一种间接热风直燃脱臭烤漆炉技术领域
本发明涉及烤漆设备技术领域，具体为一种间接热风直燃脱臭烤漆炉。
背景技术
在汽车的车顶生产制作过程中，需要对汽车车顶进行喷漆，喷漆完成后，需要对车
顶进行加热烘烤，烤漆炉的加热及保温效果对产品质量影响很大。传统的间接热风烤漆炉
在烘干加热时，设备炉温均匀度较差，对车顶漆面的烘烤效果不好，另外，漆面在高温烘烤
过程中会产生有害有机物的气体，这些废气若不经过处理而直接排放到大气中会造成严重
的环境污染；且这些有害气体会污染操作间，异味严重，严重影响操作员工的身心健康。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构设计合理，烘烤温度分布均匀，烘烤效果好，能够
有效处理有害气体，节省能源效果的间接热风直燃脱臭烤漆炉，以解决上述背景技术中提
出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种间接热风直燃脱臭烤漆炉，包括烤漆炉体和燃烧室，所述烤漆炉体内部下端分布
设置有送气管道，烤漆炉体内部上端分布设置有回气管道，送气管道与回气管道之间分布
连接有辐射管道，所述送气管道的进气端通过管道与循环风机的出气端连接，循环风机的
进气端通过管道与燃烧室的出气端连通，燃烧室的进气端与通过管道与回气管道连通，所
述烤漆炉体顶部通过管道与排气风机的进气端连通，排气风机的出气端通过管道与热交换
器的换热进口连通，热交换器的换热出口通过管道与直燃脱臭燃烧室进气端连通，直燃脱
臭燃烧室的出气端通过管道与热交换器的进口端连通，热交换器的出口端连接排气管道。
作为本发明进一步的方案，所述燃烧室内设置有燃烧机，所述燃烧机的燃气入口
连接燃气管道，燃烧机的空气入口连接燃烧风机，燃烧机的排气口连接燃烧排气风机。
作为本发明进一步的方案，所述回气管道与燃烧室的进气端之间的管道上设置有
第一温度检测传感器，送气管道与循环风机的出气端之间的管道上设置有第二温度检测传
感器，所述烤漆炉体内部分布设置有多个第三温度检测传感器。
作为本发明进一步的方案，所述燃烧风机与燃烧机的空气入口之间的管道上设置
有第一风压开关，送气管道与循环风机的出气端之间的管道上设置有第二风压开关，排气
风机与热交换器的换热进口之间的管道上设置有第三风压开关。
作为本发明进一步的方案，所述燃烧风机与燃烧机的空气入口之间的管道上设置
有调风阀，所述燃气管道上设置有调风阀，所述燃烧排气风机与燃烧机的排气口之间的管
道上设置有调风阀。
作为本发明进一步的方案，所述循环风机的进气端和出气端的管道上均设置有调
风阀，所述排气风机的进气端的管道上设置有调风阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：烤漆炉体内部下端分布设置有送气管道，
烤漆炉体内部上端分布设置有回气管道，送气管道与回气管道之间分布连接有辐射管道，
通过多个分布设置在烤漆炉体内部辐射管道对产品进行间接烘烤，保证了烤漆炉体内部烘
烤温度分布均匀；烤漆炉体内部产生的有害气体经过排气风机导入直燃脱臭燃烧室进行处
理，避免有害气体直接排放而污染环境；热交换器通过处理后的高温气体对有害气流进行
换热，从而实现气体的预热，有助于大大减少直燃脱臭燃烧室为处理有害有机物而产生的
能源消耗；通过各个温度检测传感器、风压开关和调风阀的配合，当烤漆炉体内温度达到设
定温度时，燃烧机会自动停止，当温度下降到设置温度时，风机和燃烧机又自动开启，使烤
漆房内温度保持相对恒定，烘烤使用方便。本发明结构设计合理，烘烤温度分布均匀，烘烤
效果好，能够有效处理有害气体，节省能源效果。
附图说明
图1为一种间接热风直燃脱臭烤漆炉的结构示意图。
图中：1-烤漆炉体，2-送气管道，3-回气管道，4-燃烧室，5-燃烧机，6-燃烧排气风
机，7-燃烧风机，8-循环风机，9-直燃脱臭燃烧室，10-热交换器，11-排气风机，12-第一风压
开关，13-第一温度检测传感器，14-第二风压开关，15-第二温度检测传感器，16-第三温度
检测传感器，17-第三风压开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种间接热风直燃脱臭烤漆炉，包括烤漆
炉体1和燃烧室4，所述烤漆炉体1内部下端分布设置有送气管道2，烤漆炉体1内部上端分布
设置有回气管道3，送气管道2与回气管道3之间分布连接有辐射管道，所述送气管道2的进
气端通过管道与循环风机8的出气端连接，循环风机8的进气端通过管道与燃烧室4的出气
端连通，燃烧室4的进气端与通过管道与回气管道3连通，所述烤漆炉体1顶部通过管道与排
气风机11的进气端连通，排气风机11的出气端通过管道与热交换器10的换热进口连通，热
交换器10的换热出口通过管道与直燃脱臭燃烧室9进气端连通，直燃脱臭燃烧室9的出气端
通过管道与热交换器10的进口端连通，热交换器10的出口端连接排气管道。
其中，所述燃烧室4内设置有燃烧机5，所述燃烧机5的燃气入口连接燃气管道，燃
烧机5的空气入口连接燃烧风机7，燃烧机5的排气口连接燃烧排气风机6。
所述回气管道3与燃烧室4的进气端之间的管道上设置有第一温度检测传感器13，
送气管道2与循环风机8的出气端之间的管道上设置有第二温度检测传感器15，所述烤漆炉
体1内部分布设置有多个第三温度检测传感器16。
所述燃烧风机7与燃烧机5的空气入口之间的管道上设置有第一风压开关12，送气
管道2与循环风机8的出气端之间的管道上设置有第二风压开关14，排气风机11与热交换器
10的换热进口之间的管道上设置有第三风压开关17。
所述燃烧风机7与燃烧机5的空气入口之间的管道上设置有调风阀，所述燃气管道
上设置有调风阀，所述燃烧排气风机6与燃烧机5的排气口之间的管道上设置有调风阀。
所述循环风机8的进气端和出气端的管道上均设置有调风阀，所述排气风机11的
进气端的管道上设置有调风阀。。
本发明的工作原理是：烤漆炉体1内部下端分布设置有送气管道2，烤漆炉体1内部
上端分布设置有回气管道3，送气管道2与回气管道3之间分布连接有辐射管道，通过多个分
布设置在烤漆炉体1内部辐射管道对产品进行间接烘烤，保证了烤漆炉体内部烘烤温度分
布均匀；烤漆炉体1内部产生的有害气体经过排气风机11导入直燃脱臭燃烧室9进行处理，
避免有害气体直接排放而污染环境；热交换器10通过处理后的高温气体对有害气流进行换
热，从而实现气体的预热，有助于大大减少直燃脱臭燃烧室9为处理有害有机物而产生的能
源消耗；通过各个温度检测传感器、风压开关和调风阀的配合，当烤漆炉体1内温度达到设
定温度时，燃烧机5会自动停止，当温度下降到设置温度时，风机和燃烧机5又自动开启，使
烤漆炉体1内温度保持相对恒定，烘烤使用方便。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在
不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。