一种复合热粘纤维及其制备方法技术领域
本发明涉及热粘纤维技术领域，特别是涉及一种复合热粘纤维及其制备方法。
背景技术
热粘纤维在纺织行业中主要是起到粘连的作用，但比化学胶黏剂的使用更加环保与简
便。热粘纤维具有粘结性能是因为含有低熔点聚合物成分所致，目前用于生产低熔点热粘纤
维的原料主要有：聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯、低熔点聚酰胺和低熔点聚对苯
二甲酸乙二醇酯等。热粘纤维主要分热粘长纤和热粘短纤，主要应用于无纺布，其中热粘长
丝还可用于制备滤网。由于纯热粘纤维强度低和粘结后手感稍硬，其应用无法涉及机织和针
织领域，应用范围有限。
中国专利CN 103572447 A公开了一种复合包芯缝纫线的制作方法，棉纤维与熔点低于
130℃的涤纶短纤分别制成生条，再经并条工序混合成棉纤维的重量百分比85～90％、涤纶短
纤维的重量百分比为10～15％的混合须条，经细纱工序混合须条呈螺旋状外包覆在化纤长丝
制备的芯线表面，低熔点涤纶纤维在缝纫线高速缝纫的时候，由于低熔点短纤维受到摩擦产
生的热作用而熔融及收缩，将棉纤维更紧密地包覆在芯线表面，不仅使棉纤维伸出包芯纱表
面的毛羽长度减少，缝纫线的外观质量得到提高，而且缝纫线的强度得到提高。但是，由于
缝纫线仅是纺织面料中的辅料，用途单一。
在现有技术中，鲜少有复合热粘纤维相关的技术披露和文献报道，因此，开发强度高、
手感适宜和应用范围广的复合热粘纤维非常重要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种复合热粘纤维及其制备方法，具有
强度高、手感适宜和应用范围广的特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合热粘纤维，包括低熔点纤维和
常规熔点纤维，所述的复合热粘纤维由常规熔点纤维包覆着低熔点纤维，具有一定数量和规
律分布的网络点，所述的低熔点纤维由熔点低于180℃的高聚物制备，所述的常规熔点纤维
由熔点高于210℃的高聚物制备。
所述的低熔点纤维的含量占复合热粘纤维质量的16.7～60％，所述的常规熔点纤维的含
量占复合热粘纤维质量的40～83.3％。
所述的低熔点纤维是单组份纤维，所述的低熔点纤维的截面可以是圆形、三角形、椭
圆形、三叶型、十字型和五叶型等异形结构；所述的低熔点纤维的成分包含但不限于聚乙烯、
乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯、低熔点聚酰胺和低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯等熔点低于
180℃的高聚物中的一种，所述的低熔点纤维的熔点为80～180℃。
对本发明进一步的改进，所述的低熔点纤维是多组份纤维，所述的低熔点纤维的截面
可以是皮芯结构、并列结构或桔瓣结构等复合结构；所述的低熔点纤维包含低熔点高聚物和
常规熔点高聚物，所述的低熔点高聚物包含但不限于聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙
烯、低熔点聚酰胺和低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯等熔点低于180℃的高聚物中的一种，所
述的常规熔点高聚物包含但不限于聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯
等熔点高于210℃的高聚物的一种；所述的低熔点纤维中低熔点高聚物在纤维复合结构中处
于皮层、部分并列结构或部分桔瓣结构等复合结构中；所述的低熔点纤维中常规熔点高聚物
在纤维复合结构中处于芯层、部分并列结构或部分桔瓣结构中。
所述的低熔点纤维的规格为30/12、40/12、40/24、50/24、50/48、75/24、75/36、75/72、
75/96、100/24、100/48、100/72、150/48等一组或两组以上的组合。
所述的常规熔点纤维是单组份纤维，所述的常规熔点纤维成分包含但不限于聚酰胺、
聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯等熔点高于210℃的高聚物的一种，所述的
常规熔点纤维具有包括但不限于阻燃、抗菌、抗紫外和消光等功能性的一种或两种以上的组
合功能。
对本发明更进一步的改进，所述的常规熔点纤维是多组份纤维，所述的常规熔点纤维
的截面可以是皮芯结构、并列结构或桔瓣结构等复合结构，所述的常规熔点纤维是聚酰胺、
聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯等熔点高于210℃的高聚物两种或两种以上
复合而成的纤维，所述的常规熔点纤维具有包括但不限于阻燃、抗菌、抗紫外和消光等功能
