一种葛根旋切机技术领域
本发明涉及食品加工机械领域，尤其涉及一种葛根旋切机。
背景技术
葛根食品含有丰富的蛋白质、脂肪、碳水化合物、多种微量元素、黄酮、葛根素、氨
基酸等营养保健药用物质，具有很大的开发潜力。在现有葛根食品加工中，为了节省人工，
大部分加工企业直接将葛根粉碎和水洗，这种方法容易破坏葛根内含有的特殊营养物质；
为尽量保留葛根内含物的特殊营养物质，部分企业采用葛根切片切粒的工艺。
葛根切片切粒的工艺过程，首先需要对葛根改型，将长短不一的葛根切割成工艺
要求的标准尺寸，以达到后续连续化、自动化生产的要求。定尺标准长度的葛根棒直段专门
用于切片、切粒、或切块，其余不规则的葛根梢头、节段、弯段全部切割成以下的短料段经清
洗后送入盘式破碎机粉碎、挤出浆液、烘干后磨成葛粉。
现有的葛根改型设备主要有葛根切片机和葛根切条机，该类设备的输送机构与切
割机构垂直，其切割面为葛根的径向断面，能实现连续切段或切片，且在切段的长度或切片
的厚度上能保持一致，但其半径或宽度存在较大的差异，同时，其切片后的片状面积偏小
了；其形状、大小的较大差异不仅给葛根食品自动化深加工带来较大不便，同时也影响到外
观上的品质。
针对上述问题切片或切段存在的形状差异问题，本发明设计了一种葛根旋切机，
能较好地对葛根进行定尺切割，实现形状的标准化。
发明内容
本发明所要解决的技术问题为：现有葛根加工机械加工出的葛根段或葛根片存在
较大的形态差异，切割面积偏小。
为解决其技术问题本发明所采用的技术方案为：一种葛根旋切机，包括：旋砍刀、
拉刀、料仓和数控推进机构,
其特征在于：料仓前端为数控推进机构，料仓后端依次为拉刀和旋砍刀，旋砍刀切面方
向与拉刀的切面方向垂直，旋砍刀下方为集料槽，旋砍刀的旋转轴位于料仓出料口侧边，对
出料口处的葛根进行旋切，拉刀位于料仓出料口内，拉刀安装在可横向来回动作的刀座上，
纵向切割葛根。
作为进一步优化，所述拉刀包括多层刀片。
作为进一步优化，所述拉刀包含多层刀片，刀片间相互平行。
作为进一步优化，所述拉刀包含两层刀片，两层刀片呈上、下层分布。
作为进一步优化，所述拉刀包含多层刀片，刀片间呈夹角分布。
作为进一步优化，所述拉刀包含两层刀片，刀片间相互垂直。
作为进一步优化，所述拉刀分前、后两部分刀片，前部刀片与后部刀片相互垂直。
作为进一步优化，所述料仓上方设置有备料盘。
作为进一步优化，所述旋砍刀和拉刀共同由同一电机通过不同外径的皮带轮传
动。
作为进一步优化，所述旋砍刀的旋砍速度由变频器调整。
作为进一步优化，所述电机和数控推进机构由控制模块控制。
作为进一步优化，所述数控推进机构的前侧边还设置有刀具仓。
工作过程：将葛根放入料仓后，合上仓门，数控推进机构按设定的速度将葛根缓慢
向前推进，推进的速度连续可调，设定不同的推进速度即可切出不同尺寸的葛根颗粒；由于
料仓后端依次设置有拉刀和旋砍刀，葛根可实现横向和纵向的切割，其横向切割间距由数
控推进机构的推进速度和旋砍刀的转速决定，其纵向切割间距由拉刀中刀片的间距决定。
有益效果：本发明所述葛根旋切机可实现连续横向和纵向切割，可切出长条形片
状的葛根片和方条形块状的葛根块，形状大小较为统一，形态差异较小，切割出葛根片的面
积可连续调节，能切出较大面积的葛根片。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图中：1为旋砍刀、2为拉刀、21为刀座、22为刀片、3为料仓、4为数控推进机构、5为集料
槽、6为备料盘、7为电机、71为变频器、8为控制模块、9为刀具仓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述；实施例所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明
中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本发明保护的范围：
实施例一（如图1所示）： 一种葛根旋切机，包括：旋砍刀1、拉刀2、料仓3和数控推进机
构4,料仓3前端为数控推进机构4，料仓3后端依次为拉刀2和旋砍刀1，旋砍刀1切面方向与
拉刀2的切面方向垂直，旋砍刀1下方为集料槽5，旋砍刀1的旋转轴位于料仓3出料口侧边，
对出料口处的葛根进行旋切，拉刀2位于料仓3出料口内，拉刀2安装在可横向来回动作的刀
座21上，纵向切割葛根。
作为进一步具体说明，所述拉刀2包含两层刀片22，两层刀片22呈上、下层分布。
作为进一步具体说明，所述料仓3上方设置有备料盘6。
作为进一步具体说明，所述旋砍刀1和拉刀2共同由同一电机7通过不同外径的皮
带轮传动。
作为进一步具体说明，所述电机7连接有变频器71，所述旋砍刀1的旋砍速度由变
频器71调整。
作为进一步具体说明，所述电机7和数控推进机构4由控制模块8控制。
作为进一步具体说明，所述数控推进机构4的前侧边还设置有刀具仓9。
实施例二：与实施例一不同之处在于：作为进一步优化，所述拉刀2包含两层刀片
22，刀片22间相互垂直。
实施例三：与实施例一不同之处在于：所述拉刀2分前、后两部分刀片22，前部刀片
22与后部刀片22相互垂直。