一种带有污垢收集室的抽吸装置、纺纱机以及方法技术领域
本发明涉及一种纺纱机的抽吸装置，该抽吸装置一端布置有至少一个用于抽吸纤
维结构的抽吸开口，另一端布置有一个用于连接某一负压装置的连接开口，以及两端之间
布置有管道段，其中，在所述管道段中布置有横截面积扩大的污垢收集室，用于收集污垢沉
积，以及在此管道段和/或污垢收集室的区域形成位于至少一个工作位置和至少一个清洁
位置间的可动元件。此外，本发明涉及一种具有多个纺纱区的纺纱机，所述该纺纱机具有多
个纺纱区，每个纺纱区都带有牵伸装置和涡流发生器，该纺纱机还带有抽吸设备，本发明还
涉及通过这种抽吸装置用于抽吸松散纤维，污垢和纤维结构的方法。
背景技术
众所周知，纺纱机的抽吸装置用于抽吸纤维结构，尤其是在断纱后。在大多数情况
下，抽吸装置还吸入部分剩余的松散纤维和污垢。尤其是污垢的粘性部分，如蜜露、润滑剂、
油和水，随着时间的推移在抽吸装置内壁沉积，此后必须费力地将其去除，通常采用机械清
洁的方法。对于某个弯曲的抽吸管道，如专利文件DE19733614A1中所描述的，也会出现问
题。抽吸管道的弯曲甚至增加了污垢区的清洁难度。
专利文件DE2643902A1介绍了另一种适用于自由端纺纱(气流纺纱)机的清洁方
法。该方法通过定期地增加瞬时抽吸气流至某一预定的相对较高的流速对管道进行清洁并
使其畅通。然而，这种清洁方式只适用于清除用于抽吸纤维结构的抽吸装置中的污垢。因为
一方面流速相对较高的抽吸气流会对完好的纤维结构产生不利影响，另一方面仍然无法清
除顽固的粘性污垢。
此外，专利文件CH496824公开了一种非常昂贵的抽吸装置。该装置的抽吸管道中
有一滤网，尤其是纤维和断裂粗纱会积聚于此。同样地，该滤网由不定期地通过某一清洗挡
板流入抽吸管道的气流进行清洁。
发明内容
本发明目的在于提供一种方法和一种抽吸装置，便于更好地处理污垢。
本发明目的可通过一抽吸装置，一带有抽吸装置的纺纱机以及一种带有抽吸装置
的抽吸方法得以实现，其具有独立权利要求的特征。
纺纱机的抽吸装置建议带有至少一个抽吸开口、一个连接开口和一段管道段。
布置在抽吸装置一端的抽吸开口用于抽吸纤维结构，尤其是抽吸断纱后的纤维结
构。此外，也抽吸位于纱线运行区的松散纤维和污垢。
布置在抽吸装置另一端的连接开口用于连接某一负压装置，该负压装置可产生抽
吸所需的负压，通常可用于数个抽吸装置。
布置在抽吸装置两端间的为一连接抽吸开口和连接开口的管道段，该管道段也有
可能连接一个连接开口和数个抽吸开口，在这种情况下，该管道段具有相应的分支。
管道段也布置有用于收集污垢沉积的污垢收集室。污垢收集室的设置扩大了管道
段的横截面，该扩大的横截面使得管道段在污垢收集室区域的抽吸气流减小，较重的污垢
在该区域不断积聚，较轻的纤维部分则继续跟随更强的抽吸气流。由此污垢积聚的区域得
以和大多数纤维运动的区域分开，从而积聚的污垢不会损害纤维。在污垢收集室中积聚的
污垢也不会影响抽吸气流。在需要对抽吸装置进行除垢之前，污垢收集室根据大小的不同，
可收集相当数量的污垢。
此外，在管道段和/或污垢收集室的区域设置可动元件。该可动元件在至少一个工
作位置和至少一个清洁位置间可动。
根据本发明，在位于清洁位置的污垢收集室释放一个开口，通过该开口可对污垢
收集室进行清洁。这大大简化了污垢收集室的清洁。同时可通过负压、压缩空气或者机械方
法(如用刷子)进行清洁。该清洁过程可通过机器人(即管壁清洁装置)或者操作人员来实
现。
若管道段某一区域的轴线方向发生变化，下文称为弯曲管道，则污垢收集室位于
该区域或者紧挨着该区域是有利的。在弯曲管道区域的污垢尤为严重：抽吸气流通常没有
强到足以使较重的污垢颗粒沿着弯曲管道移动，污垢颗粒由于自身惯性飞向弯曲管道的外
侧。在这一位置则会产生特别严重的污垢。若此时将污垢收集室布置在这一区域，尤其是在
弯曲管道的外侧，则可在此处收集污垢，而抽吸气流以及较长的纤维可不受影响地通过。
抽吸开口处的管道轴向方向和连接开口处的管道轴向方向不同是有利的。如此，
抽吸开口可方便地布置在正确的位置和正确的角度。
可动元件的两个有利结构为折板和滑块，它们不但易生产而且工作稳定。
另一个优点是：可动元件可拆卸，从而可动元件可单独清洁。此外，也可非常容易