性的一种或两种以上的组合功能。
所述的常规熔点纤维的规格为30/12、40/12、40/24、50/24、50/48、75/24、75/36、
75/72、75/96、100/24、100/48、100/72、150/48等一组或两组以上的组合。
一种复合热粘纤维的制备方法，是将常规熔点纤维以一定丝速依次通过第一导丝器、
第一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器和第二导丝器；将低熔点纤维依次通过第零导丝器和
第二导丝器；低熔点纤维与常规熔点纤维在第二导丝器合股，合股纱再经过第二罗拉、第三
导丝器、网络喷嘴、第二辅助罗拉、第二热箱、第四导丝器、第三罗拉、油轮、第五导丝器
和卷绕装置后形成复合热粘纤维，其中，通过丝速、第二罗拉和第一罗拉速差形成的牵伸比、
第一热箱的温度、第二热箱的温度和网络喷嘴的气压等假捻工艺控制使常规熔点纤维包覆着
低熔点纤维并形成网络点。
所述丝速为500～600m/min，第二罗拉和第一罗拉速差形成的牵伸比是1.60～1.65，
第一热箱的温度是310～330℃，第二热箱的温度是60～140℃，网络喷嘴的气压是0.2～
0.4MPa。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
1、本发明所述的复合热粘纤维由常规熔点纤维包覆着低熔点纤维，常规熔点纤维起支
撑骨架的作用，强度高，使复合热粘纤维具有一定的强度，同时包覆在低熔点纤维外的常规
熔点纤维更能够调和低熔点粘结后的硬化而使织物保留一定的柔软度，能够更广泛应用于针
织和机织。
2、本发明所述的复合热粘纤维由常规熔点纤维包覆着低熔点纤维，常规熔点纤维包括
但不限于阻燃、抗菌、抗紫外和消光等功能性的一种或两种以上的组合功能，使复合热粘纤
维的应用从普通织物面向功能性织物，应用面更广。
3、本发明所述的复合热粘纤维制备方法，通过对假捻工艺的控制，使常规熔点纤维包
覆着低熔点纤维并形成网络点，由于常规熔点纤维和低熔点纤维分子结构不同，染色性能也
不同，可通过调节网络点实现布面染色风格的变化。
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种复合热粘纤维及其制备
方法不局限于实施例。
具体实施方式
实施例1
本发明提供的是一种复合热粘纤维，包括低熔点纤维和常规熔点纤维，所述的复合热粘
纤维由常规熔点纤维包覆着低熔点纤维,具有一定数量和规律分布的网络点，所述的低熔点
纤维由熔点低于180℃的高聚物制备，所述的常规熔点纤维由熔点高于210℃的高聚物制备。
所述的低熔点纤维是单组份纤维，纤维的截面是圆形，成分是低熔点聚酰胺，熔点为
80℃，规格为30/12，低熔点纤维的含量占复合热粘纤维质量的16.7％。
本实施例进一步的改进是，所述的低熔点纤维是多组分纤维，包含低熔点高聚物和常规
熔点高聚物，纤维的截面是皮芯结构，低熔点聚合物是低熔点聚酰胺并分布在皮层中，常规
熔点聚合物是聚酰胺并分布在芯层，低熔点聚酰胺的熔点为80℃，规格为30/12，低熔点纤
维的含量占复合热粘纤维质量的16.7％。
所述的常规熔点纤维是单组份纤维，纤维成分是聚酰胺，具阻燃功能，规格为150/48，
常规熔点纤维的含量占复合热粘纤维质量的83.3％。
本实施例更进一步的改进是，所述的常规熔点纤维是多组分纤维，纤维的截面是桔瓣结
构，由聚酰胺和聚对苯二甲酸丙二醇酯复合而成，具阻燃功能，规格为150/48，常规熔点
纤维的含量占复合热粘纤维质量的83.3％。
本发明提供的一种复合热粘纤维的制备方法，是将常规熔点纤维以一定丝速依次通过第
一导丝器、第一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器和第二导丝器；低熔点纤维依次通过第零
导丝器和第二导丝器，低熔点纤维与常规熔点纤维在第二导丝器合股，合股纱再经过第二罗
拉、第三导丝器、网络喷嘴、第二辅助罗拉、第二热箱、第四导丝器、第三罗拉、油轮、第
五导丝器和卷绕装置后形成复合热粘纤维，通过假捻工艺控制使常规熔点纤维包覆着低熔点
纤维并形成网络点，丝速为500m/min，第二罗拉和第一罗拉速差形成的牵伸比是1.60，第
一热箱的温度是310℃，第二热箱的温度是60℃，网络喷嘴的气压是0.2MPa。
实施例2
本发明提供的是一种复合热粘纤维，包括低熔点纤维和常规熔点纤维，所述的复合热粘
纤维由常规熔点纤维包覆着低熔点纤维,具有一定数量和规律分布的网络点，所述的低熔点
纤维由熔点低于180℃的高聚物制备，所述的常规熔点纤维由熔点高于210℃的高聚物制备。
所述的低熔点纤维是单组份纤维，纤维的截面是三叶型，成分是聚乙烯，熔点为135℃，
规格为150/48，低熔点纤维的含量占复合热粘纤维质量的60％。
本实施例进一步的改进是，所述的低熔点纤维是多组分纤维，纤维的截面是并列结构，
