一种纳米光催化剂人造板处理设备控制系统技术领域
本发明属于环保处理设备领域，特别是一种纳米光催化剂人造板处理设备控制系
统。
背景技术
在人造板的生产过程中，最好是使用不含或少含甲醛成分的黏合剂，目前已经有
这种无害或低害的黏合剂问世，但由于成本太高，尚无法推广使用。由于脲醛树脂类黏合剂
具有成本低、性能高等优点，目前被世界各国大量使用在人造板的制作过程中。这种在人造
板生产工艺中以脲醛树脂类黏合剂为主导地位的格局在可预见的将来也很难改变。而脲醛
树脂类黏合剂富含甲醛成分，会长期释放对人体极为有害的甲醛气体、造成严重的公害。如
何在人造板进入消费领域之前降低其甲醛含量、从而有效减少使用过程中甲醛的释放量是
一个亟待解决的技术难题。
目前主要采用以下几种方法来解决该上述技术问题：
饰面法：在成品人造板外表面加贴阻止气体穿透的外皮。这种方法目前被大量使
用。虽然该方法在一定程度上可以阻止人造板板材及其制品中的有害气体释放出。但是一
旦饰面外皮破损，有害气体就会大量溢出。因此它不是一种根本治理的方法。
化学处理:在人造板表面或环境空气中喷洒化学试剂，中和板材释放出来的有害
气体。这种方法虽然可以在一定程度上降低甲醛等有害气体的危害性，但仅仅是一种短期
效应，同时所使用的化学试剂往往会造成新的污染。
物理处理：想尽各种办法使人造板材或其制品中的有害气体集中排出，以达到降
低板材在后续使用中甲醛排放率的目的。目前已提出或已使用的物理处理方法有：
A、热氨气处理法(源自比利时、荷兰)：将温度为50-55℃的热氨气循环导入放置有
人造板的密闭空间中，使氨气渗入板材内部或与加热后挥发出来的甲醛反应生成无害物质
(六次甲基四胺)。因氨气的渗透是一个极慢的过程，因此处理过程不仅耗时、耗材(氨气)，
对能量的消耗也极大。该方法处理板材的过程十分缓慢，所需时间视板材的不同约为10-24
小时。
由于这种方法的处理效率太低，有人提出了改进方案。其基本思路是：在人造板的
一侧形成负压，氨气由大气压方向向负压方穿透过人造板。在负压作用下，氨气的渗入和穿
透应该比较快，如专利号为：ZL99229606.4的中国专利所公开的技术方案。但这种方法仍存
在设备过于庞大和复杂、投入成本过高，以及消耗大量热氨气、会造成环境的二次污染等缺
点，至今未能付诸实际生产活动中。
B、真空处理法：有人提出可以将板材置于真空环境中，利用低气压下物质挥发点
较低的特点，无需加热、板材中的游离甲醛就可以自动析出。但不加任何辅助手段，仅依靠
真空环境，板材中甲醛气体析出的速度仍十分缓慢，效率很低。
以上所述的物理处理方法虽然对降低板材使用过程中有害气体的释放有一定作
用，但处理效率低、速度慢、需大量耗能、会造成二次污染、环保问题难以解决，因此很难大
规模推广。
上述各种降低人造板及其制品甲醛释放率的方法，或者因为成本过高、难以推广，
或者只具有短期效果、不能根本解决问题，或者会造成二次污染，或者效率很低、能耗过大、
运行成本过高等等原因，均难以大规模推广应用于大批量、工业化生产中。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种纳米光催化剂人造板处理设备
控制系统。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种纳米光催化剂人造板处理设备控制系统，包括输送线、静电除尘装置、预加热
装置、喷涂装置、烘干固化装置以及与前述各装置连接的控制单元，所述静电除尘装置、预
加热装置、喷涂装置以及烘干固化装置依流水线方向依次设于输送线上，所述控制单元包
括PLC控制主机、感应模块、温湿度控制模块及开关模块；其中，
所述输送线用于将板材依加工顺序依次输送至静电除尘装置、预加热装置、喷涂
装置、烘干固化装置的工作区；
所述感应模块用于检测板材的大小和/或是否到达设定工作区，在板材到达设定
工作区时，向PLC控制主机发出位置信号；
所述温湿度控制模块用于感应预加热装置内的温度以及烘干固化装置内的温度
和湿度，并向PLC控制主机发送感应数据；
