一种荞麦半干面及其加工与保鲜方法技术领域
本发明特别涉及一种荞麦半干面及其加工与保鲜方法，属于半干面条加工保鲜技
术领域。
背景技术
近年来，由于工作压力大、生活节奏的加快，导致心血管疾病、高血压、肥胖症等非
健康人群骤增，人们对于具有食疗保健功效的主食面制品的呼声日益强烈，种类单一的面
条制品已不能满足人们日益增长的食疗保健的需求。荞麦因其具有降血糖血脂、控制体重，
软化血管和治病防病等功能，被称为“药食同源”的食品加工原料，常以部分替代小麦粉的
方式开发功能性面条制品。
目前，为了保证产品具有较长的常温保质期，国内市场上商业化的荞麦面条制品
只有荞麦挂面，然而荞麦挂面存在诸多缺点：干燥时间长、能耗成本高、面香味不足、口感筋
力差和煮食不方便。荞麦半干面作为一种新型食疗保健半干面，国内相关文献报道尚属空
白。参考日本相关标准，其水分含量一般在20％-25％，属于中高水分面制品，水分活度大，
在室温下极易引起腐败微生物的生长繁殖，导致面条腐败、变酸货架期短。如何降低荞麦半
干面原辅料中初始带菌量，以及室温贮藏过程中抑制微生物的生长繁殖，延长其货架期，是
功能性杂粮食品主食化发展战略进程中急需解决的关键性问题。
当前，杂粮半干面条制品已引起国内消费者的极大关注，一些杂粮鲜湿面条及其
制作方法也已公开。例如，有研究人员开发了一种紫甘薯生鲜面，其营养全面、色泽稳定、保
鲜效果好，但是酒精添加量高，面条酒精味道较重，消费者难以接受。又例如，有研究人员开
发了一种半干面条保鲜剂，其配方中含有单辛酸甘油酯化学防腐剂，与当前人们“绿色消
费”的追求不符。再例如，还有研究人员开发了一种通过和面醒面、挤丝、速冻、老化、解冻、
浸泡、杀菌、二次老化、二次杀菌加工工艺制作的全燕麦面条，该产品虽然常温下可放置12
个月，但是加工工艺冗杂繁琐，生产周期长，并且老化过程又使产品营养口感损失。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种荞麦半干面及其加工与保鲜方法，以克服现有技
术的不足。
为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：
本发明实施例提供了一种荞麦半干面，其包括主料和辅料，所述主料包括50～80
重量份小麦粉、20～40重量份荞麦全粉和2～9重量份谷朊粉。
进一步的，所述辅料包括2～5重量份山梨糖醇液、0.05～0.25重量份丙二醇、0.1
～0.3重量份乳酸钠、0.1～0.8重量份复合磷酸盐、0.5～2.0重量份食用盐和27～38重量份
无菌水。
本发明实施例还提供了一种荞麦半干面的加工方法，其包括如下步骤：
(1)按照所述荞麦半干面的组成配制原料；
(2)将所述荞麦半干面的主料混合均匀后，再进行冷源等离子体灭菌处理，然后输
送入真空和面机；
(3)将所述荞麦半干面的辅料混合后，再加入真空和面机，进行真空和面；
(4)启动真空和面机，在真空度为0.05～0.1Mpa的条件下进行和面，和面时间为7
～12min，制得面絮面团；
(5)将步骤(4)所获面絮面团在15℃～25℃一次饧面15～30min；
(6)将经步骤(5)处理的面絮面团连续延压成厚度为2.5～3.5mm的面带；
(7)将步骤(6)所获面带在15℃～25℃进行二次饧面15～30min；
(8)将经步骤(7)处理的面带进行二次延压直至面带厚度为0.8～1.0mm，再切成面
条；
(9)将步骤(8)所获面条在100℃～130℃脱水杀菌2～5min；
(10)将经步骤(9)处理的面条在15℃～25℃缓苏处理，制得所述荞麦半干面。
