利用废旧衣物制作大棚保温被的方法技术领域
本发明属于大棚保温技术领域，涉及大棚覆盖用保温被制作方法，具体是一种利
用废旧衣物制作大棚保温被的方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人类对纺织品的消费量不断增长，越来越多的废旧衣
物得不到有效的合理的处理，虽然有一些可以捐赠给贫困山区，但是仍有很大一部分无法
处理成为纺织品垃圾，目前没有有效的方法处理这些废旧纺织品，导致被废弃的纺织品数
量呈现出大幅增长的趋势。而未处理回收的废旧纺织品与其它垃圾一起被胡乱丢弃和堆
积，带来严重的环境污染；同时，目前石油及土地资源日益紧缺，又带来纺织原料资源的紧
缺，因此，循环利用纺织品纤维的任务迫在眉睫。
目前就服装面料纤维种类而言，过去大多面料都是单一纤维，相对纤维分类回收
比较容易，但是随着人类对服装舒适性要求的提高，越来越多的服装面料由过去的单一原
料转化成多种纤维共存的混合纤维面料，这导致面料纤维分类使用难度加大，重新利用困
难。
大棚种植技术是农业重要的技术领域，受季节影响较小，是保证农作物常年供应
的重要手段。为保持大棚种植环境，大棚表面需要覆盖材料对其保温，目前保温覆盖物多以
草帘子、毛毡子或者由喷胶棉做成的保温被为主。草帘子厚重，雨水侵湿后，吸水更重，保湿
效果差，使用年限短，易损伤大棚薄膜；保温被在雨雪天吸水潮湿后，保温性能降低；吸水冷
冻结冰后，无法卷放，丧失使用功能。以上覆盖物保温效果各自不同，不利于需要在较高温
度下才能生长的植物。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在不足，提供一种利用废旧衣物制
作大棚保温被的方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案。
利用废旧衣物制作大棚保温被的方法，包括以下步骤：
⑴废旧衣物预处理
将收集的废旧衣物摊开，日光曝晒1-2d，送入真空杀菌室，向真空杀菌室内注入混
合气体进行消毒杀菌处理，取出后进行剪切去扣，破碎废旧衣物布料，破碎成边长不大于
5mm的碎布块，将碎布块投入专用清洗剂中洗涤，并进行超声处理，洗涤干净后用清水冲洗
5-20min，然后投入质量浓度2-3％的过氧化氢溶液中处理，在35-45℃处理25-45min，捞出
脱水后投入烘干机进行烘干处理；所述混合气体是按体积比的臭氧10-65％、氮气25-85％、
环氧乙烷5-10％组成；所述专用清洗剂是按重量份计的异丙醇5-8份、烷基酚聚氧乙烯醚2-
5份、木质素磺酸钠0.5-1份、醋酸钠10-15份、次氯酸钠5-15份、乙醇4-10份、水75-85份组
成；所述超声处理的超声功率300-500W，超声时间20-30min；
⑵废旧衣物纤维分离
步骤⑴烘干的碎布块先经开松机充分松解，再经梳理机充分梳理，得到的纤维投
入密度呈梯度渐变的分离剂，静置后按不同的高度位置分离出单种纤维；所述单种纤维包
括：棉、麻、铜氨、醋酯、丝、毛、涤纶、腈纶、锦纶、氯纶、维纶、丙纶；
⑶纤维混纺处理
按重量份数，将步骤⑵得到的棉纤维45-65份、腈纶纤维35-45份、氯纶纤维0-15
份、醋酯纤维0-15份与碳纤维1-10份混纺制成混纺被芯，被芯厚度为15-30mm；将步骤⑵得