所述PLC控制主机用于接收感应模块的位置信号，并根据所接收到的位置信号通
过开关模块向上述静电除尘装置、预加热装置、喷涂装置或烘干固化装置的工作单元发送
工作信号；所述PLC控制主机用于接收并判断温湿度控制模块的感应数据，根据判断结果通
过开关模块向预加热装置或烘干固化装置中的加热结构发送开关机信号；
所述静电除尘装置的工作单元包括静电除尘气嘴、除尘气嘴电机、顶部送风风机
以及除尘抽风机，所述除尘气嘴电机与开关模块连接，用于接收开关模块的工作信号并根
据工作信号控制静电除尘气嘴在预定导轨上来回运动向板材吹送带正负电荷的高速气流，
所述顶部送风风机与开关模块连接，用于接收开关模块的工作信号并根据工作信号启动向
静电除尘装置内输送气流或关闭，所述除尘抽风机与开关模块连接，用于接收开关模块的
工作信号并根据工作信号启动除尘排气或关闭；
所述预加热装置的工作单元包括第一温度控制器、预热加热结构、预热风叶以及
预热风机，所述第一温度控制器与温湿度控制模块连接，用于探测预热加热结构的温度并
发送至温湿度控制模块；所述预热加热结构与开关模块连接，用于接收开关模块的开关机
信号并根据开关机信号开启或关闭；所述预热风机与开关模块连接，用于接收开关模块的
开关机信号并根据开关机信号启动带动预热风叶转动或关闭；
所述喷涂装置的工作单元包括自动喷枪、喷枪电机、顶部送风风机以及喷涂抽风
机，所述喷枪电机与开关模块连接，用于接收开关模块的工作信号并根据工作信号控制自
动喷枪在预定导轨上来回运动向板材喷涂定量的纳米光催化剂溶液；所述顶部送风风机与
开关模块连接，用于接收开关模块的工作信号并根据工作信号启动向喷涂装置内输送气流
或关闭，所述喷涂抽风机与开关模块连接，用于接收开关模块的工作信号并根据工作信号
启动除尘排雾或关闭；
所述烘干固化装置的工作单元包括第二温度控制器、湿度控制器、烘干加热结构、
烘干风叶以及烘干风机；所述第二温度控制器与温湿度控制模块连接，用于探测烘干加热
结构的温度并发送至温湿度控制模块；所述湿度控制器与温湿度控制模块连接，用于探测
烘干固化装置内的湿度并发送至温湿度控制模块；所述烘干加热结构与开关模块连接，用
于接收开关模块的开关机信号并根据开关机信号开启或关闭；所述烘干风机与开关模块连
接，用于接收开关模块的开关机信号并根据开关机信号启动带动烘干风叶转动或关闭。
进一步地，所述感应模块包括分别设置于静电除尘装置、预加热装置、喷涂装置及
烘干固化装置出入口处的多个光电感应器，所述光电感应器用于检测板材的大小和/或位
置并通过感应模块发送检测数据。
进一步地，所述喷涂装置前方设有分段且连续排布在运输传送线上的一排光电感
应器，所述相邻光电感应器之间的距离是10毫米、15毫米或20毫米。
进一步地，所述PLC控制主机包括指令器、比较器、通信单元及数据处理单元，该
PLC控制主机通过指令器向开关模块发送控制命令；该PLC控制主机通过通信单元接收感应
模块所发送的位置信号，并通过数据处理单元设定位置信号、工作信号及开关机信号，当达
到设定的位置信号时，该PLC控制主机向开关模块发送工作信号以开启或关闭上述各工作
单元；该PLC控制主机通过通信单元接收温湿度控制模块的感应数据，并通过比较器将接收
到的感应数据与设定的极限值进行比较，当温度和/或湿度高于或低于极限值时，PLC控制
主机通过指令器向开关模块发送开关机信号以关闭预加热装置或烘干固化装置中的加热
结构；PLC控制主机通过显示单元显示温湿度控制模块的感应数据。
进一步地，所述PLC控制主机通过数据处理单元设定自动喷枪的喷涂量以控制输
送线、除尘气嘴电机以及喷枪电机的运行频率，以及控制预加热装置的温度极限值及烘干
固化装置的温度极限值和湿度极限值。
进一步地，所述开关模块包括电源开关、输送线开关、除尘气嘴电机开关、顶部送
风风机开关、除尘抽风机开关、第一温度控制器开关、预热加热结构开关、预热风机开关、喷
枪电机开关、喷涂抽风机开关、第二温度控制器开关、湿度控制器开关、烘干加热结构开关
以及烘干风机开关；所述电源开关串接在市电与控制单元的电路之间；所述输送线开关串