在一些实施方案中，所述步骤(2)具体包括：将所述荞麦半干面的主料混合均匀形
成混合物料，之后将所述混合物料经正压气流输送至冷源等离子体处理系统，控制所述冷
源等离子体处理系统的输入功率为500W～1000W，处理时间为30min～120min，循环次数1～
6次，对所述混合物料进行动态循环冷源等离子体减菌化处理，然后经正压气流送至真空和
面机。
在一些实施方案中，所述步骤(3)具体包括：将浓度为0.1wt％～1wt％的稀食盐水
溶液于中性电解水发生器中电解2min～5min获得无菌水，所得无菌水中的有效氯浓度为10
～50ppm、pH值为6.0～7.0、氧化还原电位为700～900mv。
较为优选的，经步骤(9)处理后的面条中的水分含量为20wt％～25wt％。
在一些实施方案中，所述步骤(10)包括：对缓苏处理所用的容器和保鲜膜紫外杀
菌3～6h后，再用于对经步骤(9)处理的面条进行缓苏处理，在缓苏过程中保鲜膜覆盖于容
器表面，缓苏时间为3～5h。
本发明实施例还提供了由前述任一种方法制得的荞麦半干面。
本发明实施例还提供了一种荞麦半干面的保鲜方法，其包括：
按照前述的任一种方法制备荞麦半干面；
将所述荞麦半干面包装于低透氧率、低透湿率的包装容器内。
在一些较佳实施方案中，所述的保鲜方法包括：
采用透氧量在6.89±0.03cm3/m2.24h.0.1MPa以下、透湿量在7.71±0.01g/m2.24h
以下的PE/TIE/PVDC/TIE/PE五层共挤收缩袋作为包装容器；
将所述荞麦半干面加入所述收缩袋，并在所述包装容器内置入酒精缓释片和脱氧
剂，之后将所述收缩袋热封包装，室温贮藏。
与现有技术相比，本发明提供的荞麦半干面营养丰富、荞麦香味浓郁、口感劲道爽
滑，生产工艺简单，并且本发明通过采用原料减菌化和专用保鲜包装联合保鲜方式，在不添
加酒精和化学防腐剂的前提下，就可以将所述荞麦半干面的常温货架期延长至2个月以上，
冷藏货架期达6个月。
附图说明
图1a是未经任何技术处理的荞麦半干面(空白组)在室温下贮藏3天后的照片；
图1b是本发明实施例2制作的荞麦半干面在室温下贮藏2个月后的照片。
图2是不同技术手段对荞麦半干面常温货架期的影响测试图，其中：
空白组：未经任何处理的荞麦半干面常温货架期；
实验组：本发明实施例1-5制作的各荞麦半干面的常温货架期。
具体实施方式
鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本发明的
技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
本发明实施例的一个方面提供的一种荞麦半干面包括主料和辅料。
进一步的，所述主料包括小麦粉(例如优质麦芯粉)、荞麦全粉、谷朊粉。
较为优选的，所述主料包括50～80重量份小麦粉(例如优质麦芯粉)、20～40重量
份荞麦全粉和2～9重量份谷朊粉。
进一步的，所述辅料包括山梨糖醇、乳酸钠、丙二醇、复合磷酸盐、食盐和无菌水
等。
较为优选的，所述辅料包括：2～5重量份山梨糖醇液、0.05～0.25重量份丙二醇、
0.1～0.3重量份乳酸钠、0.1～0.8重量份复合磷酸盐、0.5～2.0重量份食用盐、27～38重量
份无菌水。
进一步的，所述复合磷酸盐包括40wt％三聚磷酸钠、32wt％焦磷酸钠、25wt％磷酸
二氢钠和3wt％六偏磷酸钠。
在一些较佳实施方案中，所述主料包括50wt％～80wt％优质麦芯粉、20wt％～
40wt％荞麦全粉和2wt％～9wt％谷朊粉。
在一些较佳实施方案中，所述辅料包括(相对于主料总质量的wt％)：2％～5％山
