.5之间；
当氨纶芯丝为70D氨纶时，控制包覆牵伸倍率在5-6之间。
其中，步骤2）中控制内部氨纶芯丝断点间隔为5cm-20cm。
本发明的有益效果为：一次性包覆双层纱线，无需重复进行包覆操作，节约大量人
力和成本，也大大提升了生产效率，同时实现一次性双包覆的产品质量也比两次进行更加
稳定；通过欠喂牵伸不规则地拉断芯线，使中间的氨纶呈不规则长短距离的断开，形成有的
地方有氨纶，有的地方没有氨纶。在同条包芯丝上有的地方有弹性收缩，有的地方没有弹性
收缩。用这种包芯丝织成的面料，在布面上形成不规则褶皱。其外观风格似皱非皱，似麻非
麻，耐人寻味，是春夏季女装的理想面料。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式
详予说明。
包覆丝是把经牵伸后的芯丝在穿过带有外包丝纱管的锭子时，由外包丝将其均匀
的包缠的一种纺纱工艺，这里就引出了纺制包覆丝的两大工艺特色，即牵伸倍率和包覆密
度（即捻度）。
牵伸倍率（用D/R表示），即牵伸罗拉的线速度和同一时刻喂入罗拉的线速度之比，
它是根据加工要求的弹性量所作设定。
捻度（用T/M表示），是指经牵伸后的芯丝上每米外包丝所包裹的圈数，与纺纱速度
成反比，与锭子速度成正比，他们之间可以用以下关系式来表达：T/M=锭子速度/牵伸线速
度。
本发明为一种双包覆断氨丝的生产工艺，包括以下步骤：1）包覆：对氨纶芯丝进行
第一层纤纱包覆；对已包覆过一层纤纱的氨纶芯丝进行第二层纤纱包覆；包覆过程控制包
覆捻度在400-600T/m，控制包覆牵伸倍率在3.5-5.5之间；2）欠喂牵伸：对双层包覆后的包
覆纱进行第二次牵伸，控制拉断内部氨纶芯丝且不拉断外层包覆丝；第二次牵伸的倍率为
包覆牵伸倍率的1.15-1.3倍。一次性包覆双层纱线，无需重复进行包覆操作，节约大量人力
和成本，也大大提升了生产效率，同时实现一次性双包覆的产品质量也比两次进行更加稳
定；通过欠喂牵伸不规则地拉断芯线，使中间的氨纶呈不规则长短距离的断开，形成有的地
方有氨纶，有的地方没氨纶。在同条包芯丝上有的地方有弹性收缩，有的地方没弹性收缩。
用这种包芯丝织成的面料，在布面上形成不规则褶皱。其外观风格似皱非皱，似麻非麻，耐
人寻味，是春夏季女装的理想面料。
牵伸倍率：工艺上，断氨包覆纱牵伸倍率的选择是关键，应根据氨纶旦数、弹性伸
长性能以及外包覆的纤维原料具体试验确定，一般可以比氨纶的断裂伸长值低10%左右，原
则是在不拉断氨纶的情况下尽可能大。
通过试验40D氨纶，外包长丝的牵伸倍率在4.0-5.5之间选择、短纤在3.5-4.5之间
选择、短纤加长丝双包覆在3.5-5.0之间选择；70D氨纶在5～6之间选择。国产氨纶由于弹性
伸长较低，牵伸倍率应偏低设定，进口氨纶弹性伸长较大，牵伸倍率应偏高设定，不同厂家
该数值也有较大差异。即所述第一牵伸结构的牵伸倍率设定为3.5-6。即步骤1）选择的氨纶
芯丝为40D氨纶或70D氨纶；当氨纶芯丝为40D氨纶、包覆纤纱为长纤时，控制包覆牵伸倍率
在4.0-5.5之间；当氨纶芯丝为40D氨纶、包覆纤纱为短纤时，控制包覆牵伸倍率在3.5-4.5
之间；当氨纶芯丝为40D氨纶、第一层包覆纤纱为长纤维、、第二层包覆纤纱为短纤，或氨纶
芯丝为40D氨纶、第一层包覆纤纱为短纤、第二层包覆纤纱为长纤时，控制包覆牵伸倍率在
4.0-5.5之间；当氨纶芯丝为70D氨纶时，控制包覆牵伸倍率在5-6之间。
包覆度（捻度）：机械包覆纱还有一个重要工艺参数就是捻度，捻度影响纱的质量、
强伸度和条干均匀度。增大捻度，可以增加外包纤维与氨纶丝之间的抱合力，使得包覆纱强
力提高。捻度过低，外包纤维松散，影响包覆效果，出现露芯现象，因此机械包覆时捻度应偏
高。但捻度过高，织物手感发硬，悬垂性差。一般捻度随纱的旦尼数的变化以及织物的风格
要求不同要作相应调整。机包的伸长率同样主要由氨纶芯丝性能所决定，捻度过大，外层纤
维包覆过于紧密，氨纶丝的弹性效果反而不能充分发挥，使伸长率下降。随着捻度增加，条
干均匀度有所改善。捻度过小，外包纤维松散，在纺纱过程中，由于摩擦等原因纤维沿纱线
轴向会微微移动，故条干有所恶化。
根据我们的生产实践，用长丝包覆，不论什么成分捻度在450T/m-550T/m之间选
择，用短纤包覆捻度在500T/m-550T/m之间选择，用短纤加长丝双包覆断氨纱的捻度则在
500T/m-600T/m之间选择。本产品为棉加涤纶长丝双包覆，通过试验选择的捻度为570T/m。
即当包纱机构的纱管上为长丝，所述包纱机构的锭子的转速与第二牵伸结构的牵伸线速度
比为450-550；当包纱机构的纱管上为短纤，所述包纱机构的锭子的转速与第二牵伸结构的
牵伸线速度比为500-550；当包纱机构的纱管上为长丝加短纤，所述包纱机构的锭子的转速
与第二牵伸结构的牵伸线速度比为500-600。即步骤1）中，包覆纤纱为长纤时，控制包覆捻
度在450T/m-550T/m之间；包覆纤纱为短纤时，控制包覆捻度在500T/m-550T/m之间；第一层
包覆纤纱为长纤、第二层包覆纤纱为短纤，或第一层包覆纤纱为短纤、第二层包覆纤纱为长
纤时，控制包覆捻度在500T/m-600T/m之间。
欠喂牵伸拉断氨纶，工艺上，超牵伸倍数的选择同样非常重要，数值一般是前面确
定的第一次牵伸倍数值的1.15倍左右，理想的牵伸倍数应该使氨纶的断点间隔在5cm-20cm
之间。牵伸倍数太小，氨纶拉不断或者断点很少，达不到断氨包覆纱面料应有的效果；牵伸
倍数太大，将造成断点间隔过小，起皱效果不好，面料弹性下降，影响服用性能。通过试验这
一步的牵伸倍数40D确定为第一次牵伸的1.15倍左右，70D确定为第一次牵伸的1.18倍左
右，氨纶的断点间隔在7-18cm之间，织成面料后效果良好。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发
明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领
域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。