低熔点聚合物是聚乙烯并分布在部分并列结构中，常规熔点聚合物是聚对苯二甲酸乙二醇酯
并分布在另外部分并列结构中，聚乙烯的熔点为135℃，规格为150/48，低熔点纤维的含量
占复合热粘纤维质量的60％。
所述的常规熔点纤维是单组份纤维，纤维成分是聚对苯二甲酸丙二醇酯，具抗菌功能，
规格为100/48，常规熔点纤维的含量占复合热粘纤维质量的40％。
本实施例更进一步的改进是，所述的常规熔点纤维是多组分纤维，纤维的截面是皮芯结
构，由聚酰胺和聚对苯二甲酸乙二醇酯复合而成，具抗菌功能，规格为100/48，常规熔点
纤维的含量占复合热粘纤维质量的40％。
本发明提供的一种复合热粘纤维的制备方法，是将常规熔点纤维以一定丝速依次通过第
一导丝器、第一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器和第二导丝器；将低熔点纤维依次通过第
零导丝器和第二导丝器，低熔点纤维与常规熔点纤维在第二导丝器合股，合股纱再经过第二
罗拉、第三导丝器、网络喷嘴、第二辅助罗拉、第二热箱、第四导丝器、第三罗拉、油轮、
第五导丝器和卷绕装置后形成复合热粘纤维，通过假捻工艺控制使常规熔点纤维包覆着低熔
点纤维并形成网络点，丝速为600m/min，第二罗拉和第一罗拉速差形成的牵伸比是1.65，
第一热箱的温度是330℃，第二热箱的温度是140℃，网络喷嘴的气压是0.4MPa。
实施例3
本发明提供的是一种复合热粘纤维，包括低熔点纤维和常规熔点纤维，所述的复合热粘
纤维由常规熔点纤维包覆着低熔点纤维,具有一定数量和规律分布的网络点，所述的低熔点
纤维由熔点低于180℃的高聚物制备，所述的常规熔点纤维由熔点高于210℃的高聚物制备。
所述的低熔点纤维是单组份纤维，纤维的截面是十字型，成分是低熔点聚对苯二甲酸乙
二醇酯，熔点为180℃，规格为50/24，低熔点纤维的含量占复合热粘纤维质量的50％。
本实施例进一步的改进是，所述的低熔点纤维是多组分纤维，纤维的截面是桔瓣结构，
低熔点聚合物是低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯并分布在相间桔瓣结构中，常规熔点聚合物聚
对苯二甲酸丙二醇酯分布在剩余相间桔瓣结构中，低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯的熔点为
180℃，规格为50/24，低熔点纤维的含量占复合热粘纤维质量的50％。
所述的常规熔点纤维是单组份纤维，纤维成分是聚对苯二甲酸乙二醇酯，具抗紫外功能，
规格为50/24，常规熔点纤维的含量占复合热粘纤维质量的50％。
本实施例更进一步的改进是，所述的常规熔点纤维是多组分纤维，纤维的截面是并列结
构，由聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯复合而成，具抗紫外功能，规格为
50/24，常规熔点纤维的含量占复合热粘纤维质量的50％。
本发明提供的一种复合热粘纤维的制备方法，是将常规熔点纤维以一定丝速依次通过第
一导丝器、第一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器和第二导丝器；低熔点纤维依次通过第零
导丝器和第二导丝器，低熔点纤维与常规熔点纤维在第二导丝器合股，合股纱再经过第二罗
拉、第三导丝器、网络喷嘴、第二辅助罗拉、第二热箱、第四导丝器、第三罗拉、油轮、第
五导丝器和卷绕装置后形成复合热粘纤维，通过假捻工艺控制使常规熔点纤维包覆着低熔点
纤维并形成网络点，丝速为550m/min，第二罗拉和第一罗拉速差形成的牵伸比是1.63，第
一热箱的温度是320℃，第二热箱的温度是80℃，网络喷嘴的气压是0.3MPa。
实施例4
本发明提供的是一种复合热粘纤维，包括低熔点纤维和常规熔点纤维，所述的复合热粘
纤维由常规熔点纤维包覆着低熔点纤维,具有一定数量和规律分布的网络点，所述的低熔点
纤维由熔点低于180℃的高聚物制备，所述的常规熔点纤维由熔点高于210℃的高聚物制备。
所述的低熔点纤维是单组份纤维，纤维的截面是圆形，成分是聚丙烯，熔点为165℃，
规格为40/12，低熔点纤维的含量占复合热粘纤维质量的50％。
本实施例进一步的改进是，所述的低熔点纤维是多组分纤维，纤维的截面是桔瓣结构，
低熔点聚合物是聚丙烯并分布在相间桔瓣结构中，常规熔点聚合物是聚对苯二甲酸乙二醇酯
并分布在剩余相间桔瓣结构中，聚丙烯的熔点为165℃，规格为40/12，低熔点纤维的含量
占复合热粘纤维质量的50％。
所述的常规熔点纤维是单组份纤维，纤维成分是聚对苯二甲酸乙二醇酯，具有消光功能，
规格为40/12，常规熔点纤维的含量占复合热粘纤维质量的50％。
本实施例更进一步的改进，所述的常规熔点纤维是多组分纤维，纤维的截面是并列结构，
由聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯复合而成，具有消光功能，规格为40/12，
常规熔点纤维的含量占复合热粘纤维质量的50％。
本发明提供的一种复合热粘纤维的制备方法，是将常规熔点纤维以一定丝速依次通过第
一导丝器、第一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器和第二导丝器；低熔点纤维依次通过第零
导丝器和第二导丝器，低熔点纤维与常规熔点纤维在第二导丝器合股，合股纱再经过第二罗
拉、第三导丝器、网络喷嘴、第二辅助罗拉、第二热箱、第四导丝器、第三罗拉、油轮、第
五导丝器和卷绕装置后形成复合热粘纤维，通过假捻工艺控制使常规熔点纤维包覆着低熔点
纤维并形成网络点，丝速为550m/min，第二罗拉和第一罗拉速差形成的牵伸比是1.63，第
一热箱的温度是320℃，第二热箱的温度是80℃，网络喷嘴的气压是0.3MPa。
实施例5
本发明提供的是一种复合热粘纤维，包括低熔点纤维和常规熔点纤维，所述的复合热粘
纤维由常规熔点纤维包覆着低熔点纤维,具有一定数量和规律分布的网络点，所述的低熔点
纤维由熔点低于180℃的高聚物制备，所述的常规熔点纤维由熔点高于210℃的高聚物制备。
所述的低熔点纤维是单组份纤维，纤维的截面是三角形，成分是乙烯-醋酸乙烯共聚物，
熔点为110℃，规格为40/24，低熔点纤维的含量占复合热粘纤维质量的50％。
本实施例进一步的改进，所述的低熔点纤维是多组分纤维，纤维的截面是桔瓣结构，低
熔点聚合物是乙烯-醋酸乙烯共聚物分布在相间桔瓣结构中，常规熔点聚合物是聚对苯二甲
酸乙二醇酯分布在剩余相间桔瓣结构中，乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔点为110℃，规格为
40/24，低熔点纤维的含量占复合热粘纤维质量的50％。
所述的常规熔点纤维是单组份纤维，纤维成分是聚对苯二甲酸乙二醇酯，具有消光功能，
规格为40/24，常规熔点纤维的含量占复合热粘纤维质量的50％。
本实施例更进一步的改进，所述的常规熔点纤维是多组分纤维，纤维的截面是并列结构，
由聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯复合而成，具有消光功能，规格为40/24，
常规熔点纤维的含量占复合热粘纤维质量的50％。
本发明提供的一种复合热粘纤维的制备方法，是将常规熔点纤维以一定丝速依次通过第
一导丝器、第一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器和第二导丝器；将低熔点纤维依次通过第
零导丝器和第二导丝器，低熔点纤维与常规熔点纤维在第二导丝器合股，合股纱再经过第二
罗拉、第三导丝器、网络喷嘴、第二辅助罗拉、第二热箱、第四导丝器、第三罗拉、油轮、
第五导丝器和卷绕装置后形成复合热粘纤维，通过假捻工艺控制使常规熔点纤维包覆着低熔
点纤维并形成网络点，丝速为550m/min，第二罗拉和第一罗拉速差形成的牵伸比是1.63，
第一热箱的温度是320℃，第二热箱的温度是80℃，网络喷嘴的气压是0.3MPa。
实施例6
本发明提供的是一种复合热粘纤维，包括低熔点纤维和常规熔点纤维，所述的复合热粘
纤维由常规熔点纤维包覆着低熔点纤维,具有一定数量和规律分布的网络点，所述的低熔点
纤维由熔点低于180℃的高聚物制备，所述的常规熔点纤维由熔点高于210℃的高聚物制备。
所述的低熔点纤维是单组份纤维，纤维的截面是椭圆形，成分是聚乙烯，熔点为130℃，
规格为50/24，低熔点纤维的含量占复合热粘纤维质量的50％。
本实施例进一步的改进是，所述的低熔点纤维是多组分纤维，纤维的截面是桔瓣结构，
低熔点聚合物是聚乙烯分布在相间桔瓣结构中，常规熔点聚合物聚是对苯二甲酸乙二醇酯分
布在剩余相间桔瓣结构中，聚乙烯的熔点为130℃，规格为50/24，低熔点纤维的含量占复
合热粘纤维质量的50％。
所述的常规熔点纤维是单组份纤维，纤维成分是聚对苯二甲酸乙二醇酯，具有消光功能，
规格为50/24，常规熔点纤维的含量占复合热粘纤维质量的50％。
本实施例更进一步的改进是，所述的常规熔点纤维是多组分纤维，纤维的截面是并列结
构，由聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯复合而成，具有消光功能，规格为
50/24，常规熔点纤维的含量占复合热粘纤维质量的50％。
本发明提供的一种复合热粘纤维的制备方法，是将常规熔点纤维以一定丝速依次通过第
一导丝器、第一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器和第二导丝器；将低熔点纤维依次通过第
零导丝器和第二导丝器，低熔点纤维与常规熔点纤维在第二导丝器合股，合股纱再经过第二
