立式钢质贮油罐举升调平系统.pdf

本发明涉及一种贮油罐举升调平系统。
    目前我国的贮油罐大都是用钢材制成，通常建在铺有沥青的砂石罐基上的，这些油田都是盐碱地，贮油罐底部的腐蚀在所难免，为了贮油罐的安全，防止泄渗物对大地水源的污染，延长贮油罐的使用寿命，提高经济效益，当贮油罐使用一段时间后，必须对其罐底及罐壁下部锈蚀情况进行检查、除锈、局部更换以及防锈。检查罐壁及罐底内表面，工作人员可以从人孔进入罐内进行，然而罐底处表面的检查、修理及防锈只能将贮油罐举升至2米以上的高度进行。我国大型贮油罐从容积上分有3000立方米、5000立方米、10000立方米、20000立方米以及50000立方米几种。从贮油罐顶部的结构形式上分有拱顶罐及浮顶罐两种。拱顶罐的举升对各个举升油缸的举升同步性要求较低，只要能将拱顶罐平稳地升至预定高度，没有大的倾斜，固定好就可以对拱顶罐进行检修了。而浮顶罐由于浮顶结构复杂，为防止举升过程中浮顶由于浮顶罐的倾斜而移动撞击罐壁，所以要求浮顶罐在举升过程中罐底理论平面始终与大地平行，即要求举升和调平是同时进行的。美国专利US  4930750公开的也是油罐举升装置，该装置在油罐内外采用多个反向油缸升降枕木支撑油罐方案，且不具有同时举升调平的功能。

    本发明的目的在于提供一种举升调平同时连续进行且调平精度高立式钢质贮油罐举升调平系统。

    本发明的目的是这样实现的：在油罐的外部均匀布置着可升降支架，每个可升降支架内有一承力油缸，在罐外壁连接有油罐承力构件，可升降支架上工作平台与油罐承力构件和承力油缸的上支点联在一起，下工作平台与承力油缸的下支点联成一体，油罐内立柱到罐壁或罐顶上用柔性可调连接件加固，四通均流阀与承力油缸通过油路连接。当油缸活塞伸出时，油缸上支点带着支架上工作平台及油罐向上移动至预定行程，用销子将上工作平台固定在可升降支架的四根导向杆上，当活塞回收时，带动下工作台面移动至预定行程，用销子将下工作台面固定在四根导向杆上，如此重复可将油罐举升至预定高度。举升调平的动力是举升调平液压系统，利用四通均流阀使液压系统的每个承力油缸流量均等，保证大型油罐举升地平稳。

    下面结合附图对发明进一步详细说明。

    图1为本发明的结构示意图;

    图2为本发明中设备布置图;

    图3为本发明可升降支架结构主视图;

    图4为本发明可升降支架结构侧视图;

    图5为本发明可柔性连接件结构示意图;

    图6为本发明液压系统方框图。

    参见附图1、2、3、4、5，在贮油罐1的外部均匀布置着可升降支架2，支架2中的底板11用地锚螺栓15固定在地基上，可升降支架2的数目视举升油罐的质量而定，每个支架2内有一小行程承力油缸3，在罐外壁连接有油罐承力构件8，支架2的上工作台面9与贮油罐的承力构件8和承力油缸3的上支点连在一起，下工作台面10与油罐的下支点联成一体，油罐1内的立柱12上端用柔性连紧件7连到罐壁或罐顶上，并用加固件16与油罐壁或顶部相接，罐底的质量转移到罐壁上，使贮油罐在举升过程中有足够的刚度和强度，不产生变形，确保大型贮油罐及调平举升设备的安全。

    参见附图6，泵源6接四通均流阀5，四通均流阀5带4个四通均流阀5a，每个四通均流阀5a通过油路接小行程承力油缸3上。

    本系统的工作原理是：当泵源6起动工作后，给液压系统提供工作压力，四通均流阀5将泵源6供给的压力油均为四等份，四等份中的每一份再经过一个四通均流阀5a，其输出的压力油将形成十六等份，靠电磁控制使各路油腔同时打开，支架2内的每个行程承力油缸3工作。当油缸3活塞伸出时，油缸3的上支点带着支架2上工作平台及油罐1向上移动至预定行程，销子13将上工作平台固定在四根导向杆14上，当油缸3活塞回收时，带动下工作台面10移动至预定行程，用销子13将下工作平台10固定在四根导向杆12上，如此重复可将油罐1举升至预定高度。本举升调平系统所采用的四通均流阀在结构上实现了建立“动态参考压力”的均流原理，在平衡活塞上引入压力负反馈迫使各工作支路不受外负载变化影响，保证各支路流量均等，在举升过程中，四通均流阀5所控制的油缸3的速度由于流量是均等的，使举升调平同时进行，确保调平精度。为确保贮油罐的安全，利于检修时长期停放及提高举升调平设备的利用率，当上工作平台9及油罐1举升到一定高度时，在油罐底部均匀布置枕木堆4。

    本发明与现有技术相比具有如下优点：

    1.举升、调平动作同时进行，动作平稳，可靠，调平精度高，可达5%。

    2.举升、调平动作连续，一次举升时间短。

    3.举升、调平设备可以多次重复使用，利用率高。

    4.举升调平设备集装化程度高，便于安装、运输，且成本低。

    5.可升降支架与大地连接，使本发明回落精度高。