一种耐高温的无醛固色剂及其制备方法技术领域
本发明涉及印染助剂技术领域，具体是一种耐高温的无醛固色剂及其制备方法。
背景技术
在织物织造过程中，有些染料染色色泽虽然较为亮丽，但是由于湿处理牢固度不
佳，褪色和粘色的现象比较严重，这不仅使得织物本身显得较旧，同时在遇水时容易褪色，
更容易造成与其他织物相互沾色。
固色剂是提高染料在织物上颜色耐湿处理牢度所用的助剂。在织物上可与染料形
成不溶性有色物而提高了颜色的洗涤、汗渍牢度，有时还可提高其日晒牢度。传统的固色剂
含有甲醛等对人体有害的物质，可是随着经济水平的提高，人们对纺织品的要求越来越高，
越来越多的人热衷于绿色纺织品。这是因为在织物的织造过程中所使用的助剂不含重金属
离子和不产生游离甲醛，但是目前市场上出现的无醛固色剂耐水洗色牢度不理想，生产工
艺复杂，因此如何克服现有技术的不足是目前纺织助剂技术领域亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温的无醛固色剂及其制备方法，以解决上述背景
技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐高温的无醛固色剂，由以下按照重量份的原料组成：脂肪醇3-7份、双氰胺
15-25份、二乙胺23-31份、水杨酸8-16份、醋酸乙烯酯11-19份。
作为本发明进一步的方案：所述耐高温的无醛固色剂，由以下按照重量份的原料
组成：脂肪醇4-6份、双氰胺18-22份、二乙胺25-29份、水杨酸10-14份、醋酸乙烯酯13-17份。
作为本发明进一步的方案：所述耐高温的无醛固色剂，由以下按照重量份的原料
组成：脂肪醇5份、双氰胺20份、二乙胺27份、水杨酸12份、醋酸乙烯酯15份。
一种耐高温的无醛固色剂的制备方法，由以下步骤组成：
1)将水杨酸与65％乙醇混合配制成质量浓度为42％的水杨酸溶液；将醋酸乙烯酯
与去离子水混合配制成质量浓度为16％的醋酸乙烯酯溶液；
2)将脂肪醇、乙二胺与双氰胺混合，升温至86℃，并在该温度下搅拌处理72min，然
后边搅拌边滴加水杨酸溶液，共滴加38min，滴加完后降至62℃并在该温度下搅拌处理
66min；然后加入醋酸乙烯酯溶液，在92℃的温度下搅拌处理28min；然后降温至42℃的温度
下搅拌处理42-45min，降至室温即得固色剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备工艺简单，在各组分的相互作用下制得的固色剂不含甲醛，能通过固
色剂分子中的阳离子基团与染料中的阴离子基团进行静电结合，在织物表面形成不溶性的
色淀，进而封闭染料的水溶剂基团，从而提高染色织物耐水洗牢度。具有染色牢度高、提高
干湿牢度、水洗色牢度、耐高温、环保、无污染的特点，固色效果良好，可应用于活性染料染
棉织物的固色处理，可提高织物的耐水洗色牢度和沸水浸泡牢度，生产工艺简便，生产成本
低，性能稳定，适于工业化生产，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的
实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种耐高温的无醛固色剂，由以下按照重量份的原料组成：脂肪
醇3份、双氰胺15份、二乙胺23份、水杨酸8份、醋酸乙烯酯11份。
将水杨酸与65％乙醇混合配制成质量浓度为42％的水杨酸溶液；将醋酸乙烯酯与
去离子水混合配制成质量浓度为16％的醋酸乙烯酯溶液。将脂肪醇、乙二胺与双氰胺混合，
升温至86℃，并在该温度下搅拌处理72min，然后边搅拌边滴加水杨酸溶液，共滴加38min，
滴加完后降至62℃并在该温度下搅拌处理66min；然后加入醋酸乙烯酯溶液，在92℃的温度
下搅拌处理28min；然后降温至42℃的温度下搅拌处理42min，降至室温即得固色剂。
实施例2
本发明实施例中，一种耐高温的无醛固色剂，由以下按照重量份的原料组成：脂肪