罗拉、第三导丝器、网络喷嘴、第二辅助罗拉、第二热箱、第四导丝器、第三罗拉、油轮、
第五导丝器和卷绕装置后形成复合热粘纤维，通过假捻工艺控制使常规熔点纤维包覆着低熔
点纤维并形成网络点，丝速为550m/min，第二罗拉和第一罗拉速差形成的牵伸比是1.63，
第一热箱的温度是320℃，第二热箱的温度是80℃，网络喷嘴的气压是0.3MPa。
实施例7
本发明提供的是一种复合热粘纤维，包括低熔点纤维和常规熔点纤维，所述的复合热粘
纤维由常规熔点纤维包覆着低熔点纤维,具有一定数量和规律分布的网络点，所述的低熔点
纤维由熔点低于180℃的高聚物制备，所述的常规熔点纤维由熔点高于210℃的高聚物制备。
所述的低熔点纤维是单组份纤维，纤维的截面是五叶型，成分是聚乙烯，熔点为130℃，
规格为50/48，低熔点纤维的含量占复合热粘纤维质量的50％。
本实施例进一步的改进是，所述的低熔点纤维是多组分纤维，纤维的截面是桔瓣结构，
低熔点聚合物是聚乙烯分布在相间桔瓣结构中，常规熔点聚合物是聚对苯二甲酸乙二醇酯分
布在剩余相间桔瓣结构中，聚乙烯的熔点为130℃，规格为50/48，低熔点纤维的含量占复
合热粘纤维质量的50％。
所述的常规熔点纤维是单组份纤维，纤维成分是聚对苯二甲酸乙二醇酯，具有消光功能，
规格为50/48，常规熔点纤维的含量占复合热粘纤维质量的50％。
本实施例更进一步的改进，所述的常规熔点纤维是多组分纤维，纤维的截面是并列结构，
由聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯复合而成，具有消光功能，规格为50/48，
常规熔点纤维的含量占复合热粘纤维质量的50％。
本发明提供的一种复合热粘纤维的制备方法，是将常规熔点纤维以一定丝速依次通过第
一导丝器、第一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器和第二导丝器；将低熔点纤维依次通过第
零导丝器和第二导丝器，低熔点纤维与常规熔点纤维在第二导丝器合股，合股纱再经过第二
罗拉、第三导丝器、网络喷嘴、第二辅助罗拉、第二热箱、第四导丝器、第三罗拉、油轮、
第五导丝器和卷绕装置后形成复合热粘纤维，通过假捻工艺控制使常规熔点纤维包覆着低熔
点纤维并形成网络点，丝速为550m/min，第二罗拉和第一罗拉速差形成的牵伸比是1.63，
第一热箱的温度是320℃，第二热箱的温度是80℃，网络喷嘴的气压是0.3MPa。
实施例8
本发明提供的是一种复合热粘纤维，包括低熔点纤维和常规熔点纤维，所述的复合热粘
纤维由常规熔点纤维包覆着低熔点纤维,具有一定数量和规律分布的网络点，所述的低熔点
纤维由熔点低于180℃的高聚物制备，所述的常规熔点纤维由熔点高于210℃的高聚物制备。
所述的低熔点纤维是单组份纤维，纤维的截面是五叶型，成分是聚乙烯，熔点为130℃，
规格为75/24，低熔点纤维的含量占复合热粘纤维质量的50％。
本实施例进一步的改进是，所述的低熔点纤维是多组分纤维，纤维的截面是桔瓣结构，
低熔点聚合物是聚乙烯分布在相间桔瓣结构中，常规熔点聚合物是聚对苯二甲酸乙二醇酯分
布在剩余相间桔瓣结构中，聚乙烯的熔点为130℃，规格为75/24，低熔点纤维的含量占复
合热粘纤维质量的50％。
所述的常规熔点纤维是单组份纤维，纤维成分是聚对苯二甲酸乙二醇酯，具有消光功能，
规格为75/24，常规熔点纤维的含量占复合热粘纤维质量的50％。
本实施例更进一步的改进是，所述的常规熔点纤维是多组分纤维，纤维的截面是并列结
构，由聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯复合而成，具有消光功能，规格为
75/24，常规熔点纤维的含量占复合热粘纤维质量的50％。
本发明提供的一种复合热粘纤维的制备方法，是将常规熔点纤维以一定丝速依次通过第
一导丝器、第一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器和第二导丝器；将低熔点纤维依次通过第
零导丝器和第二导丝器，低熔点纤维与常规熔点纤维在第二导丝器合股，合股纱再经过第二
罗拉、第三导丝器、网络喷嘴、第二辅助罗拉、第二热箱、第四导丝器、第三罗拉、油轮、
第五导丝器和卷绕装置后形成复合热粘纤维，通过假捻工艺控制使常规熔点纤维包覆着低熔
点纤维并形成网络点，丝速为550m/min，第二罗拉和第一罗拉速差形成的牵伸比是1.63，
第一热箱的温度是320℃，第二热箱的温度是80℃，网络喷嘴的气压是0.3MPa。
实施例9
本发明提供的是一种复合热粘纤维，包括低熔点纤维和常规熔点纤维，所述的复合热粘
纤维由常规熔点纤维包覆着低熔点纤维,具有一定数量和规律分布的网络点，所述的低熔点
纤维由熔点低于180℃的高聚物制备，所述的常规熔点纤维由熔点高于210℃的高聚物制备。