梨糖醇液、0.05％～0.25％丙二醇、0.1％～0.3％乳酸钠、0.1％～0.8％复合磷酸盐、0.5％
～2.0％食用盐、27％～38％无菌水。进一步的，所述荞麦半干面中的水分含量为20wt％～
25wt％。
本发明实施例另一个方面提供的一种荞麦半干面的加工及保鲜方法包括：采用冷
源等离子体处理系统对主料混合粉进行动态循环减菌化处理、电解净化中性无菌水以及专
用保鲜包装技术，实现荞麦半干面的加工及保鲜方法。
进一步的，一种荞麦半干面的加工及保鲜方法包括：将所述荞麦半干面的主料按
既定比例混合均匀，采用冷源等离子体处理系统对混合粉进行动态循环减菌化处理，然后
将处理过的混合粉经正压气力输送装置送至真空和面机，再将所述辅料按既定比例加入真
空和面机，启动和面机和面，将制得的面絮面团经一次饧面、延压、二次饧面、延压、切条、适
度脱水、缓苏、包装。
进一步的，本发明实施例提供的一种荞麦半干面的加工方法包括如下步骤：
(1)按照所述荞麦半干面的组成配制原料；
(2)将所述荞麦半干面的主料混合均匀后，再进行冷源等离子体灭菌处理，然后输
送入真空和面机；
(3)将所述荞麦半干面的辅料混合后，再加入真空和面机，进行真空和面；
(4)启动真空和面机，在真空度为0.05～0.1Mpa的条件下进行和面，和面时间为7
～12min，制得面絮面团；
(5)将步骤(4)所获面絮面团在15℃～25℃一次饧面15～30min；
(6)将经步骤(5)处理的面絮面团连续延压成厚度为2.5～3.5mm的面带；
(7)将步骤(6)所获面带在15℃～25℃进行二次饧面15～30min；
(8)将经步骤(7)处理的面带进行二次延压直至面带厚度为0.8～1.0mm，再切成面
条；
(9)将步骤(8)所获面条在100℃～130℃脱水杀菌2～5min；
(10)将经步骤(9)处理的面条在15℃～25℃缓苏处理，制得所述荞麦半干面。
进一步的，所述步骤(2)具体包括：将所述荞麦半干面的主料混合均匀形成混合物
料，之后将所述混合物料经正压气流输送至冷源等离子体处理系统，控制所述冷源等离子
体处理系统的输入功率为500W～1000W，处理时间为30min～120min，循环次数1～6次，对所
述混合物料进行动态循环冷源等离子体减菌化处理，然后经正压气流送至真空和面机。
进一步的，所述步骤(3)具体包括：将浓度为0.1wt％～1wt％的稀食盐水溶液于中
性电解水发生器中电解2min～5min获得无菌水，所得无菌水中的有效氯浓度为10～50ppm、
pH值为6.0～7.0、氧化还原电位为700～900mv。
进一步的，经前述步骤(9)处理后的面条中的水分含量为20wt％～25wt％。
进一步的，所述步骤(10)包括：对缓苏处理所用的容器和保鲜膜紫外杀菌3～6h
后，再用于对经步骤(9)处理的面条进行缓苏处理，在缓苏过程中保鲜膜覆盖于容器表面，
缓苏时间为3～5h。
本发明实施例还提供了由前述任一种方法制得的荞麦半干面。
本发明实施例还提供了一种荞麦半干面的保鲜方法，其包括：
按照前述的任一种方法制备荞麦半干面；
将所述荞麦半干面包装于低透氧率、低透湿率的包装容器内。
进一步的，所述的保鲜方法包括：
采用透氧量在6.89±0.03cm3/m2.24h.0.1MPa以下、透湿量在7.71±0.01g/m2.24h
以下的PE/TIE/PVDC/TIE/PE五层共挤收缩袋作为包装容器；
将所述荞麦半干面加入所述收缩袋，并在所述包装容器内置入酒精缓释片和脱氧
剂，之后将所述收缩袋热封包装，室温贮藏。
在一些较为具体的实施方案中，一种荞麦半干面的加工及保鲜方法包括：
