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一种中空氧化铝纤维的制备方法.pdf

  • 上传人:111****112
  • 文档编号:4197367
  • 上传时间:2018-09-05
  • 格式:PDF
  • 页数:7
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  • 摘要
    申请专利号:

    CN201610721538.0

    申请日:

    2016.08.24

    公开号:

    CN106350899A

    公开日:

    2017.01.25

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情:

    实质审查的生效IPC(主分类):D01F 9/08申请日:20160824|||公开

    IPC分类号:

    D01F9/08; C04B35/10; C04B35/622

    主分类号:

    D01F9/08

    申请人:

    南京理工大学

    发明人:

    王天驰; 余沁堃; 李金金; 孔见

    地址:

    210094 江苏省南京市孝陵卫200号

    优先权:

    专利代理机构:

    南京理工大学专利中心 32203

    代理人:

    刘海霞;朱显国

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    内容摘要

    本发明公开了一种中空氧化铝纤维的制备方法,利用中空的木棉纤维作为载体,将木棉纤维浸入水溶性铝盐溶液或者含有氧氯化锆的水溶性铝盐溶液中,取出烘干后在有氧气氛中烧结,从而获得中空氧化铝纤维。本发明方法制得的氧化铝纤维呈中空状,具有密度低,中空度高,保温性能良好等特点,中空氧化铝纤维堆积在一起,可以将空气划分为更细小的空间,在传热过程中,空气的流动比在实心纤维中更困难,能够大大提高材料的隔热性能,运用于耐火材料领域。

    权利要求书

    1.一种中空氧化铝纤维的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
    按水溶性铝盐与水的质量比为1~15:100配制水溶性铝盐溶液,在水溶性铝盐溶液中
    添加氧氯化锆,将木棉纤维浸入水溶性铝盐溶液中,真空条件下浸泡1h以上,取出烘干后在
    有氧气氛中以1~10℃/min的升温速率烧结至600~1800℃,制得中空氧化铝纤维。
    2.根据权利要求1所述的中空氧化铝纤维的制备方法,其特征在于,所述的氧氯化锆与
    铝盐的质量比为0~8.3:100。
    3.根据权利要求1或2所述的中空氧化铝纤维的制备方法,其特征在于,所述的水溶性
    铝盐为氯化铝或硝酸铝。
    4.根据权利要求1或2所述的中空氧化铝纤维的制备方法,其特征在于,真空条件下,所
    述的浸泡时间为6h。
    5.根据权利要求1或2所述的中空氧化铝纤维的制备方法,其特征在于,所述的有氧气
    氛为空气或纯氧气气氛。
    6.根据权利要求1或2所述的中空氧化铝纤维的制备方法,其特征在于,所述的升温速
    率为3℃/min,所述的烧结温度为1000℃。
    7.根据权利要求1或2所述的中空氧化铝纤维的制备方法,其特征在于,所述的烧结过
    程中的保温时间为0~10h。
    8.根据权利要求1或2所述的中空氧化铝纤维的制备方法,其特征在于,所述的烧结过
    程中的保温时间为1h。

    说明书

    一种中空氧化铝纤维的制备方法

    技术领域

    本发明属于耐火隔热材料领域,涉及一种中空氧化铝纤维的制备方法,具体涉及
    一种利用木棉纤维制备中空氧化铝隔热纤维的方法。

    背景技术

    氧化铝纤维除具有一般陶瓷纤维的高强度、高模量、热导率小、热膨胀系数低、抗
    化学侵蚀能力、超常的耐热性、耐高温氧化性等优点外,还具有原料成本较低、生产工艺简
    单等特点,具有较高的性价比和商业价值,广泛应用于工业、军事、民用复合材料领域。控制
    氧化铝纤维生产的不同工艺过程,可得到不同性质和适用于不同应用的高性能纤维产品。

    由于氧化锆会发生马氏体相变,掺杂氧化锆可以对氧化铝纤维起到一定的增韧作
    用(闫洪等,二氧化锆陶瓷的相变增韧机理和应用,陶瓷学报[M].2000,1(1):46-50)。目前
    使用的氧化铝纤维大都为实心纤维,如溶液喷射法制备的氧化铝纤维,实心的构造不利于
    阻碍热的传导,影响纤维的隔热性能(李磊等,新型溶液喷射法制备氧化铝纤维及性能研
    究,功能材料[M]2014(13))。李萌等用溶胶凝胶法制备的氧化铝同样是实心的纤维,纤维堆
    积后的确会有较为优秀的隔热性能,但是相对而言,实心的构造不利于隔热性能的提高(李
    萌等,溶胶凝胶法制备氧化铝纤维的研究[J].稀有金属材料与工程,2012(s3))。

    木棉纤维为中空管状结构,长度为8~32mm,平均直径为10~30μm,细胞壁厚约为
    0.5~2μm,纤维中空率为80%~90%,密度为0.29g/cm3,是迄今为止中空率最高密度最小
    的天然纤维。