所述的低熔点纤维是单组份纤维，纤维的截面是五叶型，成分是聚乙烯，熔点为130℃，
规格为75/36，低熔点纤维的含量占复合热粘纤维质量的50％。
本实施例进一步的改进是，所述的低熔点纤维是多组分纤维，纤维的截面是桔瓣结构，
低熔点聚合物是聚乙烯分布在相间桔瓣结构中，常规熔点聚合物是聚对苯二甲酸乙二醇酯分
布在剩余相间桔瓣结构中，聚乙烯的熔点为130℃，规格为75/36，低熔点纤维的含量占复
合热粘纤维质量的50％。
所述的常规熔点纤维是单组份纤维，纤维成分是聚对苯二甲酸乙二醇酯，具有消光功能，
规格为75/36，常规熔点纤维的含量占复合热粘纤维质量的50％。
本实施例更进一步的改进是，所述的常规熔点纤维是多组分纤维，纤维的截面是并列结
构，由聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯复合而成，具有消光功能，规格为
75/36，常规熔点纤维的含量占复合热粘纤维质量的50％。
本发明提供的一种复合热粘纤维的制备方法，是将常规熔点纤维以一定丝速依次通过第
一导丝器、第一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器和第二导丝器；将低熔点纤维依次通过第
零导丝器和第二导丝器，低熔点纤维与常规熔点纤维在第二导丝器合股，合股纱再经过第二
罗拉、第三导丝器、网络喷嘴、第二辅助罗拉、第二热箱、第四导丝器、第三罗拉、油轮、
第五导丝器和卷绕装置后形成复合热粘纤维，通过假捻工艺控制使常规熔点纤维包覆着低熔
点纤维并形成网络点，丝速为550m/min，第二罗拉和第一罗拉速差形成的牵伸比是1.63，
第一热箱的温度是320℃，第二热箱的温度是80℃，网络喷嘴的气压是0.3MPa。
实施例10
本发明提供的是一种复合热粘纤维，包括低熔点纤维和常规熔点纤维，所述的复合热粘
纤维由常规熔点纤维包覆着低熔点纤维,具有一定数量和规律分布的网络点，所述的低熔点
纤维由熔点低于180℃的高聚物制备，所述的常规熔点纤维由熔点高于210℃的高聚物制备。
所述的低熔点纤维是单组份纤维，纤维的截面是五叶型，成分是聚乙烯，熔点为130℃，
规格为75/72，低熔点纤维的含量占复合热粘纤维质量的50％。
本实施例进一步的改进是，所述的低熔点纤维是多组分纤维，纤维的截面是桔瓣结构，
低熔点聚合物是聚乙烯分布在相间桔瓣结构中，常规熔点聚合物是聚对苯二甲酸乙二醇酯分
布在剩余相间桔瓣结构中，聚乙烯的熔点为130℃，规格为75/72，低熔点纤维的含量占复
合热粘纤维质量的50％。
所述的常规熔点纤维是单组份纤维，纤维成分是聚对苯二甲酸乙二醇酯，具有消光功能，
规格为75/72，常规熔点纤维的含量占复合热粘纤维质量的50％。
本实施例更进一步的改进，所述的常规熔点纤维是多组分纤维，纤维的截面是并列结构，
由聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯复合而成，具有消光功能，规格为75/72，
常规熔点纤维的含量占复合热粘纤维质量的50％。
本发明提供的一种复合热粘纤维的制备方法，是将常规熔点纤维以一定丝速依次通过第
一导丝器、第一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器和第二导丝器；低熔点纤维依次通过第零
导丝器和第二导丝器，低熔点纤维与常规熔点纤维在第二导丝器合股，合股纱再经过第二罗
拉、第三导丝器、网络喷嘴、第二辅助罗拉、第二热箱、第四导丝器、第三罗拉、油轮、第
五导丝器和卷绕装置后形成复合热粘纤维，通过假捻工艺控制使常规熔点纤维包覆着低熔点
纤维并形成网络点，丝速为550m/min，第二罗拉和第一罗拉速差形成的牵伸比是1.63，第
一热箱的温度是320℃，第二热箱的温度是80℃，网络喷嘴的气压是0.3MPa。
实施例11
本发明提供的是一种复合热粘纤维，包括低熔点纤维和常规熔点纤维，所述的复合热粘
纤维由常规熔点纤维包覆着低熔点纤维,具有一定数量和规律分布的网络点，所述的低熔点
纤维由熔点低于180℃的高聚物制备，所述的常规熔点纤维由熔点高于210℃的高聚物制备。
所述的低熔点纤维是单组份纤维，纤维的截面是五叶型，成分是聚乙烯，熔点为130℃，
规格为75/96，低熔点纤维的含量占复合热粘纤维质量的50％。
本实施例进一步的改进是，所述的低熔点纤维是多组分纤维，纤维的截面是桔瓣结构，
低熔点聚合物是聚乙烯分布在相间桔瓣结构中，常规熔点聚合物是聚对苯二甲酸乙二醇酯分
布在剩余相间桔瓣结构中，聚乙烯的熔点为130℃，规格为75/96，低熔点纤维的含量占复
合热粘纤维质量的50％。
所述的常规熔点纤维是单组份纤维，纤维成分是聚对苯二甲酸乙二醇酯，具有消光功能，
规格为75/96，常规熔点纤维的含量占复合热粘纤维质量的50％。
本实施例更进一步的改进是，所述的常规熔点纤维是多组分纤维，纤维的截面是并列结