接在市电与输送线的电路之间；所述除尘气嘴电机开关串接在市电与除尘气嘴电机的电路
之间；所述顶部送风风机开关串接在市电与顶部送风风机的电路之间；所述除尘抽风机开
关串接在市电与除尘抽风机的电路之间；所述第一温度控制器开关串接在市电与第一温度
控制器的电路之间；所述预热加热结构开关串接在市电与预热加热结构的电路之间；所述
预热风机开关串接在市电与预热风机的电路之间；所述喷枪电机开关串接在市电与喷枪电
机的电路之间；所述喷涂抽风机开关串接在市电与喷涂抽风机的电路之间；所述第二温度
控制器开关串接在市电与第二温度控制器的电路之间；所述湿度控制器开关串接在市电与
湿度控制器的电路之间；所述烘干加热结构开关串接在市电与烘干加热结构的电路之间；
所述烘干风机开关串接在市电与烘干风机的电路之间。
进一步地，所述控制单元设置在控制台上，所述控制台包括控制面板以及显示器；
所述控制面板设有多个分别与开关模块连接的开关按钮；所述显示器与PLC控制主机电连
接。
进一步地，所述静电除尘装置包括第一装置箱体，该第一装置箱体内设位于输送
线上方的气嘴运行导轨，所述静电除尘气嘴设于气嘴运行导轨上并受除尘气嘴电机控制在
气嘴运行导轨上往复运动。
进一步地，所述喷涂装置包括第三装置箱体，该第三装置箱体内设位于输送线上
方的喷枪导轨，所述自动喷枪设于喷枪导轨上并受喷枪电机控制在喷枪导轨上往复运动。
进一步地，所述预加热装置包括第二装置箱体，该第二装置箱体内顶部设有带进/
出风口的第二装置箱体气体流通通道，所述预热加热结构及预热风叶设于该第二装置箱体
气体流通通道内，所述第一温度控制器设于第二装置箱体气体流通通道的出风口处；所述
烘干固化装置包括第四装置箱体，该第四装置箱体内顶部设有带进/出风口的第四装置箱
体气体流通通道，所述烘干加热结构及烘干风叶设于第四装置箱体气体流通通道内，所述
第二温度控制器设于第四装置箱体气体流通通道的出风口处，所述湿度控制器设于第四装
置箱体内壁上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的人造板处理机自动化程度高，处理能力强、效果好，实验证明，经处理后
的人造板基本不存在甲醛释放，且本装置不会造成二次污染，使用成本低、易于推广。
附图说明
图1所示的是本发明的系统框图；
图2所示的是本发明装置部分的结构平面示意图；
图3所示的是本发明的静电除尘装置的布局图；
图4所示的是本发明喷涂装置的布局图；
图5所示的是本发明烘干固化装置的内部结构示意图；
图6所示的是本发明的控制台的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的解释和说明，但并非是对本发
明结构的限定。
纳米光催化剂去除甲醛的工作原理：甲醛及各种有害物质在人造板中有两种存在
状态：游离态和束缚态。游离态甲醛及各种有害物质，存在于板材内的细微间隙中，常温下
处于长期缓慢释放状态，释放速度随环境温度的升高而明显加快。束缚态甲醛及各种有害
物质，是指甲醛及各种有害物质分子与其它的分子形成化合物或聚合物大分子。但该种大
分子并不十分稳定，具有分解倾向，分解后能释放出甲醛及各种有害物质。
纳米的本质是指在三维空间中至少有一维处于纳米尺寸(0.1-100nm)或由它们作
为基本单元构成的材料，这大约相当于10～100个原子紧密排列在一起的尺度。纳米材料在
光的照射下，把光能转变成化学能，促进有机物的合成或使有机物降解的过程就是纳米技
术。这一过程也叫做光催化，所以纳米技术又叫做光催化技术。纳米膜在光照射下，价带电
子被激发到导带，形成了电子和空穴，与吸附于其表面的O2和H2O作用，生成超氧化物阴离子
自由基，O2-和羟基自由基-OH，其自由基具有很强的氧化分解能力，能破坏甲醛、苯、甲苯、
二甲苯、TVOC等有机物中的C-C键、C-H键、C-N键、C-O键、O-H键、N-H键，分解有机物为二氧化
碳与水；人造板及其制品中释放的甲醛、苯、甲苯、二甲苯或TVOC等与喷涂、镀膜于人造板表
面的纳米膜接触后能进行快速分解。同时破坏细菌的细胞膜固化病毒的蛋白质，改变细菌，