(1)将所述荞麦半干面的主料按照既定比例进行预混合，混合均匀后，对形成的混
合物料进行冷源等离子体灭菌处理，然后经正压气流输送至真空和面机；
(2)和面：按照比例将所述荞麦半干面的辅料溶解于无菌水中，接着泵入真空和面
机中，进行真空和面；
(3)启动真空和面机，在真空度为0.05～0.1Mpa的条件下进行和面，和面时间为7
～12min，制得面絮面团；
(4)将步骤(3)中所得面絮面团在15℃～25℃一次饧面15～30min；
(5)将步骤(4)中所得面絮面团连续延压成面带，厚度为2.5～3.5mm；
(6)将步骤(5)中所得面带在15℃～25℃进行二次饧面15～30min；
(7)将步骤(6)中所得面带进行二次延压至面带厚度为0.8～1.0mm；并切条；
(8)将步骤(7)中所制作的面条经电热烘箱100℃～130℃脱水杀菌2～5min；
(9)将步骤(8)中所得面条在15℃～25℃缓苏处理；
(10)将步骤(9)中所得面条进行专用保鲜包装。
在一种更为具体的实施方案中，所述荞麦半干面的加工及保鲜方法可包括如下步
骤：
(1)主料处理：将主料按照既定比例进行预混合，混合均匀后，经正压气流输送至
冷源等离子体处理系统，进行灭菌处理，然后经正压气力输送装置送至真空和面机；
(2)辅料混配：在搅拌混合器中先加入要求水量的2/3无菌水，开动搅拌装置，再依
次缓慢加入按配方要求称取的山梨糖醇、乳酸钠、丙二醇、复合磷酸盐、食盐；完毕后补齐剩
余的水量进行搅拌，搅拌时间不少于30min，搅拌均匀后泵入真空和面机；
(3)真空和面：启动真空和面机，在真空度为0.05～0.1Mpa的条件下进行和面，和
面时间为7～12min，制得面絮面团；
(4)一次饧面：将所得面絮面团在15℃～25℃一次饧面15～30min；
(5)一次延压：将所得面絮面团连续延压成面带，厚度为2.5～3.5mm；
(6)二次饧面：将所得面带在15℃～25℃进行二次饧面15～30min；
(7)二次延压：将所得面带进行二次延压至面带厚度为0.8～1.0mm；并切条；
(8)适度脱水：将所制作的面条经电热烘箱100℃～130℃脱水杀菌2～5min；
(9)缓苏：将所得面条转移至容器中，并用保鲜膜密封，在室温15℃～25℃缓苏处
理；
(10)专用保鲜包装：将所得面条进行专用保鲜包装，并入库。
进一步的，步骤(1)包括：将所述的混合物料经正压气流输送至冷源等离子体处理
系统，设置等离子体处理系统输入功率为500W～1000W，处理时间为30min～120min，循环次
数1～6次，对物料进行动态循环等离子体减菌化处理，然后经正压气力输送装置送至真空
和面机。
进一步的，步骤(2)包括：将质量分数为0.1wt％～1wt％的稀食盐水溶液通入中性
电解水发生器中电解2min～5min获得无菌水，所得无菌水中有效氯浓度为10～50ppm、pH值
为6.0～7.0、氧化还原电位为700～900mv。
进一步的，步骤(2)还可包括：在保持持续搅拌的状态下，将山梨糖醇、乳酸钠、丙
二醇、复合磷酸盐、食盐依次加入占无菌水总量2/3的无菌水内，之后加入余留的无菌水，搅
拌匀后泵入真空和面机。
进一步的，步骤(8)包括：使脱水杀菌后的面条中水分含量控制在20wt％～
25wt％。
进一步的，步骤(9)包括：对缓苏处理所用的容器和保鲜膜紫外杀菌3～6h后，再用
以对所述面条进行缓苏处理，容器表面覆盖保鲜膜，缓苏时间为3～5h。
在一些更为具体的实施方案中，步骤(10)包括：
采用高阻氧复合包装材料：五层共挤收缩袋PE/TIE/PVDC/TIE/PE(100μm；23cm×
