一种氮气分压输送系统.pdf

本发明公开了一种氮气分压输送系统，包括制氧站，所述制氧站将氮气输送至低压氮压机，经低压氮压机压缩后送至氮气缓冲罐储藏，然后将所述氮气缓冲罐中的氮气输送到炼铁及低压氮气用户供其使用。上述的氮气分压输送系统的有益效果在于：氮气采用分压输送后可大幅减少炼铁工艺用电，从而降低炼铁成本，增加企业竞争力。

1.一种氮气分压输送系统，其特征在于：包括制氧站，所述制氧站将氮气用管道输送至
低压氮压机，经低压氮压机压缩后用管道输送至氮气缓冲罐，然后将所述氮气缓冲罐的氮
气用管道输送炼铁及低压氮气用户供其使用。
2.根据权利要求1所述的一种氮气分压输送系统，其特征在于：所述制氧站输送至所述
低压氮压机的氮气压力为12KPa。
3.根据权利要求1所述的一种氮气分压输送系统，其特征在于：所述低压氮压机压缩后
的氮气压力为0.8MPa。
4.根据权利要求1所述的一种氮气分压输送系统，其特征在于：所述氮气缓冲罐内存储
的送至炼铁及低压氮气用户使用的氮气压力为0.6MPa。

一种氮气分压输送系统

技术领域

本发明涉及氮气分压输送领域，特别是涉及一种氮气分压输送系统。

背景技术

目前，国内钢铁公司的氮气用量很大，炼钢、炼铁、轧钢的综合氮耗量在80～
120m3/t钢，氮气在钢铁企业中主要用作保护气和吹扫气，如在溅渣护炉技术中，要使用氮
气作为喷吹气体。在轧钢、镀锌、镀鉻、连续铸造等要用氮气用作保护气，氮气还用作喷粉输
送气、仪表气、阻燃气等。除了炼钢溅渣护炉需要氮气压力在1.5MPa或更高以外，其余的需
要氮气压力多在0.5MPa，而溅渣护炉用氮量只占总气量的30%。目前的常规氮气输送流程
为：制氧出塔10～12KPa的低压氮气经氮气透平压缩机或活塞式压缩机加压至2.5MPa后进
入球罐，经调压阀组减压至1.2～1.5MPa后输送至高炉，再经高炉的调压阀组减压至0.6MPa
送入炼铁，在此过程中，重复升压、降压浪费了大量电能，不仅能源消耗量大、而且也使得运
营成本大大增加。针对上述情况，有必要设计一种氮气分压输送系统来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种氮气分压输送系统。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种氮气分压输送系统，包括制氧站，所述制氧站将氮气输送至低压氮压机，经低压氮
压机压缩后输送至氮气缓冲罐储藏，然后将所述氮气缓冲罐中的氮气输送到炼铁及低压氮
气用户供其使用。

为了进一步提高氮气分压输送系统的实用性，所述制氧站输送至所述低压氮压机
的氮气压力为12KPa。

为了进一步提高氮气分压输送系统的实用性，所述低压氮压机压缩后的氮气压力
为0.8MPa。

为了进一步提高氮气分压输送系统的实用性，所述氮气缓冲罐内存储的送至炼铁
及低压氮气用户使用的氮气压力为0.6MPa。

上述的氮气分压输送系统的有益效果在于：氮气采用分压输送后可大幅减少炼铁
工艺用电，从而降低炼铁成本，增加企业竞争力。

附图说明

图1是本发明所述氮气常规输送流程图；

图2是本发明所述氮气分压输送流程图。

附图标记说明如下：

1、制氧站；2、低压氮压机；3、氮气缓冲罐；4、炼铁。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图2所示，一种氮气分压输送系统，包括制氧站1，制氧站1将分离出的氮气输送
至低压氮压机2进行压缩，经低压氮压机2压缩后送至氮气缓冲罐3储藏，然后将氮气缓冲罐
3中的氮气输送到炼铁4及低压氮气用户供其使用。

为了进一步提高氮气分压输送系统的实用性，制氧站1输送至低压氮压机2的氮气
压力为12KPa，低压氮压机2压缩后的氮气压力为0.8MPa，氮气缓冲罐3内存储的送至炼铁4
及低压氮气用户使用的氮气压力为0.6MPa。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该
了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原
理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进
都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界
定。