地更换(可动元件)，例如因其损坏或者磨损时。同样地，可动元件可以和另外一个可动元件
互换，例如带有较大的或者较小的抽吸开口的可动元件(之间的互换)。
本发明还有一个优点是，提供了一种锁定装置，该装置锁定至少一个工作位置和/
或至少一个清洁位置间的可动元件。该锁定装置可通过位于可动元件和管道段或者污垢收
集室的不可动区域中凸起和与其相互作用的凹陷组成，其在单个工作和/或清洁位置相互
匹配，其间消耗动力运动。也存在其他的锁定装置，如带有锁止杆和相对应的锁止槽。因此
在一个和多个工作位置处的锁定尤其重要，它能保证抽吸装置不受干扰地运行，使可动元
件不会自动离开预期位置。锁定装置在清洁位置也具有实用性，它锁定可动元件，使清洁过
程不受阻。
带有多个工作位置是有利的。可动元件的一侧形成抽气开口的一部分，根据可动
元件所处的工作位置不同，抽吸开口的大小不同。不同大小的抽吸开口适用于不同粗细的
纱线：小抽吸开口对应细纱线，大抽吸开口对应粗纱线。
本发明一个有利的改进是清洁位的设计，可动元件在清洁位时，其位于纺纱机的
纱线运行区。这可以避免可动元件仍处于清洁位时(纺纱机)再次纺纱。
为了使可动元件和与可动元件相邻的管道段和/或污垢收集室区域完全密封，应
使其精确封闭。也可采用其他方法，如：将密封剂，尤其是泡沫橡胶，附着在至少一个表面
上，或者表面之间采用迷宫齿啮合，以增强其气密性。
本发明另一个有利改进是，可动元件为一折板。折板的一侧在至少一个工作位置
形成抽吸开口的一侧。此外，折板还构成污垢收集室和管道段的一段管壁区域，管道段本质
上是直的，只在折板区域有所扩张。若折板在清洁位置移动，则其会为污垢收集室释放一个
大开口。当折板位于清洁位置时，管道段本质上不弯曲，由此可方便地清洁污垢收集室和管
道段，如使用直行的清洁工具。此外，位于清洁位置时折板伸入纱线运行区，由此可避免折
板在该位置时纺纱机纺纱。
最后，管道段和/或连接开口带有一封闭机构和一位于可动元件和该封闭机构之
间的机械和/或机电连接是有利的。该连接设计如下：当可动元件位于清洁位置时，它将封
闭机构移向封闭抽吸装置的位置。这样可以在清洁污垢收集室时，避免不必要地抽吸大量
的空气。同时，与同一负压装置相连的其他纺纱区的纺纱可继续进行。
此外，本发明建议，一台纺纱机带有多个纺纱区和一个抽吸设备。每个纺纱区带有
一牵伸装置和一涡流发生器。该抽吸设备带有上述至少一项抽吸装置。这些纺纱区和抽吸
装置布置成每个纺纱区配有一个抽吸开口的形式，这样可以在断纱后抽吸纤维结构以及在
纺纱运行中抽吸松散纤维和污垢。由于抽吸设备的独特设计，积聚污垢的处理得到了简化。
此外，本发明还建议一种使用上述抽吸装置的用于抽吸松散纤维、污垢和纤维结
构的方法。至少一部分污垢会通过抽吸积聚在抽吸装置的污垢收集室。从而在被抽吸过的
松散纤维和纤维结构的运动区域的污垢变少，抽吸装置的清洁次数随之减少。
本发明优势是便于定期和/或在有需要时清除污垢收集室的污垢。特别有利的是
抽吸装置带有一可动元件，该元件在某一特定位置，尤其是位于清洁位置时释放一开口，通
过该开口可对污垢收集室进行清洁。这显著简化清洁过程并大大降低了清洁费用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其他特征、
目的和优点将会变得更明显：
图1a示出根据本发明的一个实施例的抽吸装置的纵截面；
图1b示出根据本发明的一个实施例的基于图1a的抽吸装置的另一纵截面；
图2示出根据本发明的一个实施例的另一抽吸装置的纵截面；
图3a示出根据本发明的一个实施例的另一抽吸装置的纵截面；
图3b示出根据本发明的一个实施例的基于图3a的抽吸装置的另一纵截面；
图3c示出根据本发明的一个实施例的基于图3a的抽吸装置侧视图；
图4a示出根据本发明的一个实施例的带有折板的管道段的横截面；
图4b示出根据本发明的一个实施例的另一带有折板的管道段的横截面；
图4c示出根据本发明的一个实施例的另一带有折板的管道段的横截面；以及
图5示出根据本发明的一个实施例的另一抽吸装置的纵截面。
图示说明
1 抽吸装置
2 部分负压装置
3 抽吸气流
4 抽吸开口
5 管道段
6 连接开口
7 污垢收集室