25cm)；
所述五层共挤收缩袋中装入100～300g荞麦半干面，先后加入30型酒精缓释片和
吸氧量为50ml～200ml/袋的脱氧剂，将收缩袋热封包装，室温贮藏。
更进一步的，步骤(10)可以包括：
采用高阻氧复合包装材料，即五层共挤收缩袋PE/TIE/PVDC/TIE/PE(100μm；23cm
×25c m)；其透氧量和透湿量分别为6.89±0.03cm3/m2.24h.0.1MPa以下，7.71±0.01g/
m2.24h以下；
在五层共挤收缩袋中装入100～300g荞麦半干面，先后加入30型酒精缓释片和吸
氧量为50ml～200ml/袋的脱氧剂，将收缩袋热封包装，室温贮藏。
相比于现有技术，本发明至少具有如下优点：
(1)产品食疗功能化：荞麦营养价值丰富，富含矿物质、维生素和氨基酸，具有显著
降低人体血糖血脂、控制体重等功能。所富含的手性肌醇、酚类、黄酮类生物活性物质具有
一定的软化血管、抗菌和抗癌活性，增强人体免疫功能。所富含的赖氨酸弥补了小麦粉缺少
人体必需氨基酸的缺陷，使人体摄入氨基酸组成平衡。按上述加工方法，半干面条在制作过
程中所加入的上述添加剂均为国标GB2760允许，为水分活度降低剂的几种，非化学防腐剂，
因此本发明开发的荞麦半干面具有调整人体膳食构成、防病治病的食疗功能，非常迎合当
前消费趋势。
(2)加工原料低菌化：现有粉状物料的灭菌方法存在着诸多缺点：产热多，在杀菌
的同时严重破坏物料的色泽、营养成分，严重地破坏了粉的加工性能。本发明采用冷源等离
子体处理系统对原料主料进行灭菌处理，主要是通过气体在高电压作用下产生高度电离的
混合物，再利用该混合物中的多种活性基团和粒子能够快速高效的与气流中的粉状物料接
触，从而杀灭微生物，且过程中无明显产热发生。亦即，本发明采用的冷源等离子体处理技
术既能降低原料中初始带菌量，又能保证原料固有的可加工性能。同时，本发明所采用的电
解中性无菌水技术，一方面可以保证和面用水无菌化状态，无外源微生物的带入，另一方面
无菌水中存在的活性成分、高氧化还原电位可以再一次地对原料中残余的微生物进行一定
程度的杀灭，且中性电解水与有机物反应后还原为普通水，不会产生任何污染与残留。
(3)包装技术绿色化：本发明所采用的包装材料为低透氧率、低透湿率五层共挤收
缩袋，其系一种高阻氧复合包装材料，能较好的保持包装内气体环境、阻止水分蒸发渗透，
从而能保证荞麦半干面色香味俱佳。同时食品级脱氧剂与酒精缓释片的加入，一方面能创
造一个持续的无氧环境，另一方面能创造一个为人体感官所接受的酒精蒸汽环境，两者协
同抑制半干面在贮藏过程中微生物的生长繁殖，实现无任何化学防腐剂添加的前提下，延
长荞麦半干面常温保质期，属于绿色保鲜技术。
本发明采用的荞麦半干面原料减菌化和专用保鲜包装的联合保鲜技术，效果明
显，手段温和，生产简单，实现了在不添加酒精和化学防腐剂的前提下，使加工的荞麦半干
面煮食便利、荞麦香味浓郁、口感劲道爽滑、常温货架期延长至2个月，冷藏货架期达6个月。
本发明实施例提供的荞麦半干面的加工及保鲜方法不仅可以用于荞麦半干面的制作，还可
以应用于其他半干面的制作。
下面通过具体的实施例来说明本发明的具体实施方式，应当理解一下实施例仅是
用来阐述说明本发明，为让熟知此项技术的行业人员更具体的了解本发明，并不以任何方
式限制本发明的范围。
实施例1：本实施例的一种荞麦半干面的配方：优质小麦粉51kg、荞麦全粉40kg和
谷朊粉9kg，山梨糖醇5kg，乳酸钠0.3kg，丙二醇0.25kg，复合磷酸盐0.8kg，食盐2kg。
