一种硅藻土基调湿材料的制备方法技术领域
本发明属于硅藻土材料应用领域，特别涉及一种硅藻土基调湿材料的制
备方法。
背景技术
一些特定的工作和生活场所，需要对环境湿度进行调节，在众多的解决
方案中，调湿材料的使用最为经济。调湿材料是指依靠自身吸放湿性能，感
应空气湿度的变化，自动调节空气相对湿度的材料。它不仅是解决室内湿环
境舒适度的重要方法，而且在环保节能方面有着重要的意义。
目前国内外可用作调湿的材料主要有：硅胶、高吸水性树脂、无机盐、
多孔无机矿物质及复合材料。硅胶和高吸水性树脂，因其分子结构具有较强
亲水性和保水性，吸湿性好，但放湿性差；无机盐类材料的吸湿性主要通过
化学反应来完成，呈现吸、放湿速度较快，吸、放湿率极低的特征。相比较
而言，具有多孔结构的无机矿物类材料，如天然海泡石、硅藻土、沸石等，
虽然吸湿量较低，但吸放湿速度快、放湿量较大。综合考虑制造工艺、生产
成本、湿容量、调湿速度等因素，无机矿物类材料是比较理想的调湿材料。
通过检索，申请号为200610046325.9的中国专利“硅藻土内墙砖及其制
备工艺”以硅藻土精土、硅藻土助滤剂、碳酸钠、硅酸钠混合后经制坯、烘
干工序在1000℃～1200℃焙烧制备硅藻土内墙砖，由于硅藻土的吸放湿能
力主要依赖于孔径小于20nm的小孔，较高的焙烧温度容易使硅藻土小孔消
失，从而失去吸放湿的能力；申请号为201110356267.0的中国专利“一种以
硅藻土为主要成分的装饰砖”公开了以硅藻精土20％-40％和石膏50％-70％为
主要原料，利用石膏粉遇水凝固的特点通过倒模凝固并在70-90℃下烘干制
备不同形状的装饰砖，由于基体为透气性差的石膏，水蒸汽难以以扩散的方
式进出硅藻土的天然孔道，因而难以有较高的吸放湿性能；申请号为
201110403109.6的中国专利“一种室内装修用硅藻土素面砖的制作方法和产
品”公开了以66-89％的硅藻土精土为原料，与二氧化钛、电气石、硅酸钠、
水混合后压坯、干燥、烧结制得室内装饰砖，该方法制备的砖仅能使表面的
硅藻土发挥吸放湿功能，由于没有水蒸汽扩散出入的通道，砖表层以下的硅
藻土不能参与发挥吸放湿的功能。
发明内容
针对现有技术存在的问题，提高生产效率，本发明提供一种硅藻土基调
湿材料的制备方法。
本发明的目的是通过以下措施来达到：提供一种硅藻土基调湿材料的制
备方法：a)硅藻土的提纯：将硅藻土的原土分别采用分散剂、60％的硫酸、5％
的氢氧化钠进行擦洗、酸浸、碱溶进行提纯后，再置于500℃条件下低温煅烧
1h；b)硅藻土的修饰：将上述提纯后的硅藻土与一定浓度的无机盐水溶液按
照一定的质量比进行水浴反应，即得到经过修饰的硅藻土基调湿材料。
进一步地，所述分散剂为六偏磷酸纳，其质量分数为0.5％～1％；
进一步地，所述擦洗过程中，擦洗矿浆质量分数为30％～50％，擦洗时
间为10～20min，静电分离矿浆浓度为10～15wt％，静电分离矿浆PH为8～
9，优选方案为所述擦洗过程中，擦洗矿浆质量分数为40％，擦洗时间为15min，
静电分离矿浆浓度为12wt％，静电分离矿浆PH为8～9；
进一步地，所述酸浸过程采用的试剂为60％的硫酸溶液，其与硅藻土的
质量比为1～3:1，酸浸条件为80～100℃下水浴80～100min，优选方案为所
述酸浸过程采用的试剂为60％的硫酸溶液，其与硅藻土的质量比为2:1，酸浸
条件为100℃下水浴90min。
进一步地，所述碱溶过程采用5％～10％NaOH溶液，其与硅藻土的质量
比为5～7:1，碱溶条件为60～80℃下水浴40～60min，优选方案为所述碱溶
过程采用5％NaOH溶液，其与硅藻土的质量比为6:1，碱溶条件为60℃下水
浴60min。
进一步地，所用无机盐溶液为20％～40％的LiCl、CaCl2溶液的一种或其
混合物。
有益效果：本发明提供一种硅藻土基调湿材料的制备方法，该方法制备
的硅藻土基调湿功能材料湿容量大、调湿速度快、制造工艺相对简单，生产
成本低廉，经测试，经过提纯修饰的硅藻土基调湿材料其吸湿率可达98％，具
备工业推广应用的广阔前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。
本发明提供一种硅藻土基调湿材料的制备方法：a)硅藻土的提纯：将硅藻
土的原土分别采用分散剂、60％的硫酸、5％的氢氧化钠进行擦洗、酸浸、碱
溶进行提纯后，再置于500℃条件下低温煅烧1h；b)硅藻土的修饰：将上述
提纯后的硅藻土与一定浓度的无机盐水溶液按照一定的质量比进行水浴反
应，即得到经过修饰的硅藻土基调湿材料。
进一步地，所述分散剂为六偏磷酸纳，其质量分数为0.5％～1％；
进一步地，所述擦洗过程中，擦洗矿浆质量分数为30％～50％，擦洗时
间为10～20min，静电分离矿浆浓度为10～15wt％，静电分离矿浆PH为8～
9，优选方案为所述擦洗过程中，擦洗矿浆质量分数为40％，擦洗时间为15min，
静电分离矿浆浓度为12wt％，静电分离矿浆PH为8～9；
进一步地，所述酸浸过程采用的试剂为60％的硫酸溶液，其与硅藻土的
质量比为1～3:1，酸浸条件为80～100℃下水浴80～100min，优选方案为所
述酸浸过程采用的试剂为60％的硫酸溶液，其与硅藻土的质量比为2:1，酸浸
条件为100℃下水浴90min。
进一步地，所述碱溶过程采用5％～10％NaOH溶液，其与硅藻土的质量
比为5～7:1，碱溶条件为60～80℃下水浴40～60min，优选方案为所述碱溶
过程采用5％NaOH溶液，其与硅藻土的质量比为6:1，碱溶条件为60℃下水
浴60min。
进一步地，所用无机盐溶液为20％～40％的LiCl、CaCl2溶液的一种或其
混合物。
实施例
取100g硅藻土原土，分别采用0.5wt％的六偏磷酸纳，进行擦洗15min，
采用60％的硫酸溶液120ml进行酸浸,条件为100℃下水浴90min，采用
5％NaOH溶液800ml进行碱溶，条件为为60℃下水浴60min，然后将样品置
于500℃条件下进行恒温煅烧1h。
将上述得到的提纯硅藻土与30％的LiCl溶液600ml混合,60℃下水浴反应
60min，过滤、洗涤、105℃条件下烘干，即得到经过修饰的硅藻土基调湿材
料。
经吸放湿实验测试，所得经过修饰的硅藻土基调湿材料其饱和吸湿率可
达98％。
以上内容是结合优选技术方案对本发明所做的进一步详细说明，不能认
定发明的具体实施仅限于这些说明。对本发明所属技术领域的普通技术人员
来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出简单的推演及替换，都
应当视为本发明的保护范围。