病毒的生存环境从而杀死细菌、病毒。
本发明基于上述的原理提出一种纳米光催化剂人造板处理设备控制系统，通过系
统的控制全自动对人造板表面均匀的喷涂上一层纳米光催化剂并固化，实现对人造板板材
的除醛处理，经处理后的板材在使用过程中所释放的甲醛和其他有害物质，会被表层的纳
米光催化剂所降解，达到低释放甚至零释放的效果。
请参阅图1及图2，本发明的一种纳米光催化剂人造板处理设备控制系统，包括输
送线100、静电除尘装置200、预加热装置300、喷涂装置400、烘干固化装置500以及与前述各
装置连接的控制单元600。其中，静电除尘装置200、预加热装置300、喷涂装置400以及烘干
固化装置500依流水线方向依次设于输送线100上。
控制单元600包括PLC控制主机601、感应模块602、温湿度控制模块603及开关模块
604。其中，感应模块602用于检测板材的大小和/或是否到达设定工作区，在板材到达设定
工作区时，向PLC控制主机601发出位置信号。温湿度控制模块603用于监测预加热装置300
内的温度以及烘干固化装置500内的温度和湿度，在温度和/或湿度低于或高于极限值时，
向PLC控制主机601发出开关机信号。
PLC控制主机601用于接收感应模块602的位置信号，并根据所接收到的位置信号
通过开关模块604向上述静电除尘装置200、预加热装置300、喷涂装置400或烘干固化装置
500的工作单元发送工作信号。由于板材是随着输送线100依次经过上述各装置，因此PLC控
制主机601在接收到上述各装置所感应到的位置信号后，将依次开启上述各装置，并在板材
通过后开闭该装置。PLC控制主机601同时还接收温湿度控制模块603的感应数据，并判断所
接收到的感应数据，根据判断结果通过开关模块向加热装置300或烘干固化装置500中的加
热结构发送开关机信号，以启动或关闭加热装置300或烘干固化装置500中的加热结构。
PLC控制主机601包括指令器6011、比较器6012、通信单元6013、数据处理单元6014
及显示单元6015。PLC控制主机601通过指令器6011向开关模块604发送控制命令，控制命令
包括开关机操作、电机运行频率以及静电除尘气嘴、自动喷枪的工作参数。
PLC控制主机601通过通信单元6013接收感应模块602所发送的位置信号，并通过
数据处理单元6014设定位置信号、工作信号及开关机信号，当达到设定的位置信号时，PLC
控制主机601向开关模块604发送工作信号以开启或关闭上述各工作单元，工作信号中包含
电机运行频率参数等。PLC控制主机601通过数据处理单元614所设定的工作信号中，其中输
送线100、除尘气嘴电机以及喷枪电机的运行频率是基于自动喷枪的喷涂量而设定的，系统
每次运行之前，操作人员需根据待处理板材的材质和大小，先选择自动喷枪的喷涂量。自动
喷枪的喷涂量一经选定，输送线100、除尘气嘴电机以及喷枪电机的运行频率便确定了，同
时，预加热装置300的温度极限值及烘干固化装置500的温度极限值和湿度极限值也就确定
了。
PLC控制主机601通过通信单元6013接收并判断温湿度控制模块603的感应数据，
将其处理后发送至显示单元6015并通过显示器显示数据。同时，PLC控制主机通过比较器
6012将接收到的感应数据与设定的极限值进行比较，当温度和/或湿度高于或低于极限值
时，PLC控制主机601通过指令器6011向开关模块604发送开关机信号以关闭预加热装置或
烘干固化装置中的加热结构。
开关模块604包括电源开关604-01、输送线开关604-02、除尘气嘴电机开关604-
03、顶部送风风机开关604-04、除尘抽风机开关604-05、第一温度控制器开关604-06、预热
加热结构开关604-07、预热风机开关604-08、喷枪电机开关604-09、喷涂抽风机开关604-
10、第二温度控制器开关604-11、湿度控制器开关604-12、烘干加热结构开关604-13以及烘
干风机开关604-14。其中，电源开关604-01串接在市电与控制单元600的电路之间；输送线
