一种精冲方法.pdf

本发明公开了一种精冲材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)冲裁前用V形环压边圈压住材料，防止剪切变形以外的材料在剪切过程中随凸模流动；2)使用压边圈和反压板将材料夹住，将材料置于凸模和凹模的小间隙间；3)将凹模或凸模刃口倒以圆角；4)利用压边力和反压力提高变形区材料的球形压应力张量即静水压，以提高材料的塑性；5)材料预先进行球化处理；6)采用适于不同材料的润滑剂。

1.一种精冲材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)冲裁前用V形环压边圈压住材料，防止剪切变形以外的材料在剪切过程中随凸模流
动；
2)使用压边圈和反压板将材料夹住，将材料置于凸模和凹模的小间隙间；
3)将凹模或凸模刃口倒以圆角；
4)利用压边力和反压力提高变形区材料的球形压应力张量即静水压，以提高材料的塑
性；
5)材料预先进行球化处理；
6)采用适于不同材料的润滑剂。

一种精冲方法

技术领域

本发明属于金属材料冲裁加工技术领域，特别涉及一种精冲方法。

背景技术

精冲即精密冲裁。包括强力压边精密冲裁、对向凹模精密冲裁和平面压边精密冲
裁。汽车精冲零件生产以强力压边精密冲裁为主。精冲零件的几何形状、尺寸公差和形位公
差以及剪切面质量都远高于普通冲裁的零件，精冲工艺在汽车零件制造领域发挥着很大的
作用。

精冲工艺与普通冲裁的工艺特点存在本质的差别，普通冲裁在冲裁过程中控制板
料的撕裂，而精冲则在冲裁时想尽办法抑制板料的撕裂。精冲在零件从板料上分离前始终
保持为一体，精冲过程金属板料始终处于塑性变形过程。

发明内容

本发明目的是克服背景技术不足，本发明提供的技术方案为：

一种精冲材料的方法，包括如下步骤：

1)冲裁前用V形环压边圈压住材料，防止剪切变形以外的材料在剪切过程中随凸
模流动；

2)使用压边圈和反压板将材料夹住，将材料置于凸模和凹模的小间隙间；

3)将凹模或凸模刃口倒以圆角；

4)利用压边力和反压力提高变形区材料的球形压应力张量即静水压，以提高材料
的塑性；

5)材料预先进行球化处理；

6)采用适于不同材料的润滑剂。

球化处理是铸铁在铸造时处理合金液体的一种工艺，用来获得球状石墨，从而提
高铸铁的机械性能，这种铸铁称为球墨铸铁。球化处理工艺有多种，冲入法，钟罩法，喂丝法
等等。球化剂根据所获得的基体要求有不同的球化剂。球化处理使得球状铸铁中的石墨呈
球状，具有很高的强度，又有良好的塑性和韧性。其综合力学性能接近于钢，因其铸造性能
好，成本较低生产方便，在工业中得到了广泛应用。生产球墨铸铁时需要进行球化处理，即
向铁水中加入一定量的球化剂和孕育剂，以获得细小均匀分布的球状铸铁。

本发明优点是：操作简单，得到的材料更精确。

具体实施方式

实施例1

一种精冲材料的方法，包括如下步骤：

1)冲裁前用V形环压边圈压住材料，防止剪切变形以外的材料在剪切过程中随凸
模流动；

2)使用压边圈和反压板将材料夹住，将材料置于凸模和凹模的小间隙间；

3)将凹模或凸模刃口倒以圆角；

4)利用压边力和反压力提高变形区材料的球形压应力张量即静水压，以提高材料
的塑性；

5)材料预先进行球化处理；

6)采用适于不同材料的润滑剂。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明，凡在本发明的
精神和原则内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的专利涵盖范围之
内。