一种长效高机械强度憎水性脂环族环氧防污闪涂料技术领域
本发明具体涉及涂料领域，具体涉及一种长效高机械强度憎水性脂环族环氧防污
闪涂料。
背景技术
在恶劣气象条件下，沿着潮湿的污秽瓷、玻璃绝缘子的表面会发生闪络，从而造成
电力系统污闪事故。污闪威胁着整个电力系统的安全和稳定运行，而且轻者影响局部供电，
重者则会对电网造成大的影响，从而甚至使整个电网产生裂解。所以污闪的发生对供电系
统的影响给国民经济造成了十分巨大的损失，而防污闪涂料正是为了避免这种现象从而被
研制出来。其实一般的电力系统的户外设备电瓷、玻璃表面的一些自然积污的现象是不可
避免的，而且一般随着我国的国民经济的大力的发展，一些大气的污染日趋的严重，所以一
些各地的污染源都在不断的增多，而且盐密值、灰密值范围其实已经逐年的增高。反之，一
般的瓷绝缘配置都是普遍偏低的，而且线路都在逐年的增加，一些防污闪专业的人员其实
又偏少，所以一般再考虑到过电压的运行以及变换不安的一些气候、鸟害等非人为因素，一
些污闪的可能性就会越来越大。同时这就给运行维护提出了更高的一些要求。
室温硫化硅橡胶涂料(简称RTV)涂覆在产品表面所形成的涂层机械强度低，在施
工、维护过程中容易造成损伤，同时RTV涂层在抗风沙侵蚀方面存在一定不足。因而以脂环
族环氧为主要成分制得的这类涂料耐候性强、硬度高、耐磨、抗冲击、耐化学腐蚀、粘接性
好、具有优良的憎水性、憎水性迁移和憎水性恢复性。
发明内容
为了解决现有技术问题，本发明提供了一种长效高机械强度憎水性脂环族环氧防
污闪涂料，以重量份计，至少包括以下组分：A组分和B组分；
所述A组分，以重量份计，包括：
脂环族环氧树脂 80～100份；
稀释剂 10～30份；
填料 20～200份；
所述B组分，以重量份计，包括：
固化剂 70～90份；
促进剂 2～30份；
所述A组分与B组分的重量比为1：(0.1～0.8)。
在一种优选的实施方式中，所述脂环族环氧树脂为环己烷二甲酸二缩水甘油酯环
氧树脂、缩水甘油酯型环氧树脂、二环戊二烯二环氧化物中的任意一种或几种的混合。
在一种优选的实施方式中，所述脂环族环氧树脂为六氢邻苯二甲酸双缩水甘油
酯。
在一种优选的实施方式中，所述脂环族环氧树脂为六氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯
与二环戊二烯二环氧化物的混合物，且所述六氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯与二环戊二烯二
环氧化物的重量比为100：2～30。
在一种优选的实施方式中，所述脂环族环氧树脂中还包括环氧硅烷偶联剂。
在一种优选的实施方式中，所述填料为二氧化硅或氢氧化铝中的至少一种。在一
种优选的实施方式中，所述填料还包括0.1～1重量份的紫外光吸收剂、0.1～1重量份的稳
定剂、0.1～1重量份的阻燃剂或0.1～1重量份的偶联剂中的一种或多种。
在一种优选的实施方式中，所述固化剂为酸酐类、胺类固化剂中的任意一种或两
种的混合。
本发明的第二个方面提供了长效高机械强度憎水性脂环族环氧防污闪涂料的制
备方法，至少包括以下步骤：
S1：将脂环族环氧树脂、稀释剂和填料依次加入反应釜中，于20～80℃下搅拌20～
60min，得到A组分；
S2：将固化剂和促进剂依次加入反应釜中，于30～70℃下搅拌10～30min，得到B组
分；
S3：将A组分、B组分按比例加入到反应釜中，于20～80℃下以50-80r/min搅拌30～
80min，得到长效高机械强度憎水性脂环族环氧防污闪涂料。
本发明的第三个方面提供了一种防护涂层，由上述长效高机械强度憎水性脂环族
环氧防污闪涂料喷涂、浸涂、淋涂而得到的防护涂层。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发
明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通