到的铜氨纤维0-15份、氯纶纤维20-30份、维纶纤维15-25份、毛纤维50-60份混纺制成混纺
毛毡，毛毡厚3-8mm；将步骤⑵得到的麻纤维20-35份、丝纤维0-20份、涤纶纤维45-55份、锦
纶纤维15-25份、丙纶纤维0-10份与竹纤维1-10份混纺制成厚0.15-0.25mm的混纺布料；先
将混纺被芯缝合到两层混纺毛毡中间，然后将混纺毛毡缝合到混纺布料中，使混纺布料作
为面料包裹混纺毛毡层，得到大棚保温被。
作为优选，所述大棚保温被作为面料的混纺布料外侧粘合一层塑料薄膜，所述塑
料薄膜是按重量份计的废旧聚乙烯地膜粒子100份、纳米蒙脱土0.5-1.5份、纳米氧化锌1-2
份、钛酸钾晶须3-4份、滑石粉1-4份、硅烷偶联剂1-5份、不饱和聚酯树脂10-15份、甲基硅油
3-5份、聚乙烯蜡2-7份经混合，在挤出机加热熔融挤出后拉伸制成。
本发明的有益技术效果：本发明将废旧衣物进行回收再利用，经消毒、清洗、脱色
等一系列处理后分离成单种纤维，单种纤维再重新混纺制成保温效果好、不易吸水、耐候性
好的大棚保温被。
具体实施方式
下面结合实施例进一步对本发明的技术方案作详细的阐述。
实施例1
利用废旧衣物制作大棚保温被的方法，包括以下步骤：
⑴废旧衣物预处理
将收集的废旧衣物摊开，日光曝晒2d，送入真空杀菌室，向真空杀菌室内注入混合
气体进行消毒杀菌处理，取出后进行剪切去扣，破碎废旧衣物布料，破碎成边长不大于5mm
的碎布块，将碎布块投入专用清洗剂中洗涤，并进行超声处理，洗涤干净后用清水冲洗
20min，然后投入质量浓度3％的过氧化氢溶液中处理，在45℃处理45min，捞出脱水后投入
烘干机进行烘干处理；所述混合气体是按体积比的臭氧65％、氮气30％、环氧乙烷5％组成；
所述专用清洗剂是按重量份计的异丙醇8份、烷基酚聚氧乙烯醚5份、木质素磺酸钠1份、醋
酸钠15份、次氯酸钠15份、乙醇10份、水85份组成；所述超声处理的超声功率500W，超声时间
30min；
⑵废旧衣物纤维分离
步骤⑴烘干的碎布块先经开松机充分松解，再经梳理机充分梳理，得到的纤维投
入密度呈梯度渐变的分离剂，静置后按不同的高度位置分离出单种纤维；所述单种纤维包
括：棉、麻、铜氨、醋酯、丝、毛、涤纶、腈纶、锦纶、氯纶、维纶、丙纶；
⑶纤维混纺处理
按重量份数，将步骤⑵得到的棉纤维65份、腈纶纤维35份、与碳纤维10份混纺制成
混纺被芯，被芯厚度为30mm；将步骤⑵得到的氯纶纤维30份、维纶纤维25份、毛纤维60份混
纺制成混纺毛毡，毛毡厚8mm；将步骤⑵得到的麻纤维35份、涤纶纤维55份、锦纶纤维25份与
竹纤维10份混纺制成厚0.25mm的混纺布料；先将混纺被芯缝合到两层混纺毛毡中间，然后
将混纺毛毡缝合到混纺布料中，使混纺布料作为面料包裹混纺毛毡层，得到大棚保温被。
实施例2
利用废旧衣物制作大棚保温被的方法，包括以下步骤：
⑴废旧衣物预处理
将收集的废旧衣物摊开，日光曝晒2d，送入真空杀菌室，向真空杀菌室内注入混合
气体进行消毒杀菌处理，取出后进行剪切去扣，破碎废旧衣物布料，破碎成边长不大于5mm
的碎布块，将碎布块投入专用清洗剂中洗涤，并进行超声处理，洗涤干净后用清水冲洗
15min，然后投入质量浓度2-3％的过氧化氢溶液中处理，在40℃处理35min，捞出脱水后投