构，由聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯复合而成，具有消光功能，规格为
75/96，常规熔点纤维的含量占复合热粘纤维质量的50％。
本发明提供的一种复合热粘纤维的制备方法，是将常规熔点纤维以一定丝速依次通过第
一导丝器、第一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器和第二导丝器；将低熔点纤维依次通过第
零导丝器和第二导丝器，低熔点纤维与常规熔点纤维在第二导丝器合股，合股纱再经过第二
罗拉、第三导丝器、网络喷嘴、第二辅助罗拉、第二热箱、第四导丝器、第三罗拉、油轮、
第五导丝器和卷绕装置后形成复合热粘纤维，通过假捻工艺控制使常规熔点纤维包覆着低熔
点纤维并形成网络点，丝速为550m/min，第二罗拉和第一罗拉速差形成的牵伸比是1.63，
第一热箱的温度是320℃，第二热箱的温度是80℃，网络喷嘴的气压是0.3MPa。
实施例12
本发明提供的是一种复合热粘纤维，包括低熔点纤维和常规熔点纤维，所述的复合热粘
纤维由常规熔点纤维包覆着低熔点纤维,具有一定数量和规律分布的网络点，所述的低熔点
纤维由熔点低于180℃的高聚物制备，所述的常规熔点纤维由熔点高于210℃的高聚物制备。
所述的低熔点纤维是单组份纤维，纤维的截面是五叶型，成分是聚乙烯，熔点为130℃，
规格为100/24，低熔点纤维的含量占复合热粘纤维质量的50％。
本实施例进一步的改进是，所述的低熔点纤维是多组分纤维，纤维的截面是桔瓣结构，
低熔点聚合物是聚乙烯分布在相间桔瓣结构中，常规熔点聚合物是聚对苯二甲酸乙二醇酯分
布在剩余相间桔瓣结构中，聚乙烯的熔点为130℃，规格为100/24，低熔点纤维的含量占复
合热粘纤维质量的50％。
所述的常规熔点纤维是单组份纤维，纤维成分是聚对苯二甲酸乙二醇酯，具有消光功能，
规格为100/24，常规熔点纤维的含量占复合热粘纤维质量的50％。
本实施例更进一步的改进是，所述的常规熔点纤维是多组分纤维，纤维的截面是并列结
构，由聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯复合而成，具有消光功能，规格为
100/24，常规熔点纤维的含量占复合热粘纤维质量的50％。
本发明提供的一种复合热粘纤维的制备方法，是将常规熔点纤维以一定丝速依次通过第
一导丝器、第一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器和第二导丝器；将低熔点纤维依次通过第
零导丝器和第二导丝器，低熔点纤维与常规熔点纤维在第二导丝器合股，合股纱再经过第二
罗拉、第三导丝器、网络喷嘴、第二辅助罗拉、第二热箱、第四导丝器、第三罗拉、油轮、
第五导丝器和卷绕装置后形成复合热粘纤维，通过假捻工艺控制使常规熔点纤维包覆着低熔
点纤维并形成网络点，丝速为550m/min，第二罗拉和第一罗拉速差形成的牵伸比是1.63，
第一热箱的温度是320℃，第二热箱的温度是80℃，网络喷嘴的气压是0.3MPa。
实施例13
本发明提供的是一种复合热粘纤维，包括低熔点纤维和常规熔点纤维，所述的复合热粘
纤维由常规熔点纤维包覆着低熔点纤维,具有一定数量和规律分布的网络点，所述的低熔点
纤维由熔点低于180℃的高聚物制备，所述的常规熔点纤维由熔点高于210℃的高聚物制备。
所述的低熔点纤维是单组份纤维，纤维的截面是五叶型，成分是聚乙烯，熔点为130℃，
规格为100/48，低熔点纤维的含量占复合热粘纤维质量的50％。
本实施例进一步的改进是，所述的低熔点纤维是多组分纤维，纤维的截面是桔瓣结构，
低熔点聚合物是聚乙烯分布在相间桔瓣结构中，常规熔点聚合物是聚对苯二甲酸乙二醇酯分
布在剩余相间桔瓣结构中，聚乙烯的熔点为130℃，规格为100/48，低熔点纤维的含量占复
合热粘纤维质量的50％。
所述的常规熔点纤维是单组份纤维，纤维成分是聚对苯二甲酸乙二醇酯，具有消光功能，
规格为100/48，常规熔点纤维的含量占复合热粘纤维质量的50％。
本实施例更进一步的改进是，所述的常规熔点纤维是多组分纤维，纤维的截面是并列结
构，由聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯复合而成，具有消光功能，规格为
100/48，常规熔点纤维的含量占复合热粘纤维质量的50％。
本发明提供的一种复合热粘纤维的制备方法，是将常规熔点纤维以一定丝速依次通过第
一导丝器、一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器和第二导丝器；将低熔点纤维依次通过第零
导丝器和第二导丝器，低熔点纤维与常规熔点纤维在第二导丝器合股，合股纱再经过第二罗
拉、第三导丝器、网络喷嘴、第二辅助罗拉、第二热箱、第四导丝器、第三罗拉、油轮、第
