本发明涉及洗涤剂，尤其涉及阴离子型表面活性剂。 表面活性剂，具有降低表面能的作用，使受涤物表面易被湿润，并将其表面附着的油污乳化而悬浮于水中，从而达到洗涤目的。表面活性剂种类繁多，从大类可分为阴离子型、阳离子型、两性型、非离子型四种;其中，使用最广泛的是阴离子型表面活性剂，因为它有来源广、价格便宜的优势。阴离子表面活性剂，又分为羧酸盐型、硫酸酯盐型、硫酸化油型、硫酸化烯烃型、磺酸盐型、磷酸酯盐型几大种，由于硫酸酯盐型和磺酸盐型具有水溶性能好，对水质硬度没有特别要求，制备方便等优势，故使用普遍，其中尤以磺酸盐型为最佳。
十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠是使用最广泛的阴离子表面活性剂，是制造洗涤剂的主要原料，但是，由于在洗涤剂中没有添加必要的溶剂，助溶剂、渗透剂，染色助剂，因此洗涤去污能力不够理想，难以保证涤后织物染牢固和染均匀性。另外，最普遍的污染物动物油、植物油或者碳原子数较大的有机化合物与十二烷基磺酸盐的有机端相溶性较差，也是其洗剂效果不很理想的原因之一。
本发明的目的是：提供一种洗涤效果好、涤后织物染色性好的以阴离子型表面活性剂为主成份的洁净剂。
本发明是这样实现上述目的的：
油酸有广泛的来源，其价格也较便宜。尤其是油酸的碳原子数和结构与日常衣物污染物动物油、植物油等比较相似（近），有较好的相溶性。用油酸制备的油酸苯磺酸钠具有良好的水溶性，对上述污染油脂有很好的乳化能力，故选择油酸苯磺酸钠作为洗涤剂的主要原料。由于考虑到清除顽性污物和涤后织物的染整需要，在洗涤剂中加入有机溶剂、渗透剂染色助剂，抗静电剂是必要地。在确定方案后经过一系列实验之后，确定了洁净剂配方。
本洁净剂是由油酸苯磺酸钠或者用油酸苯磺酸钠与十二烷基（苯）磺酸钠的混合物作为主成份，再加入洗涤增效剂磷酸或其盐，分散剂三乙醇胺，和起溶剂、渗透剂，助染剂等作用的由2、4戊二酮、乙醇、200＃溶剂油、二甲苯、丙酮组成的混合溶剂及水配制而成的。在加入丁醇缩水乙二醇醚、羟甲基纤维素或脲素后，可增进染色效果。
本洁净剂的配方如下：（以重量百分数计）
油酸苯磺酸钠（或它与十二烷基（苯）磺酸钠的混合物） 15-25%
磷酸（d＝1.17） 0.8-1.4%
三乙醇胺 0.9-1.5%
混合有机溶剂 1.6-2.3%
碳酸钠水溶液（50%）用以调节PH值至6 0.7-1.4%
其余为水。在上述洁净剂中，加入
丁醇缩水乙二醇醚 0.2-0.4%
羟甲基纤维素或脲素 0.1-0.3%
将更有利于染色。
必需说明的是：①作为占19-21%的表面活性剂全部是油酸苯磺酸钠，或者是将不足一半的油酸苯磺酸钠用十二烷基苯磺酸钠替代所得的混合物;②混合有机溶剂的最佳组成是：2、4戊二酮10%、乙醇30%、200＃溶剂油30%、二甲苯15%、丙酮15%;③所述洁净剂是上述配方原液，或者是改变水含量所得的浓缩液或稀释液。用洁净剂各组分的含量之所以给出较大的范围，是因为洗涤织物和目的不同其含量应有所不同。
洁净剂之制备：按上述配方先把水加入反应釜，升温升30-40℃，启动搅拌（30分钟），在搅拌条件下加入磷酸，加入碳酸钠溶液中和至PH值为5-6，加入三乙醇胺，最后混合有机溶剂。
产品技术指标：①外观：淡黄-桔色透明液体;②固体分：20-30%;③渗透率：18-33%;④PH值：5-6;⑤总含脂率：2.5-3.2%;⑥含皂值：1-1.5%。
由于油酸苯磺酸钠市场难购、质量也不合要求，故采用自制油酸苯磺酸钠，其配方和工艺如下：
油酸（硬脂酸） 45%
苯（工业） 18.3%
硫酸（95%的硫酸与20%的发烟硫酸以1∶1混合） 36.5-36.7%
按上述配方，将油酸与苯加入反应釜、搅拌、冷却、在保持料温为5℃的条件下慢慢加入硫酸使发生磺化反应，注意冷却务使料温保持在10℃以下，待反应进行4-5小时后，即得淡黄-桔色透明、无油花的液体油酸苯磺酸钠。在这种配方条件下所得的产品，极少含有油酸磺酸钠、苯、硫酸、油酸苯磺酸钠含量最高。
实施例与效果：
例1：按上述配方制备了一系列各级成份含量及固含量不同的洁净剂，分别用于染整前的毛精纺品、普通羊毛清涤、布料及衣物洗涤、事实证明：①精纺品洗涤应使用固体份30%左右，混合有机溶剂三乙醇胺含量取上限的洁净剂;②羊毛洗涤，使用固含量为20-25%的洁净剂为宜（即能达到要求）;③布料洗涤、一般使用固体份为15%的已足能满足需要;在有顽性油渍的条件下，应使用有机溶剂取得上限的洁净剂或高固体份的洁净剂。
例2：取二块有顽性油渍的布料，分别用十二烷基苯磺酸钠溶液与本洁净剂分别洗涤凉干，其外观相同。置于凉台数天使污染，结果用十二烷基苯磺酸钠洗涤的布块泛出了原油渍，而用本洁净剂洗涤者不泛原油渍，证明固体份为15%的本洁净剂之去污能力远比同固体份的十二烷基苯磺酸钠溶液的去污能力强。
例3：在染色前用本洁净剂洗涤织物，能保证染色均匀，色正。经毛纺厂小样试验，认为本洁净剂能满足染整前的清洗处理工艺。