醇7份、双氰胺25份、二乙胺31份、水杨酸16份、醋酸乙烯酯19份。
将水杨酸与65％乙醇混合配制成质量浓度为42％的水杨酸溶液；将醋酸乙烯酯与
去离子水混合配制成质量浓度为16％的醋酸乙烯酯溶液。将脂肪醇、乙二胺与双氰胺混合，
升温至86℃，并在该温度下搅拌处理72min，然后边搅拌边滴加水杨酸溶液，共滴加38min，
滴加完后降至62℃并在该温度下搅拌处理66min；然后加入醋酸乙烯酯溶液，在92℃的温度
下搅拌处理28min；然后降温至42℃的温度下搅拌处理45min，降至室温即得固色剂。
实施例3
本发明实施例中，一种耐高温的无醛固色剂，由以下按照重量份的原料组成：脂肪
醇4份、双氰胺18份、二乙胺25份、水杨酸10份、醋酸乙烯酯13份。
将水杨酸与65％乙醇混合配制成质量浓度为42％的水杨酸溶液；将醋酸乙烯酯与
去离子水混合配制成质量浓度为16％的醋酸乙烯酯溶液。将脂肪醇、乙二胺与双氰胺混合，
升温至86℃，并在该温度下搅拌处理72min，然后边搅拌边滴加水杨酸溶液，共滴加38min，
滴加完后降至62℃并在该温度下搅拌处理66min；然后加入醋酸乙烯酯溶液，在92℃的温度
下搅拌处理28min；然后降温至42℃的温度下搅拌处理43min，降至室温即得固色剂。
实施例4
本发明实施例中，一种耐高温的无醛固色剂，由以下按照重量份的原料组成：脂肪
醇6份、双氰胺22份、二乙胺29份、水杨酸14份、醋酸乙烯酯17份。
将水杨酸与65％乙醇混合配制成质量浓度为42％的水杨酸溶液；将醋酸乙烯酯与
去离子水混合配制成质量浓度为16％的醋酸乙烯酯溶液。将脂肪醇、乙二胺与双氰胺混合，
升温至86℃，并在该温度下搅拌处理72min，然后边搅拌边滴加水杨酸溶液，共滴加38min，
滴加完后降至62℃并在该温度下搅拌处理66min；然后加入醋酸乙烯酯溶液，在92℃的温度
下搅拌处理28min；然后降温至42℃的温度下搅拌处理43min，降至室温即得固色剂。
实施例5
本发明实施例中，一种耐高温的无醛固色剂，由以下按照重量份的原料组成：脂肪
醇5份、双氰胺20份、二乙胺27份、水杨酸12份、醋酸乙烯酯15份。
将水杨酸与65％乙醇混合配制成质量浓度为42％的水杨酸溶液；将醋酸乙烯酯与
去离子水混合配制成质量浓度为16％的醋酸乙烯酯溶液。将脂肪醇、乙二胺与双氰胺混合，
升温至86℃，并在该温度下搅拌处理72min，然后边搅拌边滴加水杨酸溶液，共滴加38min，
滴加完后降至62℃并在该温度下搅拌处理66min；然后加入醋酸乙烯酯溶液，在92℃的温度
下搅拌处理28min；然后降温至42℃的温度下搅拌处理43min，降至室温即得固色剂。
对比例1
除无脂肪醇外，其它与实施例5一致。
对比例2
除无醋酸乙烯酯外，其它与实施例5一致。
对比例3
除无脂肪醇、醋酸乙烯酯外，其它与实施例5一致。
采用本发明实施例1-5及对比例1-3产品固色的织物的性能检测与未固色的织物
相比，其数据如表1所示。
表1性能检测数据
注：
1、耐洗色牢度：按GB/T3921-2008《纺织品色牢度试验：耐皂洗色牢度》方法测定。
2、耐摩擦色牢度：按GB/T3920-2008《纺织品色牢度试验：耐摩擦色牢度》方法测
定。
3、评定等级分别用GB/T250-2008变色灰色样卡和GB/T251-2008沾色灰色样卡。色
度差ΔCC:用电脑测配色仪Gretag Macbeth Color-EYER 3100测出试样L*,a*,b*,然后按
CIELAB色差式计算。
4、耐沸水浸泡牢度：将固色后的布样，按浴比1:20，在100℃的沸水中浸泡5-
10min，然后取出布样，看残夜脚水掉色深浅。脚水颜色越深，级数越低。5级无色透明，最好，
1级为颜色深，以此类推。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在
不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。