该荞麦半干面的加工及保鲜方法包括：
(1)主料减菌处理：将优质小麦粉51kg、荞麦全粉40kg和谷朊粉9kg进行预混合，混
合均匀后，经正压气流输送至冷源等离子体处理系统，设置等离子体处理系统输入功率为
1000W，处理时间为120min，循环次数6次，对物料进行动态循环等离子体减菌化处理，然后
将处理过的物料经正压气力输送装置送至真空和面机。
(2)辅料混配：在搅拌混合器中先加入25.3L无菌水，开动搅拌装置，再依次缓慢加
入山梨糖醇5kg、乳酸钠0.3kg、丙二醇0.25kg、复合磷酸盐0.8kg、食盐2kg；然后再加12.7L
的水进行搅拌，搅拌时间不少于30min，搅拌均匀后泵入真空和面机；
(3)真空和面：启动真空和面机，在真空度为0.09Mpa的条件下进行和面，和面时间
为7min，制得面絮面团；
(4)一次饧面：将所得面絮面团在25℃温度下一次饧面30min；
(5)一次延压：将所得面絮面团连续延压成面带，厚度为3.5mm；
(6)二次饧面：将所得面带在25℃温度下进行二次饧面30min；
(7)二次延压：将所得面带进行连续延压至面带厚度为1.0mm并切条；
(8)适度脱水：将所制作的面条经电热烘箱130℃脱水杀菌2min；
(9)缓苏：将所得面条转移至容器中，并用保鲜膜密封，在25℃温度下缓苏处理5h；
(10)专用保鲜包装：将所得面条均分成300g/份，分别放入五层共挤收缩袋(PE/
TIE/PV DC/TIE/PE(100μm、23cm×25cm)，透氧量和透湿量分别为6.89±0.03cm3/
m2.24h.0.1MPa，7.71±0.01g/m2.24h)中，然后先后依次放入30型酒精缓释片和吸氧量为
200ml的脱氧剂，热封包装入库。本实施例的荞麦半干面常温货架期长达2个月，冷藏货架期
达6个月，且煮食便利，在长期保藏后仍荞麦香味浓郁、口感劲道爽滑。
实施例2：本实施例的一种荞麦半干面的配方：优质小麦粉57kg、荞麦全粉35kg和
谷朊粉7kg，山梨糖醇4kg，乳酸钠0.25kg，丙二醇0.2kg，复合磷酸盐0.6kg，食盐2kg。
该荞麦半干面的加工及保鲜方法包括：
(1)主料减菌处理：将优质小麦粉57kg、荞麦全粉35kg和谷朊粉7kg进行预混合，混
合均匀后，经正压气流输送至冷源等离子体处理系统，设置等离子体处理系统输入功率为
900W，处理时间为100min，循环次数5次，对物料进行动态循环等离子体减菌化处理，然后将
处理过的物料经正压气力输送装置送至真空和面机。
(2)辅料混配：在搅拌混合器中先加入23.3L无菌水，开动搅拌装置，再依次缓慢加
入山梨糖醇4kg、乳酸钠0.25kg、丙二醇0.2kg、复合磷酸盐0.6kg、食盐2kg；然后再加11.7L
的水进行搅拌，搅拌时间不少于30min，搅拌均匀后泵入真空和面机；
(3)真空和面：启动真空和面机，在真空度为0.08Mpa的条件下进行和面，和面时间
为8min，制得面絮面团；
(4)一次饧面：将所得面絮面团在25℃温度下一次饧面25min；
(5)一次延压：将所得面絮面团连续延压成面带，厚度为3.3mm；
(6)二次饧面：将所得面带在25℃温度下进行二次饧面25min；
(7)二次延压：将所得面带进行连续延压至面带厚度为1.0mm并切条；
(8)适度脱水：将所制作的面条经电热烘箱120℃脱水杀菌3min；
(9)缓苏：将所得面条转移至容器中，并用保鲜膜密封，在25℃温度下缓苏处理
4.5h；
(10)专用保鲜包装：将所得面条均分成250g/份，分别放入五层共挤收缩袋(同实
施例1)中，然后先后依次放入30型酒精缓释片和吸氧量为150ml的脱氧剂，热封包装入库。
