一种新型退火机技术领域
本发明涉及一种新型退火机。
背景技术
制造电线电缆用的金属芯线是由直径较大的金属线材通过拉丝机经过次拉拔后
成为直径较小的合符要求的芯线而形成，为了消除拉丝后线材内部的应力，保证拉丝成品
的质量，经拉丝后的芯线还要经过退火装置的处理，退火装置的 结构不尽相同，有的退火
装置在退火后期采用蒸汽或热水处理，这就使得芯线表面含有大量水份，由于线材尤其是
铜材表面带水会芯线表面发生氧化，颜色变暗，不利于长期存放，因此退火后的芯线要经过
干燥处理才行。在实际的退火过程中，芯线都要经过预热段和主退火段进行退火处理，这两
个过程合称为两段退火，对于小线径规格(一般指直径为0.1-0.3mm)的芯线往往在经过预
热段和主退火段后再通过吹风干燥即可去掉芯线表面的水份，而对较大线径规格(一般为
0.3-0.5mm)的芯线往往在经过预热段和主退火段后再采用电加热的方式进行干燥，即在芯
线中通入电流使芯线通过自身的发热(Q＝I2Rt)来去除水份，这一过程称为再加热段，与前
面的预热和主退火段合称为三段退火。现有的退火装置多为单一形式的退火方式，即要么
是两段退火方式，要么是三段退火方式。对于芯线加工企业来说，为了提供各种线径规格的
芯线，满足市场需求，往往要同时购置两段式退火机和三段式退火机，既增加了设备资金的
投入，又增加了厂房利用面积，另外在生产单一线径规格的芯线时，必然只需要使用一种退
火机，另一种退火机处于闲置状态，降低了设备利用率。目前既能实现两段退火，又能实现
三段退火的多头退火装置尚不多见，也未在资料和媒体报道中发现。
发明内容
针对现有技术所存在的上述不足，本发明的目的是提供一种新型多头退火机，它
既能实施两段退火，又能实施三段退火，极大的方便了芯线加工企业，提高了企业的资金利
用率和设备利用率。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种新型退火机，所述退火机包括
箱体及安装在该箱体上的预热段、主退火段和再加热段，所述再加热段由一只主退火接触
轮、再加热接触轮和电刷构成，该再加热接触轮通过传动轴安装在所述箱体的一侧，所述箱
体另一侧的所述传动轴上安装有导电轮和驱动该传动轴的皮带轮，该导电轮与所述再加热
接触轮电连接，所述导电轮与电刷可分离的连接在一起，所述电刷与位置控制装置的输出
端连接。
所述预热段由一只预热接触轮和一只主退火接触轮构成，它们之间的电压较小，
芯线上的温度较低。
所述主退火段由两只主退火接触轮构成，它们之间的电压较大，芯线上的温度较
高，以达到退火的目的。
所述预热接触轮和主退火接触轮在箱体上的安装方式与再加热接触轮的安装方
式相同，但电刷与导电轮可拆卸的连接在一起，便于更换电刷。
所述位置控制装置是气动式位置控制装置，由气缸、活塞构成，位于气缸外面的活
塞端部为输出端。通过阀门控制压缩空气的进出以控制输出端的状态。
所述位置控制装置是磁动式位置控制装置，主要由电磁铁装置构成，通过电磁力
控制输出端的状态。
下面结合具体实施例对本发明进行详细描述。本发明的保护范围并不以具体实施
方式为限，而是由权利要求加以限定。
附图说明
图1为本发明的一种新型退火机的结构示意图；
图中，图中1、接触轮，2、箱体，3、传动轴，4、皮带轮，5、位置控制装置，6、输出端，7、电
刷,8、导电轮。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
图1中，新型退火机，包括箱体2及安装在箱体2上的预热段、主退火段和再加热段
(预热段和主退火段图中未画出)，所述再加热段由一只主退火接触轮(主退火接触轮图中
未画出)、再加热接触轮1和电刷7构成，该再加热接触轮1通过传动轴3安装在所述箱体2的
一侧，所述箱体2另一侧的所述传动轴3上安装有导电轮8和驱动传动轴3的皮带轮4，该导电
轮8与所述再加热接触轮1电连接，所述导电轮8与电刷7可分离的连接在一起，所述电刷7与
位置控制装置5的输出端6连接。位置控制装置5是气动式位置控制装置，由气缸、活塞构成，
位于气缸外面的活塞端部为输出端6。通过阀门控制压缩空气的进出以控制输出端6的状
态。
申请人申明，本发明的上述实施例仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非
对本发明的实施方式的限定。