技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
为了解决现有技术问题，本发明提供了一种长效高机械强度憎水性脂环族环氧防
污闪涂料，以重量份计，至少包括以下组分：A组分和B组分；
所述A组分，以重量份计，包括：
脂环族环氧树脂 80～100份；
稀释剂 10～30份；
填料 20～200份；
所述B组分，以重量份计，包括：
固化剂 70～90份；
促进剂 2～30份；
所述A组分与B组分的重量比为1：(0.1～0.8)。
在一种优选的实施方式中，所述长效高机械强度憎水性脂环族环氧防污闪涂料，
以重量份计，至少包括以下组分：A组分和B组分；
所述A组分，以重量份计，包括：
脂环族环氧树脂 90～100份；
稀释剂 20～30份；
填料 50～150份；
所述B组分，以重量份计，包括：
固化剂 80～90份；
促进剂 2～20份；
所述A组分与B组分的重量比为1：(0.4～0.8)。
在一种优选的实施方式中，所述长效高机械强度憎水性脂环族环氧防污闪涂料，
以重量份计，至少包括以下组分：A组分和B组分；
所述A组分，以重量份计，包括：
脂环族环氧树脂 90份；
稀释剂 18份；
填料 80份；
所述B组分，以重量份计，包括：
固化剂 80份；
促进剂 10份；
所述A组分与B组分的重量比为1：0.5。
脂环族环氧树脂
本发明中的脂环族环氧树脂并没有特别的限制。
作为本发明的脂环族环氧树脂可以列举的有：缩水甘油醚型环氧树脂、缩水甘油
酯型环氧树脂等。
所述缩水甘油醚型环氧树脂可以列举的有：环己二醇二缩水甘油醚、环己二甲醇
二缩水甘油醚等。
所述缩水甘油酯型环氧树脂可以列举的有：四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯、甲基
四氢苯二甲酸二缩水甘油酯、六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯等。
还可以包括：ERL4221、ERL4299、ERL4234、ERL4206、CY179、CER170、TDE-85等公知
的脂环族环氧树脂。
上述脂环族环氧树脂可单独使用，也可将2种以上组合使用。
在一种优选的实施方式中，所述脂环族环氧树脂为六氢邻苯二甲酸双缩水甘油
酯。
在一种优选的实施方式中，所述脂环族环氧树脂为六氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯
与二环戊二烯二环氧化物的混合物。所述六氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯与二环戊二烯二环
氧化物的重量比为100：2～30。
在一种更优选的实施方式中，所述脂环族环氧树脂为六氢邻苯二甲酸双缩水甘油
酯、二环戊二烯二环氧化物、氢化双酚A二缩水甘油醚的混合物。
所述脂环族环氧树脂为六氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯、二环戊二烯二环氧化物、
氢化双酚A二缩水甘油醚的重量比为100：2～30：2～5。
本发明中的脂环族环氧树脂还可以包括脂环族环氧树脂与非脂环族环氧树脂的
混合物。
所述非脂环族环氧树脂可以列举的有：双酚A、双酚F、双酚AD、双酚S、四甲基双酚
A、四甲基双酚F、四甲基双酚AD、四甲基双酚S、四溴双酚A等双酚类缩水甘油基化而得到的
双酚型环氧树脂。
在一种优选的实施方式中，所述脂环族环氧树脂中包括环氧硅烷偶联剂。
在一种优选的实施方式中，所述脂环族环氧树脂与环氧硅烷偶联剂的重量比为
100：(1～10)。
所述环氧硅烷偶联剂可以列举的有：γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、
γ-环氧丙氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、3，4-环氧环己基乙基三甲氧基硅烷、3，4-环氧环己
