两性表面活性剂的改性方法及其制品技术领域
本发明属于两性表面活性剂技术领域，具体涉及一种两性表面活性剂的改性方法
及其制品。
背景技术
众所周知两性表面活性剂因介质的条件不同，可以呈现阴离子表面活性剂或阳离
子表面活性剂特性。烷基氨基丙酸钠两性表面活性剂具有安全性、温和性、可生物降解性和
优良的表面活性得到广泛应用，此外该类型表面活性剂还具有一些独特功能，如耐碱性和
增溶性等。但是其除油能力尚显不足，发明人尝试通过改性使其具备这方面能力，发现接入
葡萄糖后其除矿物油的能力优于OP-10，该改性产物尚未见报道。
发明内容
针对烷基氨基丙酸钠两性表面活性剂除油能力的不足，本发明目的之一在于，提
供一种工艺简单，易于实现生产、成本低的两性表面活性剂的改性方法。
本发明目的还在于，提供一种采用上述改性两性表面活性剂的合成方法的制得的
制品。该制品配方合理，采用了市售廉价原料，可以大幅度降低原料成本，使改性后的两性
表面活性剂的性价比大为提高，能被市场所广泛接受，制成品可广泛用于工业清洗剂配制。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种两性表面活性剂的改性方法，
其包括以下步骤：
（1）将脂肪胺基丙酸钠与环氧氯丙烷反应，得到N-（2-羟基-3-氯丙氧基）脂肪胺基丙酸
钠；
（2）将N-（2-羟基-3-氯丙氧基）脂肪胺基丙酸钠与葡萄糖反应得到N-（3-葡基-2-羟基
丙基氧基）脂肪胺基丙酸钠。
作为本发明的一种改进，所述的脂肪胺为异辛胺、正辛胺、月桂胺或正葵胺。
作为本发明的一种改进，所述的脂肪胺基丙酸钠与环氧氯丙烷反应的摩尔比为1:
1～5，优选为1:1.0～1.2，更佳为1:1.05；反应温度为80～100℃，优选为85～100℃，更佳为
90℃；反应时间为2～6小时，优选为3～5小时，更佳为4小时。
作为本发明的一种改进，所述的N-（2-羟基-3-氯丙氧基）脂肪胺基丙酸钠与葡萄
糖反应的摩尔比为1:0.8～0.95，优选为1:0.85～0.95，更佳为1:0.9；反应温度为80～100
℃，优选为85～95℃，更佳为90℃，反应时间为2～6小时，优选为90℃，3～5小时，更佳为4小
时。
一种采用上所述的两性表面活性剂的改性方法的制得制品，其由脂肪胺基丙酸钠
与环氧氯丙烷反应，得到的反应物再与葡萄糖反应得到N-（3-葡基-2-羟基丙基氧基）脂肪
胺基丙酸钠。
本发明的有益效果为：本发明提供的两性表面活性剂的改性方法的制备工艺简
易、易于实现，在烷基氨基丙酸钠的N原子上接入葡萄糖，实现了原两性表面活性剂的改性，
达到了预想除油的目的，其除油效果超过了OP-10，而且优于原料来源丰富，价格低廉，生产
工艺简单，产品性能优异，因此为工业清洗剂的配制多了一种原料选择，利于广泛推广应
用。
下面结合实施例，对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例：本实施例提供了一种两性表面活性剂的改性方法，其包括以下步骤：
（1）将脂肪胺基丙酸钠（30%水溶液）与环氧氯丙烷加入反应器反应，在氮气保护下，反
应时间为2～6小时，优选为3～5小时，更佳为4小时，得到N-（2-羟基-3-氯丙氧基）脂肪胺基
丙酸钠；具体的，所述的脂肪胺基丙酸钠与环氧氯丙烷反应的摩尔比为1:1～5，优选为1:
1.0～1.2，更佳为1:1.05；反应温度为80～100℃，优选为85～100℃，更佳为90℃。
（2）将步骤（1）获得的N-（2-羟基-3-氯丙氧基）脂肪胺基丙酸钠与葡萄糖反应得到
N-（3-葡基-2-羟基丙基氧基）脂肪胺基丙酸钠。具体的，所述的N-（2-羟基-3-氯丙氧基）脂
肪胺基丙酸钠与葡萄糖反应的摩尔比为1:0.8～0.95，优选为1:0.85～0.95，更佳为1:0.9；
反应温度为80～100℃，优选为85～95℃，更佳为90℃，反应时间为2～6小时，优选为90℃，3
～5小时，更佳为4小时。
较佳的，所述的脂肪胺为异辛胺、正辛胺、月桂胺或正葵胺。
在烷基氨基丙酸钠的N原子上接入葡萄糖，实现了原表面活性剂的改性，达到了预
想除油的目的，其除油效果超过了OP-10，而且优于原料来源丰富，价格低廉，生产工艺简
单，产品性能优异，因此为工业清洗剂的配制多了一种原料选择。
一种采用上所述的两性表面活性剂的改性方法的制得制品，其由脂肪胺基丙酸钠
与环氧氯丙烷反应，得到的反应物再与葡萄糖反应得到N-（3-葡基-2-羟基丙基氧基）脂肪
胺基丙酸钠。
上述实施例仅为本发明较好的实施方式，本发明不能一一列举出全部的实施方
式，凡采用上述实施例之一的技术方案，或根据上述实施例所做的等同变化，均在本发明保
护范围内。下面以实际生产为例对本发明作进一步说明。
例1、在500ml配备回流冷凝器、电动搅拌器、温度剂、氮气插入管、恒压滴液漏斗的
四径瓶中加入0.1mol的30%的月桂胺基丙酸钠水溶液，氮气保护下开启搅拌并升温。温度达
到90℃后，10分钟滴入0.105mol环氧氯丙烷，回流反应4小时。停止搅拌，加入0.09mol的葡
萄糖，继续搅拌反应4小时，结束。
例2、清洁不锈钢试片，涂废机油后在100克15%NaOH，50℃，5分钟浸泡，90℃纯水漂
洗。
AEO-5 0.5克；
JFC 0.5克；
30%月桂亚胺二丙酸二钠 0.5克；
例1产物 0.75克；
无废机油残留。
例3、条件同例2。
OP-10 0.5克；
AEO-5 0.5克；
30%月桂亚胺二丙酸二钠 0.5克；
例1产物 0.75克；
无废机油残留。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方
式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的
一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用
了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制，采用与其
相同或相似改性方法及组分而得到的其它方法及制品，均在本发明保护范围内。