开关604-02串接在市电与输送线100的电路之间；除尘气嘴电机开关604-03串接在市电与
除尘气嘴电机的电路之间；顶部送风风机开关604-04串接在市电与顶部送风风机的电路之
间；除尘抽风机开关604-05串接在市电与除尘抽风机的电路之间；第一温度控制器开关
604-06串接在市电与第一温度控制器的电路之间；预热加热结构开关604-07串接在市电与
预热加热结构的电路之间；预热风机开关604-08串接在市电与预热风机的电路之间；喷枪
电机开关604-09串接在市电与喷枪电机的电路之间；喷涂抽风机开关604-10串接在市电与
喷涂抽风机的电路之间；第二温度控制器开关604-11串接在市电与第二温度控制器的电路
之间；湿度控制器开关604-12串接在市电与湿度控制器的电路之间；烘干加热结构开关
604-13串接在市电与烘干加热结构的电路之间；烘干风机开关604-14串接在市电与烘干风
机的电路之间。
请参阅图6，控制单元600设置在控制台700上，控制台700包括控制面板以及显示
器；控制面板设有多个分别与开关模块连接的开关按钮，显示器与PLC控制主机中的显示单
元6015电连接。
请参阅图2，输送线100用于将板材依加工顺序依次输送至静电除尘装置200、预加
热装置300、喷涂装置400、烘干固化装置500的工作区。输送线100设有前端上料滚筒线及末
端下料滚筒线。感应模块602包括分别设置于静电除尘装置、预加热装置、喷涂装置及烘干
固化装置出入口处的多个光电感应器，该多个光电感应器用于检测板材的大小和/或位置
并通过感应模块发送检测数据。
请参阅图3，静电除尘装置200用于去除代加工板材上的灰尘和木屑，其工作单元
包括静电除尘气嘴201、除尘气嘴电机、顶部送风风机以及除尘抽风机202。除尘气嘴电机与
开除尘气嘴电机开关604-03连接，用于接收开关模块的工作信号并根据工作信号开启或关
闭，工作信号同时包含用于控制静电除尘气嘴在气嘴运行导轨203上来回运动的参数，以及
用于控制静电除尘气嘴向板材吹送带正负电荷的高速气流的控制参数。顶部送风风机用于
向静电除尘装置的第一装置箱体内输送气流以形式顶部压风，其与顶部送风风机开关604-
04连接，用于接收开关模块的工作信号并根据工作信号启动向或关闭。除尘抽风机与除尘
抽风机开关604-05连接，用于接收开关模块的工作信号并根据工作信号启动除尘排气或关
闭。静电除尘装置200具有第一装置箱体，气嘴运行导轨设于203该第一装置箱体内并位于
输送线上方，静电除尘气嘴设于气嘴运行导轨上并受除尘气嘴电机控制在气嘴运行导轨上
往复运动。顶部送风风机连接于第一装置箱体顶部，除尘抽风机连接于第一装置箱体下部，
通过顶部压风和底部抽风排气的形式，及时排除被静电除尘气嘴201吹送出来的灰尘。
第一装置箱体的出入口处设有光电感应器，该光电感应器通过感应模块向PLC控
制主机发送板材的位置信号。
请参阅图4，喷涂装置400的工作单元包括自动喷枪401、喷枪电机、顶部送风风机
以及喷涂抽风机403。喷枪电机与喷枪电机开关604-09连接，用于接收开关模块的工作信号
并根据工作信号开启或关闭喷枪电机，工作信号同时包含用于控制自动喷枪在喷枪导轨
402上来回运动的参数以及自动喷枪的工作参数，以使自动喷枪向板材喷涂定量的纳米光
催化剂溶液。顶部送风风机与顶部送风风机开关604-04连接，用于接收开关模块的工作信
号并根据工作信号启动或关闭。喷涂抽风机与喷涂抽风机开关604-10连接，用于接收开关
模块的工作信号并根据工作信号启动除尘排雾或关闭。向喷涂装置内输送气流，
喷涂装置400具有第三装置箱体，喷枪导轨402设于该第三装置箱体内并位于输送
线100上方，自动喷枪设于喷枪导轨上并受喷枪电机控制在喷枪导轨上往复运动。顶部送风
风机连接于第三装置箱体顶部，喷涂抽风机连接于第三装置箱体下部，通过顶部压风和底
部抽风排气的形式，及时排除第三装置箱体内的尘雾。
为了使自动喷枪准确喷涂，避免浪费。第三装置箱体前方设有分段且连续排布在
运输传送线上的一排光电感应器，相邻光电感应器之间的距离是10毫米、15毫米或20毫米。
