脱汞吸收剂电解再生装置.pdf

本发明涉及一种脱汞吸收剂电解再生装置，包括H型电解槽，循环原浆液槽，循环原浆液通过耐腐蚀泵连接H型电解槽，H型电解槽设置在恒温水浴锅内，H型电解槽底部竖直设有阳离子交换膜，H型电解槽内还设有磁力搅拌器、Pt片电极、测量电极，Pt片电极分别连接压力表和电流表，电流表连接直流电源，所述H型电解槽内还设有电导率测试仪、PH值测试仪和温度计。磁力搅拌器可对电解槽内的吸收剂进行搅拌，电导率测试仪、PH值测试仪和温度计的设置，实现了对电解槽内吸收剂的各种参数进行实时监控，操作方便，有效的对吸收剂进行汞的电解分离，分离效果好，效率高，实现了汞元素的回收利用，同时也实现了吸收剂的循环再生使用，节约资源。

1. 一种脱汞吸收剂电解再生装置，其特征在于：包括H型电解槽，循环原浆液槽，所述循环原浆液通过耐腐蚀泵连接H型电解槽，所述H型电解槽设置在恒温水浴锅内，所述H型电解槽底部竖直设有阳离子交换膜，所述H型电解槽内还设有磁力搅拌器、Pt片电极、测量电极，所述Pt片电极分别连接压力表和电流表，所述电流表连接直流电源，所述H型电解槽内还设有电导率测试仪、PH值测试仪和温度计。2. 根据权利要求1所述脱汞吸收剂电解再生装置，其特征在于：所述H型电解槽与循环原浆液槽间通过浆液循环管连接。

脱汞吸收剂电解再生装置

技术领域

本发明涉及一种电解再生装置，尤其是涉及一种脱汞吸收剂电解再生装置。

背景技术

煤炭是我国最主要的一次能源，每年燃烧煤炭会排放大量的污染物，因此燃煤污染物的治理一直是相关领域的热点问题。燃煤污染物主要包括粉尘、SO2、NOx、CO2、重金属等，其中粉尘、SO2、NOx大致上都有了比较成熟的脱除方法，CO2的脱除技术也正在蓬勃发展过程中。汞的排放之前一直被忽视，目前尚没有应用于实际项目中的脱汞案例，随着环保标准日渐严格，对汞排放的浓度进行了限制，因此需要推出一种高效率低成本的脱汞技术。当前汞脱除的研究重点是向烟道内直接喷入固体粉末吸附剂为的干喷射脱除法和以固定床为基础的吸附剂法。但在湿法洗涤脱汞方面，研究工作还不多。湿法脱除污染物具有两项优势：第一是气液传质的强度通常高于相同条件下的气固传质，吸收率较高；第二是湿法通常拥有电解质溶液的环境，便于实现物质的转化。但是，如果吸收剂不能循环再生使用，湿法脱除工艺的优势难以发挥。

发明内容

本发明旨在解决上述缺陷，提供了一种脱汞吸收剂电解再生装置。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种脱汞吸收剂电解再生装置，包括H型电解槽，循环原浆液槽，循环原浆液通过耐腐蚀泵连接H型电解槽，H型电解槽设置在恒温水浴锅内，H型电解槽底部竖直设有阳离子交换膜，H型电解槽内还设有磁力搅拌器、Pt片电极、测量电极，Pt片电极分别连接压力表和电流表，电流表连接直流电源，所述H型电解槽内还设有电导率测试仪、PH值测试仪和温度计。

在本发明的一个较佳实施例中，H型电解槽与循环原浆液槽间通过浆液循环管连接。

本发明的有益效果是：磁力搅拌器可对电解槽内的吸收剂进行搅拌，电导率测试仪、PH值测试仪和温度计的设置，实现了对电解槽内吸收剂的各种参数进行实时监控，操作方便，有效的对吸收剂进行汞的电解分离，分离效果好，效率高，实现了汞元素的回收利用，同时也实现了吸收剂的循环再生使用，节约资源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示一种脱汞吸收剂电解再生装置，包括H型电解槽1，循环原浆液槽9，循环原浆液槽9通过耐腐蚀泵8连接H型电解槽1，H型电解槽1设置在恒温水浴锅7内，H型电解槽1底部竖直设有阳离子交换膜2，H型电解槽1内还设有磁力搅拌器6、Pt片电极3、测量电极5，Pt片电极3分别连接压力表10和电流表11，电流表11连接直流电源14，H型电解槽1内还设有电导率测试仪12、PH值测试仪13和温度计4。

H型电解槽1与循环原浆液槽9间通过浆液循环管15连接。

磁力搅拌器可对电解槽内的吸收剂进行搅拌，电导率测试仪、PH值测试仪和温度计的设置，实现了对电解槽内吸收剂的各种参数进行实时监控，操作方便，有效的对吸收剂进行汞的电解分离，分离效果好，效率高，实现了汞元素的回收利用，同时也实现了吸收剂的循环再生使用，节约资源。