本实施例的荞麦半干面常温货架期长达2个月，冷藏货架期达6个月，且煮食便利，在长期保
藏后仍荞麦香味浓郁、口感劲道爽滑。
实施例3：本实施例的一种荞麦半干面的配方：优质小麦粉65kg、荞麦全粉30kg和
谷朊粉5kg，山梨糖醇3kg，乳酸钠0.2kg，丙二醇0.15kg，复合磷酸盐0.4kg，食盐1.5kg。
该荞麦半干面的加工及保鲜方法包括：
(1)主料减菌处理：将优质小麦粉65kg、荞麦全粉30kg和谷朊粉5kg进行预混合，混
合均匀后，经正压气流输送至冷源等离子体处理系统，设置等离子体处理系统输入功率为
800W，处理时间为80min，循环次数4次，对物料进行动态循环等离子体减菌化处理，然后将
处理过的物料经正压气力输送装置送至真空和面机。
(2)辅料混配：在搅拌混合器中先加入21.3L无菌水，开动搅拌装置，再依次缓慢加
入山梨糖醇3kg、乳酸钠0.2kg、丙二醇0.15kg、复合磷酸盐0.4kg、食盐1.5kg；然后再加
10.7L的水进行搅拌，搅拌时间不少于30min，搅拌均匀后泵入真空和面机；
(3)真空和面：启动真空和面机，在真空度为0.07Mpa的条件下进行和面，和面时间
为9min，制得面絮面团；
(4)一次饧面：将所得面絮面团在25℃温度下一次饧面25min；
(5)一次延压：将所得面絮面团连续延压成面带，厚度为3.1mm；
(6)二次饧面：将所得面带在25℃温度下进行二次饧面25min；
(7)二次延压：将所得面带进行连续延压至面带厚度为1.0mm并切条；
(8)适度脱水：将所制作的面条经电热烘箱110℃脱水杀菌3.5min；
(9)缓苏：将所得面条转移至容器中，并用保鲜膜密封，在25℃温度下缓苏处理4h；
(10)专用保鲜包装：将所得面条均分成200g/份，分别放入五层共挤收缩袋(同实
施例1)中，然后先后依次放入30型酒精缓释片和吸氧量为150ml的脱氧剂，热封包装入库。
本实施例的荞麦半干面常温货架期长达2个月，冷藏货架期达6个月，且煮食便利，在长期保
藏后仍荞麦香味浓郁、口感劲道爽滑。
实施例4：本实施例的一种荞麦半干面的配方：优质小麦粉72kg、荞麦全粉25kg和
谷朊粉3kg，山梨糖醇2kg，乳酸钠0.15kg，丙二醇0.1kg，复合磷酸盐0.2kg，食盐1kg。
该荞麦半干面的加工及保鲜方法包括：
(1)主料减菌处理：将优质小麦粉72kg、荞麦全粉25kg和谷朊粉3kg进行预混合，混
合均匀后，经正压气流输送至冷源等离子体处理系统，设置等离子体处理系统输入功率为
700W，处理时间为60min，循环次数3次，对物料进行动态循环等离子体减菌化处理，然后将
处理过的物料经正压气力输送装置送至真空和面机。
(2)辅料混配：在搅拌混合器中先加入19.3L无菌水，开动搅拌装置，再依次缓慢加
入山梨糖醇2kg、乳酸钠0.15kg、丙二醇0.1kg、复合磷酸盐0.2kg、食盐1kg；然后再加9.7L的
水进行搅拌，搅拌时间不少于30min，搅拌均匀后泵入真空和面机；
(3)真空和面：启动真空和面机，在真空度为0.06Mpa的条件下进行和面，和面时间
为10min，制得面絮面团；
(4)一次饧面：将所得面絮面团在25℃温度下一次饧面20min；
(5)一次延压：将所得面絮面团连续延压成面带，厚度为2.9mm；
(6)二次饧面：将所得面带在25℃温度下进行二次饧面20min；
(7)二次延压：将所得面带进行连续延压至面带厚度为0.9mm并切条；
(8)适度脱水：将所制作的面条经电热烘箱105℃脱水杀菌4min；