五导丝器和卷绕装置后形成复合热粘纤维，通过假捻工艺控制使常规熔点纤维包覆着低熔点
纤维并形成网络点，丝速为550m/min，第二罗拉和第一罗拉速差形成的牵伸比是1.63，第
一热箱的温度是320℃，第二热箱的温度是80℃，网络喷嘴的气压是0.3MPa。
实施例14
本发明提供的是一种复合热粘纤维，包括低熔点纤维和常规熔点纤维，所述的复合热粘
纤维由常规熔点纤维包覆着低熔点纤维,具有一定数量和规律分布的网络点，所述的低熔点
纤维由熔点低于180℃的高聚物制备，所述的常规熔点纤维由熔点高于210℃的高聚物制备。
所述的低熔点纤维是单组份纤维，纤维的截面是五叶型，成分是聚乙烯，熔点为130℃，
规格为100/72，低熔点纤维的含量占复合热粘纤维质量的50％。
本实施例进一步的改进，所述的低熔点纤维是多组分纤维，纤维的截面是桔瓣结构，低
熔点聚合物是聚乙烯分布在相间桔瓣结构中，常规熔点聚合物是聚对苯二甲酸乙二醇酯分布
在剩余相间桔瓣结构中，聚乙烯的熔点为130℃，规格为100/72，低熔点纤维的含量占复合
热粘纤维质量的50％。
所述的常规熔点纤维是单组份纤维，纤维成分是聚对苯二甲酸乙二醇酯，具有消光功能，
规格为100/72，常规熔点纤维的含量占复合热粘纤维质量的50％。
本实施例更进一步的改进是，所述的常规熔点纤维是多组分纤维，纤维的截面是并列结
构，由聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯复合而成，具有消光功能，规格为
100/72，常规熔点纤维的含量占复合热粘纤维质量的50％。
本发明提供的一种复合热粘纤维的制备方法，是将常规熔点纤维以一定丝速依次通过第
一导丝器、第一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器和第二导丝器；将低熔点纤维依次通过第
零导丝器和第二导丝器，低熔点纤维与常规熔点纤维在第二导丝器合股，合股纱再经过第二
罗拉、第三导丝器、网络喷嘴、第二辅助罗拉、第二热箱、第四导丝器、第三罗拉、油轮、
第五导丝器和卷绕装置后形成复合热粘纤维，通过假捻工艺控制使常规熔点纤维包覆着低熔
点纤维并形成网络点，丝速为550m/min，第二罗拉和第一罗拉速差形成的牵伸比是1.63，
第一热箱的温度是320℃，第二热箱的温度是80℃，网络喷嘴的气压是0.3MPa。
实施例15
本发明提供的是一种复合热粘纤维，包括低熔点纤维和常规熔点纤维，所述的复合热粘
纤维由常规熔点纤维包覆着低熔点纤维,具有一定数量和规律分布的网络点，所述的低熔点
纤维由熔点低于180℃的高聚物制备，所述的常规熔点纤维由熔点高于210℃的高聚物制备。
所述的低熔点纤维是单组份纤维，纤维的截面是五叶型，成分是聚乙烯，熔点为130℃，
规格为150/48，低熔点纤维的含量占复合热粘纤维质量的50％。
本实施例进一步的改进是，所述的低熔点纤维是多组分纤维，纤维的截面是桔瓣结构，
低熔点聚合物是聚乙烯分布在相间桔瓣结构中，常规熔点聚合物是聚对苯二甲酸乙二醇酯分
布在剩余相间桔瓣结构中，聚乙烯的熔点为130℃，规格为150/48，低熔点纤维的含量占复
合热粘纤维质量的50％。
所述的常规熔点纤维是单组份纤维，纤维成分是聚对苯二甲酸乙二醇酯，具有消光功能，
规格为150/48，常规熔点纤维的含量占复合热粘纤维质量的50％。
本实施例更进一步的改进是，所述的常规熔点纤维是多组分纤维，纤维的截面是并列结
构，由聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯复合而成，具有消光功能，规格为
150/48，常规熔点纤维的含量占复合热粘纤维质量的50％。
本发明提供的一种复合热粘纤维的制备方法，是将常规熔点纤维以一定丝速依次通过第
一导丝器、第一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器和第二导丝器；将低熔点纤维依次通过第
零导丝器和第二导丝器，低熔点纤维与常规熔点纤维在第二导丝器合股，合股纱再经过第二
罗拉、第三导丝器、网络喷嘴、第二辅助罗拉、第二热箱、第四导丝器、第三罗拉、油轮、
第五导丝器和卷绕装置后形成复合热粘纤维，通过假捻工艺控制使常规熔点纤维包覆着低熔
点纤维并形成网络点，丝速为550m/min，第二罗拉和第一罗拉速差形成的牵伸比是1.63，
第一热箱的温度是320℃，第二热箱的温度是80℃，网络喷嘴的气压是0.3MPa。
上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种复合热粘纤维及其制备方法，但本发明并
不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化
与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。