8 污垢
9 滑块
10 开口
11 锁止槽
12 锁止杆
13 污垢轨迹
14 折板
15 工作位置
16 清洁位置
17 侧翼
18 抬高
19 纱线运行区
20 接触点
21 齿啮合
22 密封剂
23 吸气嘴
24 锁止杆
25 连接
26 夹持元件
具体实施方式
图1a示出抽吸装置1和与抽吸装置1连接的部分负压装置2的纵截面。可引导松散
纤维、污垢和纤维结构(此处未示出)的抽吸气流3通过一抽吸开口4进入抽吸装置1。抽吸气
流3沿着一管道段5，经过一连接开口6继续进入部分负压装置2。此外还示出一污垢收集室
7，抽吸气流3在该区域明显减弱。从而污垢8在污垢收集室7积聚，不会在管道段5其他区域
堵塞。污垢收集室一侧设计有可动滑块9。该图中滑块9位于工作位置。
当污垢收集室7积聚了一定量的污垢8后，须清洁抽吸装置1。为此滑块9移向如图
1b示出的清洁位置，污垢收集室7释放了一个开口10。通过该开口10，部分污垢8从污垢收集
室7掉落。开口10也使得污垢收集室7可通过清洁装置清洁，如吸气嘴、高压喷嘴或者机械清
洁装置，如刷子。污垢收集室7可借助于这种清洁装置将污垢8完全清除。
在图2示出的备选实施例中的，和图1a和图1b示出的实施例相比，在设计方案上
和/或在作用原理上相同和/或至少可比的特征，下文采用相同的附图标记描述。若该附图
标记未再一次详细地声明，则其设计方案和/或设计方案的作用原理和作用原理对应于前
述特征。
如图2示出的抽吸装置1具有带锁止槽11的滑块9。锁止槽11和锁止杆12相互作用，
锁止杆12划入锁止槽11进入工作位置时，则将滑块9锁定在工作位置。这保证滑块9不会偶
然地或被错误地移动，并保证了其在工作位置与抽吸装置1其余部分的密封。
图3a示出的抽吸装置1带管道段5，该管道段5具有一段在管道轴向方向上变化的
区域，并在此区域布置有污垢收集室7。由于污垢颗粒的惯性形成了一条污垢轨迹13，其将
污垢颗粒带出最大抽吸气流3，并带入至污垢收集室7。此外，在该实施例中还布置有一折板
14，该折板14的某一边构成抽吸开口4的一侧。
折板14的功能原理如图3b所示。除了折板14的第一个工作位置15a外，还示出了另
外两个工作位置15b、15c及一个清洁位置16。在不同的工作位置15抽吸开口4达到不同的大
小。为了清晰起见，折板14的侧翼17仅在清洁位置16中画出。该侧翼17与管道段5和污垢收
集室7的固定部分形成气密密封。在清洁位置16，折板14会释放一个大开口，以便简单地清
洁污垢收集室7里的污垢8。
抽吸装置1的外观图如图3c所示。在侧翼17的两端固定了两个圆形凸起18a、18b，
例如栓钉，它与管道段5中的一个相应的凹槽(未示出)共同起作用，作为两个工作位置的锁
止装置。该外观图中还示出了纺织机的纱线运行区19。在清洁位置16，折板14伸进了纱线运
行区19中，从而避免纺纱和接线头。
图4a现在示出的是带折板14的管道段5横截面。在本实施例中，折板14与管道段5
在接触点20精确封闭，使得空气不能逸出。
图4b和4c示出了另外两个折板14和管道段5的气密密封的实施例。在图4b中通过
齿啮合21实现密封。在图4c中通过使用密封剂22，特别是泡沫橡胶，实现密封。
如图5示出的抽吸装置1带可拆卸的吸气嘴23。该吸气嘴23由工作位置的锁止杆24
牢固地固定在抽吸装置1的固定部分。吸气嘴23和抽吸装置1的固定部分精确封闭。也可考
虑使用其他的如图4b和4c所示的密封方法。污垢收集室7一部分属于吸气嘴23，另一部份属
于抽吸装置1的固定部分。
为了清洁抽吸装置1，特别是污垢收集室7，(需要)将吸气嘴23从抽吸装置1的固定
部分拆下来。这样就释放了一个通向污垢收集室7的大开口，容易清理污垢颗粒8。
管道段5管道段5在连接开口6的一侧具有一个接头25，能让抽吸装置1快速精准地
连接到负压装置。
此外，抽吸装置1还带有一个夹持元件26，用于将抽吸装置1牢固固定在如纺纱机
的壳体部分。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述
特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影
响本发明的实质内容。