(9)缓苏：将所得面条转移至容器中，并用保鲜膜密封，在25℃温度下缓苏处理
3.5h；
(10)专用保鲜包装：将所得面条均分成150g/份，分别放入五层共挤收缩袋(同实
施例1)中，然后先后依次放入30型酒精缓释片和吸氧量为100ml的脱氧剂，热封包装入库。
本实施例的荞麦半干面常温货架期长达2个月，冷藏货架期达6个月，且煮食便利，在长期保
藏后仍荞麦香浓郁、口感劲道爽滑。
实施例5：本实施例的一种荞麦半干面的配方：优质小麦粉79kg、荞麦全粉20kg和
谷朊粉1kg，山梨糖醇1kg，乳酸钠0.1kg，丙二醇0.05kg，复合磷酸盐0.1kg，食盐0.5kg。
该荞麦半干面的加工及保鲜方法包括：
(1)主料减菌处理：将优质小麦粉79kg、荞麦全粉20kg和谷朊粉1kg进行预混合，混
合均匀后，经正压气流输送至冷源等离子体处理系统，设置等离子体处理系统输入功率为
600W，处理时间为40min，循环次数2次，对物料进行动态循环等离子体减菌化处理，然后将
处理过的物料经正压气力输送装置送至真空和面机。
(2)辅料混配：在搅拌混合器中先加入18L无菌水，开动搅拌装置，再依次缓慢加入
山梨糖醇1kg、乳酸钠0.1kg、丙二醇0.05kg、复合磷酸盐0.1kg、食盐0.5kg；然后再加9L的水
进行搅拌，搅拌时间不少于30min，搅拌均匀后泵入真空和面机；
(3)真空和面：启动真空和面机，在真空度为0.05Mpa的条件下进行和面，和面时间
为11min，制得面絮面团；
(4)一次饧面：将所得面絮面团在25℃温度下一次饧面15min；
(5)一次延压：将所得面絮面团连续延压成面带，厚度为2.7mm；
(6)二次饧面：将所得面带在25℃温度下进行二次饧面15min；
(7)二次延压：将所得面带进行连续延压至面带厚度为0.8mm并切条；
(8)适度脱水：将所制作的面条经电热烘箱100℃脱水杀菌5min；
(9)缓苏：将所得面条转移至容器中，并用保鲜膜密封，在25℃温度下缓苏处理3h；
(10)专用保鲜包装：将所得面条均分成100g/份，分别放入五层共挤收缩袋(同实
施例1)中，然后先后依次放入30型酒精缓释片和吸氧量为50ml的脱氧剂，热封包装入库。本
实施例的荞麦半干面常温货架期长达2个月，冷藏货架期达6个月，且煮食便利，在长期保藏
后仍荞麦香浓郁、口感劲道爽滑。
空白组：该空白组的荞麦半干面的配方与实施例1相同。该空白组的荞麦半干面的
加工方法与实施例基本相同，区别之处在于：
步骤(1)中是将物料混合后直接经正压气力输送装置送至真空和面机；
步骤(2)中采用普通饮用水替代了无菌水；
步骤(10)中采用了普通包装。
请参阅图1a示出了该空白组制得的、未经任何技术处理的荞麦半干面在室温下贮
藏3天后的照片。作为对比，图1b示出了本发明实施例2制作的荞麦半干面在室温下贮藏2个
月后的照片。可以直观的看到，空白组的荞麦半干面常温保存三天已经出现腐败现象，而本
发明的荞麦半干面在室温下贮藏2个月，仍保持初始形貌。
再请参阅图2示出了不同技术手段对荞麦半干面常温货架期的影响测试图，其中
空白组示出了未经任何处理的荞麦半干面常温货架期，而实验组示出了本发明实施例1-5
制作的各荞麦半干面的常温货架期(平均测试值)。
应当理解，上述实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此
项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡
根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。