基乙基三乙氧基硅烷、3，4-环氧环己基乙基甲基二甲氧基硅烷等。
本发明人意外的发现，加入少量的二环戊二烯二环氧化物与环氧硅烷偶联剂可以
作为活性稀释剂，提供活性交联点的同时，可以与填料相互作用，进一步增强了在低温使用
性能以及耐腐蚀性能。使涂复层具有优良的憎水性、憎水性迁移和憎水性恢复性。
稀释剂
本发明中的稀释剂并没有特别的限制，可以为适用于涂料领域的任何一种。
所述稀释剂可以列举的有：间苯二酚的二缩水甘油醚、环己烷二甲醇的二缩水甘
油醚、新戊二醇的二缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚以及烷基苯基缩水甘油醚的
至少1种或几种的混合。
在一种优选的实施方式中，所述稀释剂为1,6-己二醇二缩水甘油醚、异丙基缩水
甘油醚中的至少一种或几种的混合。
填料
本发明中的填料可以为无机材料、有机材料或包含无机和有机材料两者的复合材
料中的任意一种或几种的混合。
所述填料可以具有不规则、球形、椭圆形或薄片形状。填料可以具有任何合适的尺
寸。如果需要平滑的涂层，则填料通常具有不大于500微米、不大于200微米、不大于100微米
或不大于50微米的平均粒度。
所述填料可以列举的有：碳酸钙、氢氧化钙、二氧化硅、热解法二氧化硅、粘土(如
膨润土、有机粘土)、三水合铝、填料还可以是颜料，例如氧化铁、砖灰、炭黑、二氧化钛等。可
以对任何这些填料进行表面改性，以使它们与可固化的或固化的涂料组合物更相容。
在一种优选的实施方式中，所述填料为二氧化硅或氢氧化铝中的至少一种。
在一种更优选的实施方式中，所述填料还包括0.1～1重量份的紫外光吸收剂、0.1
～1重量份的稳定剂、0.1～1重量份的阻燃剂或0.1～1重量份的偶联剂中的一种或多种。
本发明人意外的发现，改变填料二氧化硅的形状，且限定二氧化硅的形状为片状，
不仅能够起到填料的有益效果，而且可以起到增韧的作用，避免产生局部损伤和微裂纹。可
以使得涂料即使在较低的使用温度下也具有较好的附着力。
固化剂
本发明中，所述固化剂为酸酐类、胺类固化剂中的任意一种或两种的混合。
本发明中，所述酸酐固化剂，可以列举例如，六氢化邻苯二甲酸酐、甲基四氢化邻
苯二甲酸酐、甲基六氢化邻苯二甲酸酐、邻苯二甲酸酐这些酸酐固化剂可单独使用，也可将
2种以上组合使用。
在一种优选的实施方式中，所述叔胺固化剂为二乙烯三胺、聚酰胺，硫脲改性胺任
意一种或几种的混合。
促进剂
在使用酸酐固化剂的情况下，为了促进固化，可配合使用促进剂。
本发明中的促进剂，可以列举例如，2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪
唑、2-月桂基咪唑、2-十七烷基咪唑、2-苯基-4-甲基咪唑、苄基二甲基胺等叔胺类等。
在一种优选的实施方式中，所述促进剂为2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、苯并
咪唑中的任意一种或几种的混合。
其他：
在不损害本发明目的的范围内可以含有各种添加剂。例如，可以列举的有：阻燃
剂、紫外光吸收剂、偶联剂等。
所述固体阻燃剂可例举如：磷酸三甲酯、磷酸三乙酯、磷酸苯基甲苯酯、磷酸苯基
二甲苯酯、氢氧化镁、氢氧化铝或红磷。通过添加这些阻燃剂可以进一步提高阻燃性。
所述液体阻燃剂可例举如：三(2-氯乙基)磷酸酯(TCEP)、三(2-氯丙基)磷酸酯
(TCPP)、三(1，3-二氯丙基)磷酸酯、三(2，3-二溴丙基)磷酸酯、四(2-氯乙基)亚乙基二磷酸
酯、甲基磷酸二甲酯(DMMP)、乙基磷酸二乙酯(DEEP)、丙基磷酸二甲酯、磷酸三异丙基苯酯、
磷酸三乙酯(TEP)、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯和磷酸二苯甲苯酯中的一种或多种。
