镁氧水泥家俱及其生产方法 本发明涉及一种家俱及其生产方法。
目前，大多数家俱和办公桌椅是用木材为原料，经过锯、削、刨、凿、开榫、斗榫等工序制作而成。既耗费宝贵的木材资源，又生产工艺复杂、技术要求高。尤其是近年来出现的高档雕刻家俱，更需要优质木材和要求工人有精细的雕刻技术。
本发明的目的是提供一种镁氧水泥家俱及其生产方法，做到不用本材，原料易得，生产工艺简单，对工人的技术要求低。
本发明依据的原理是：镁氧水泥是氧化镁和氯化镁溶液按一定比例混合的一种无机胶凝材料。用其作为结合剂的产品，在常温、常压下自然硬化，具有机械强度高、尺寸稳定，耐水、耐高温、防潮等优点，而且可锯可凿可刨，是替代木材的理想材料。
镁氧水泥家俱的材质是以镁氧水泥为结合剂、轻质材料为填料，纤维为增强料的混合物。
镁氧水泥家俱的生产步骤如下：
1、用常规的模型制作方法制造家俱模具或家俱构件模具。
常规的模型制作方法有玻璃钢涂敷法，金属模具机加工法和木模加工法。做好的家俱模具可长期连续使用。每次使用模具前，先涂上脱膜剂即可。
2、配制氯化镁溶液。
将一定量的氯化镁MgCl2放入容器中，加水使其溶化，比重调整为d＝1.15～1.28克/厘米3。
3、按一定的比例配备原料。各成份的重量配比是：
氧化镁 15～50％ 氯化镁溶液 30～60％
轻质填料 5～45％ 纤维增强料 5～25％
为了减轻产品的整体重量，轻质填料主要采用珍珠岩、浮石、泡沫塑料、玻璃空心微珠、锯木粉等轻质材料。纤维增强料采用玻璃纤维或植物纤维。
4、先将氧化镁MgO与轻质填料混和，边搅拌边加入氯化镁溶液，然后加入纤维增强料，制成镁氧水泥砂浆。
5、将镁氧水泥砂浆浇注到模具里，并边浇注边捣固。
6、放置8～24小时，脱膜并进行修整。
7、自然固化15～30天，即得到家俱成品。如果是家俱构件，还需进行拼装。
与已有技术相比，本发明具有下列特点：
1、采用浇注成型工艺，能将家俱表面花纹及各种复杂形状一次性浇注出来，比传统的木材雕刻工艺提高工效几十倍。制作工艺简单，对工人无特殊的技术要求，特别适合制作高档雕刻家俱。
2、原料来源广泛，价格低，能取代木材，减少森林资源消耗，保护生态环境。
实施例一，生产步骤如下：
1、往家俱模具内涂上脱膜剂。
2、将氯化镁加水配制成比重为1.2克/厘米3的氯化镁溶液。
3、按重量比配备下列原料：
氧化镁 25％ 氯化镁溶液 45％
珍珠岩 20％ 玻璃纤维 10％
4、先将氧化镁与珍珠岩混和，边搅拌边加入氯化镁溶液，然后加入玻璃纤维，制成镁氧水泥砂浆。
5、将镁氧水泥砂浆浇注到模具内，并边浇注边捣固。
6、放置8～24小时，脱膜并进行修整。
7、自然固化15～30夭，即得到家俱成品。
本例为最佳实施例之一。
实施例二，生产步骤与例一基本相同，不同之处是氯化镁溶液比重为1∶15克/厘米3，浮石替代珍珠岩，原料地重量配比是：
氧化镁 15％ 氯化镁溶液 60％
浮石 20％ 玻璃纤维 5％
实施例三，生产步骤与例一基本相同，不同之处是氧化镁溶液比重为1.16克/厘米3，泡沫塑料替代珍珠岩，原料的重量配比是：
氧化镁 40％ 氯化镁溶液 45％
泡沫塑料 5％ 玻璃纤维 10％
本例为最佳实施例之一
实施例四，生产步骤与例一基本相同，不同之处是玻璃空心微珠代替珍珠岩，原料的重量配比是：
氧化镁 50％ 氯化镁溶液 40％
玻璃空心微珠 5％ 玻璃纤维 5％
实施例五，生产步骤与例一基本相同，不同之处是锯木粉代替珍珠岩，植物纤维代替玻璃纤维，原料的重量配比是：
氧化镁 15％ 氯化镁溶液 30％
锯木粉 30％ 植物纤维 25％
实施例六，生产步骤与例一基本相同，不同之处是氯化镁溶液比重为1.28克/厘米3，浮石代替珍珠岩，原料的重量配比是：
氧化镁 20％ 氯化镁溶液 30％
浮石 45％ 玻璃纤维 5％