第三装置箱体的出口处设有光电感应器，光电感应器通过感应模块向PLC控制主机发送板
材的大小及位置信号。
请参阅图5，预加热装置300包括第二装置箱体，其工作单元包括第一温度控制器、
预热加热结构、预热风叶以及预热风机。第一温度控制器与温湿度控制模块603连接，用于
感应预热加热结构的温度并通过温湿度控制模块发送感应数据。预热加热结构与预热加热
结构开关604-07连接，用于接收开关模块的开关机信号并根据开关机信号开启或关闭。预
热风机与预热风机开关604-08连接，用于接收开关模块的开关机信号并根据开关机信号启
动或关闭预热风叶转动。
第二装置箱体内顶部设有带进/出风口的第二装置箱体气体流通通道，预热加热
结构及预热风叶设于该第二装置箱体气体流通通道内，所述第一温度控制器设于第二装置
箱体气体流通通道的出风口处。
预加热装置300用于通过热风使待加工板材所含大部分甲醛预先挥发，第二装置
箱体出入口处设有光电感应器，该光电感应器通过感应模块向PLC控制主机发送板材的位
置信号。
请参阅图5，烘干固化装置500包括第四装置箱体501，其工作单元包括第二温度控
制器、湿度控制器、烘干加热结构502、烘干风叶503以及烘干风机504。第二温度控制器与温
湿度控制模块连接，用于感应烘干加热结构的温度并通过温湿度控制模块发送感应数据；
湿度控制器与温湿度控制模块连接，用于感应第四装置箱体501内的湿度并通过温湿度控
制模块发送感应数据。烘干加热结构502与烘干加热结构开关604-13连接，用于接收开关模
块的开关机信号并根据开关机信号开启或关闭。烘干风机504与烘干风机开关604-14连接，
用于接收开关模块的开关机信号并根据开关机信号启动带动烘干风叶转动或关闭。
第四装置箱体501内顶部设有带进/出风口的第四装置箱体气体流通通道505，烘
干加热结构502及烘干风叶503设于第四装置箱体气体流通通道505内，第二温度控制器设
于第四装置箱体气体流通通道505的出风口处，湿度控制器设于第四装置箱体501内壁上。
第四装置箱体501外设有保温层，其侧壁上设有检修口506。第四装置箱体501出入口处设有
光电感应器，该光电感应器通过感应模块向PLC控制主机发送板材的位置信号。
本发明的人造板处理设备处理板材的过程如下：将人造板板材置于传送线上，板
材随运动的输送线向前输送，首先经过0.45MPa的静电除尘装置200进行除尘。第二，经过预
热加温装置300进行加热，此预热加温装置长度5米，其内温度为65℃、风速3.5M/S，人造板
在此装置的环境中快速释放甲醛及各种有害物质，同时板材表面进行快速干燥。第三，经过
位置识别装置对板材的长宽尺寸和位置进行识别。第四，经过喷涂装置400，此装置根据自
动位置识别装置确定的长宽尺寸，以1米/秒，单把喷枪流量20克/分钟的速度进行往复式自
动定位喷涂，对板材表面喷涂上一层纳米光催化剂。第五，经过烘干固化装置500，此纳米膜
烘干固化装置长度10米，装置内温度70℃、湿度30％，风速5.5M/S，人造板表面的纳米溶液
在此封闭环境中，快速去除水分，形成一层均匀的纳米微孔膜。第六，经过轴流风扇区700对
板材进行降温，最后下线。纳米微孔膜在光照射下，价带电子被激发到导带，形成了电子和
空穴，与吸附于其表面的O2和H2O作用，生成超氧化物阴离子自由基，O2-和羟基自由基-OH，
并与人造板释放的甲醛、苯、甲苯、二甲苯、TVOC有机物中的C-C键、C-H键、C-N键、C-O键、O-H
键、N-H键接触，分解有机物为二氧化碳与水，人造板及其制品中释放到空间中的甲醛、苯、
甲苯、二甲苯、TVOC快速大大降低。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对
本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的
普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改
进和润饰也应视为本发明的保护范围。