入烘干机进行烘干处理；所述混合气体是按体积比的臭氧10％、氮气80％、环氧乙烷10％组
成；所述专用清洗剂是按重量份计的异丙醇6.5份、烷基酚聚氧乙烯醚3.5份、木质素磺酸钠
0.7份、醋酸钠12.5份、次氯酸钠10份、乙醇7份、水80份组成；所述超声处理的超声功率
400W，超声时间25min；
⑵废旧衣物纤维分离
步骤⑴烘干的碎布块先经开松机充分松解，再经梳理机充分梳理，得到的纤维投
入密度呈梯度渐变的分离剂，静置后按不同的高度位置分离出单种纤维；所述单种纤维包
括：棉、麻、铜氨、醋酯、丝、毛、涤纶、腈纶、锦纶、氯纶、维纶、丙纶；
⑶纤维混纺处理
按重量份数，将步骤⑵得到的棉纤维55份、腈纶纤维40份、氯纶纤维7.5份、醋酯纤
维7.5份与碳纤维5份混纺制成混纺被芯，被芯厚度为20mm；将步骤⑵得到的铜氨纤维6份、
氯纶纤维25份、维纶纤维20份、毛纤维55份混纺制成混纺毛毡，毛毡厚5.5mm；将步骤⑵得到
的麻纤维30份、丝纤维10份、涤纶纤维50份、锦纶纤维20份、丙纶纤维5份与竹纤维5份混纺
制成厚0.2mm的混纺布料；先将混纺被芯缝合到两层混纺毛毡中间，然后将混纺毛毡缝合到
混纺布料中，使混纺布料作为面料包裹混纺毛毡层，得到大棚保温被。
实施例3
利用废旧衣物制作大棚保温被的方法，包括以下步骤：
⑴废旧衣物预处理
将收集的废旧衣物摊开，日光曝晒1d，送入真空杀菌室，向真空杀菌室内注入混合
气体进行消毒杀菌处理，取出后进行剪切去扣，破碎废旧衣物布料，破碎成边长不大于5mm
的碎布块，将碎布块投入专用清洗剂中洗涤，并进行超声处理，洗涤干净后用清水冲洗
5min，然后投入质量浓度2％的过氧化氢溶液中处理，在35℃处理25min，捞出脱水后投入烘
干机进行烘干处理；所述混合气体是按体积比的臭氧10％、氮气85％、环氧乙烷5％组成；所
述专用清洗剂是按重量份计的异丙醇5份、烷基酚聚氧乙烯醚2份、木质素磺酸钠0.5份、醋
酸钠10份、次氯酸钠5份、乙醇4份、水75份组成；所述超声处理的超声功率300W，超声时间
20min；
⑵废旧衣物纤维分离
步骤⑴烘干的碎布块先经开松机充分松解，再经梳理机充分梳理，得到的纤维投
入密度呈梯度渐变的分离剂，静置后按不同的高度位置分离出单种纤维；所述单种纤维包
括：棉、麻、铜氨、醋酯、丝、毛、涤纶、腈纶、锦纶、氯纶、维纶、丙纶；
⑶纤维混纺处理
按重量份数，将步骤⑵得到的棉纤维45份、腈纶纤维35份、氯纶纤维3份、醋酯纤维
2份与碳纤维5份混纺制成混纺被芯，被芯厚度为15mm；将步骤⑵得到的铜氨纤维2份、氯纶
纤维20份、维纶纤维15份、毛纤维50份混纺制成混纺毛毡，毛毡厚3mm；将步骤⑵得到的麻纤
维20份、丝纤维2份、涤纶纤维45份、锦纶纤维15份、丙纶纤维3份与竹纤维1-10份混纺制成
厚0.15mm的混纺布料；先将混纺被芯缝合到两层混纺毛毡中间，然后将混纺毛毡缝合到混
纺布料中，使混纺布料作为面料包裹混纺毛毡层；
⑷所述大棚保温被作为面料的混纺布料外侧粘合一层塑料薄膜，所述塑料薄膜是
按重量份计的废旧聚乙烯地膜粒子100份、纳米蒙脱土1份、纳米氧化锌1.5份、钛酸钾晶须
3.5份、滑石粉2.5份、硅烷偶联剂3份、不饱和聚酯树脂12.5份、甲基硅油4份、聚乙烯蜡4.5
份经混合，在挤出机加热熔融挤出后拉伸制成。