利用电极糊保护铁水包包嘴的方法技术领域
本发明涉及冶金设备维护技术领域，具体是一种利用电极糊保护铁水包包嘴的方
法。
背景技术
铁水包是铸造车间进行浇注作业的设备，目前，铁水包在使用时通常需在包嘴上
铺一层石英砂保护包嘴，以防止浇注过程中流铁事故的发生，但该方法在使用过程中存在
以下缺陷：
1、石英砂呈颗粒状、比重轻，且相互不粘结，在出铁过程中，易被渣铁冲刷带走，只能起
到短时保护包嘴的作用，使包嘴容易烧损，造成流铁事故；
2、在铁水包再次上线前的包嘴维护时，粘结在包嘴上的炉渣不易清理，需要两人配合
利用大锤、钢钎等工器具清理1小时左右，且该操作会导致上线的铁水包包嘴存在流铁的风
险；
3、被渣铁带走的石英砂会进入到浇注产品中而在其表面覆盖一层石英砂颗粒，不仅会
影响浇注产品的美观，还会导致产品化验过程中出现成分偏析现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种操作简便、炉渣清理时间短、浇注产品质量高的利用电
极糊保护铁水包包嘴的方法，以防止铁水包流铁事故的发生。
本发明的目的是通过以下方案实现的：基于电极糊的耐高温特性及渣铁和电极糊
分层不粘原理，在铁水包包嘴上铺一层电极糊粉末，通过高温渣铁烧结成硬壳，而在包嘴形
成永久保护层。具体包括以下步骤：
（1）在铁水包包嘴上铺上一层粒度为1-10mm的电极糊粉末后上线；
（2）控制渣铁以0.15-0.25m/s的流速流经包嘴，电极糊粉末中焦油烧完后凝结，凝结后
电极糊层的厚度为20-25mm；
（3）出铁后，用钢钎翘掉包嘴上的粘杂物，由于钢钎会损伤部分结壳的电极糊粉末层，
因此需对包嘴进行维护，具体操作为：直接在包嘴上铺一层厚度为5-10mm的电极糊粉末，重
复步骤（2）即可。
上述电极糊采用无烟煤，冶金焦，石油焦，石墨，沥青焦及电极碎屑自焙而成。
电极糊粉末的粒度为1-10mm，可以保证电极糊在渣铁低速流经时迅速凝结。
为了达到进一步加固包嘴，增强其防流铁效果的目的，铁水包包嘴与电极糊之间
铺有一层25-35mm的炮泥。
本发明利用电极糊保护铁水包包嘴的方法可以防止包嘴烧损发生流铁事故；出铁
后一个人即可轻松翘掉粘杂物，减轻了操作人员的劳动强度，减少了再次上线的包嘴流铁
事件的发生；电极糊采用冶金及化工废料自焙而成，且可以直接上线烧结，降低了生产成
本，具有一定的推广应用价值。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，现结合具体实施例对本发明作进一步描述。
下述电极糊采用采用无烟煤，冶金焦，石油焦，石墨，沥青焦及电极碎屑自焙而成。
实施例1
利用电极糊保护铁水包包嘴的方法，具体包括以下步骤：
（1）在铁水包包嘴上铺一层25 mm的炮泥，然后铺上一层粒度为5-10mm的电极糊粉末后
上线；
（2）控制渣铁以0.25m/s的流速流经包嘴，电极糊粉末中焦油烧完后凝结，凝结后电极
糊层的厚度为20mm；
（3）出铁后，用钢钎翘掉包嘴上的粘杂物；再次上线前需对包嘴进行维护时直接在包嘴
上铺一层厚度为5-10mm的电极糊粉末，重复步骤（2）即可。
使用该方法对铁水包包嘴进行保护后，铁水包包嘴的维护频次由原来的1次/炉减
少到3炉/次。
实施例2
利用电极糊保护铁水包包嘴的方法，具体包括以下步骤：
（1）在铁水包包嘴上铺一层30 mm的炮泥，然后铺上一层粒度为1-5mm的电极糊粉末后
上线；
（2）控制渣铁以0.20m/s的流速流经包嘴，电极糊粉末中焦油烧完后凝结，凝结后电极
糊层的厚度为23mm；
（3）出铁后，用钢钎翘掉包嘴上的粘杂物；再次上线前需对包嘴进行维护时直接在包嘴
上铺一层厚度为5-10mm的电极糊粉末，重复步骤（2）即可。
使用该方法对铁水包包嘴进行保护后，铁水包包嘴的维护频次由原来的1次/炉减
少到4炉/次。
实施例3
利用电极糊保护铁水包包嘴的方法，具体包括以下步骤：
（1）在铁水包包嘴上铺一层35 mm的炮泥，然后铺上一层粒度为1-5mm的电极糊粉末后
上线；
（2）控制渣铁以0.15m/s的流速流经包嘴，电极糊粉末中焦油烧完后凝结，凝结后电极
糊层的厚度为25mm；
（3）出铁后，用钢钎翘掉包嘴上的粘杂物；再次上线前需对包嘴进行维护时直接在包嘴
上铺一层厚度为5-10mm的电极糊粉末，重复步骤（2）即可。
使用该方法对铁水包包嘴进行保护后，铁水包包嘴的维护频次由原来的1次/炉减
少到6炉/次。