    发明内容

    针对现有技术的不足,本发明提供了一种简单、稳定、实用的中空氧化铝纤维的制
    备方法,利用中空的木棉纤维为载体,将其浸渍于铝盐溶液中获得前驱体,高温煅烧后制得
    中空氧化铝纤维,该方法制备的纤维具有密度低,中空度高,保温性能良好等特点。

    本发明的技术方案如下:

    一种中空氧化铝纤维的制备方法,包括以下步骤:

    按水溶性铝盐与水的质量比为1~15:100配制水溶性铝盐溶液,在水溶性铝盐溶
    液中添加氧氯化锆,将木棉纤维浸入水溶性铝盐溶液中,真空条件下浸泡1h以上,取出烘干
    后在有氧气氛中以1~10℃/min的升温速率烧结至600~1800℃,制得中空氧化铝纤维。

    所述的水溶性铝盐为氯化铝、硝酸铝等。

    优选地,真空条件下,所述的浸泡时间为6h。

    所述的有氧气氛为空气或纯氧气气氛。

    优选地,所述的升温速率为3℃/min,所述的烧结温度为1000℃,所述的烧结过程
    中的保温时间为0~10h,更优选为1h。

    优选地,所述的氧氯化锆与铝盐的质量比为0~8.3:100。

    本发明使用的木棉纤维具有吸油拒水的特点,需要在真空环境下才能保证其浸渍
    效果。木棉纤维经混合溶液浸泡后,铝盐、增韧剂进入到木棉纤维管壁中。在烘干并烧结的
    升温过程中,铝盐转变为氧化铝,含锆化合物转变成氧化锆,存在于木棉纤维管壁中。较高
    温度时,木棉纤维分解烧蚀,留下氧化铝,最终获得中空的氧化铝纤维,而增韧剂能够一定
    程度上提高氧化铝纤维的韧性。

    与现有技术相比,本发明具有以下显著优点:

    本发明利用木棉纤维为载体,制备的氧化铝纤维呈中空状,中空的氧化铝纤维堆
    积在一起,可以将空气划分为更细小的空间,因此在传热过程中,空气的流动比在实心纤维
    中更困难,中空的氧化铝纤维的热导率更低,其隔热性能显著提高。

    附图说明

    图1是实施例1中制得的中空氧化铝纤维的X射线衍射图谱。

    图2是实施例1中制得的中空氧化铝纤维的高倍率微观结构图。

    图3是实施例1中制得的中空氧化铝纤维的低倍率微观结构图。

    图4是实施例2中制得的中空氧化铝纤维的X射线衍射图谱。

    图5是实施例2中制得的中空氧化铝纤维的高倍率微观结构图

    图6是实施例2中制得的中空氧化铝纤维的低倍率微观结构图。

    具体实施方式

    下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细描述。

    实施例1

    取0.922g的六水氯化铝溶入50mL去离子水中,配制氯化铝浸渍溶液。将木棉纤维
    浸入上述溶液中,置入真空箱中用真空泵抽真空至-0.1MPa,浸泡6h后,取出烘干。将烘干后
    的木棉纤维在空气中以1℃/min的升温速率升至600℃,制得中空氧化铝纤维。

    从图1的X射线衍射图谱可知制得的中空氧化铝纤维为γ-Al2O3。图2为制得的中空
    氧化铝纤维扫描电镜高倍率照片,可见纤维呈中空状。图3为氧化铝纤维扫描电镜低倍率照
    片,可见纤维具有一定的连续性。

    实施例2

    取4.98g的六水氯化铝溶入50mL去离子水中,加入0.41g氧氯化锆作为增韧剂,配
    制氯化铝浸渍溶液。将木棉纤维浸入上述溶液中,置入真空箱中用真空泵抽真空至-
    0.1MPa,浸泡1h后,取出烘干。将烘干后的木棉纤维在空气中以3℃/min的升温速率升至
    1000℃,保温1h后,制得中空氧化铝纤维。

    从图4的X射线衍射图谱可知该中空氧化铝纤维为γ-Al2O3以及t-ZrO2。图5所示为
    制得的中空氧化铝纤维的扫描电镜高倍率照片,可见纤维呈中空状。图6所示为中空氧化铝
    纤维的扫描电镜低倍率照片,可见纤维连续性较好。

    实施例3

    取18.66g的氯化铝溶入50mL去离子水中,配制氯化铝溶液。将木棉纤维浸入上述
    溶液中,置入真空箱中用真空泵抽真空至-0.1MPa,浸泡6h后,取出烘干。将烘干后的木棉纤
    维在空气中以10℃/min的升温速率升至1800℃,保温10h后,制得中空氧化铝纤维。

    关 键  词:
    一种 中空 氧化铝 纤维 制备 方法
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