所述紫外光吸收剂可例举如：2-(2’-羟基苯基)-苯并三唑类化合物，比如，2-(2’-
羟基-5’-甲基苯基)苯并三唑、2-(3’,5’-二-叔丁基-2’-羟基苯基)苯并三唑、2-(5’-叔丁
基-2’-羟基苯基)苯并三唑、2-(2-羟基-5-(1,1,3,3,四甲基丁基)苯基)苯并三唑、2-(3’,
5’-二-叔丁基-2’-羟基苯基)-5-苯并三唑、2-(3’-叔丁基-2’-羟基苯基-5’-甲基苯基)-5-
苯并三唑、2-(3’-仲丁基-5’-叔丁基-2’-羟基苯基)苯并三唑、2-(2’-羟基-4’-辛氧基苯基
苯基)-5-苯并三唑或2-(3’,5’-二-叔丁基-2’-羟基苯基)苯并三唑等；二苯甲酮化合物，例
如，含有4-羟基、4-甲氧基、4-辛氧基、4-癸氧基、4-十二烷氧基、4-苄氧基、4,2’,4’-三羟基
或2’-羟基-4,4’-二甲氧基官能团的2-羟基二苯甲酮类化合物；苯甲酸酯化合物，例如含有
被取代的苯甲酸酯结构的化合物，例如，水杨酸4-叔丁基-苯酯、水杨酸苯酯、水杨酸辛基苯
酯、二苯甲酰间苯二酚、双(4-叔丁基-苯甲酰)间苯二酚、苯甲酰间苯二酚、2,4-二-叔丁基
苯基-3,5’-二-叔丁基-4-羟基苯甲酸酯、十六烷基3,5-二-叔丁基-4-羟基苯甲酸酯、十八
烷基3,5-二-叔丁基-4-羟基苯甲酸酯或2-甲基-4,6-二-叔丁基苯基3,5-二-叔丁基-4-羟
基苯甲酸酯等；三嗪化合物等。
所述偶联剂可例举如：3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基甲基
二甲氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、2-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基
硅烷、N-(2-氨基乙基)3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、本发明优选为硅烷类偶合剂。
本发明的第二个方面提供了长效高机械强度憎水性脂环族环氧防污闪涂料的制
备方法，至少包括以下步骤：
S1：将脂环族环氧树脂、稀释剂和填料依次加入反应釜中，于20～80℃下搅拌20～
60min，得到A组分；
S2：将固化剂和促进剂依次加入反应釜中，于30～70℃下搅拌10～30min，得到B组
分；
S3：将A组分、B组分按比例加入到反应釜中，于20～80℃下以50-80r/min搅拌30～
80min，得到长效高机械强度憎水性脂环族环氧防污闪涂料。
本发明的第三个方面提供了一种防护涂层，由上述长效高机械强度憎水性脂环族
环氧防污闪涂料喷涂、浸涂、淋涂于产品上，而
例如，本发明中的涂料既可以在室温下，也可以在加热的条件下(从室温开始加热
至90℃)，喷涂、浸涂、淋涂于产品上，得到防护涂层。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用
于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员
根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的，且以下物料所用份数均为重量
份。
实施例1：
本发明的实施例1提供了一种长效高机械强度憎水性脂环族环氧防污闪涂料，以
重量份计，包括以下组分：A组分和B组分；
所述A组分，以重量份计，至少包括：
脂环族环氧树脂 70份；
稀释剂 10份；
填料 50份；
所述B组分，以重量份计，至少包括：
固化剂 60份；
促进剂 5份；
所述A组分与B组分的重量比为1：0.5。
所述脂环族环氧树脂为六氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯；
所述稀释剂为异丙基缩水甘油醚；
所述填料包括二氧化硅和阻燃剂；二氧化硅与阻燃剂的重量比为1：1；
所述二氧化硅的牌号为VK-SP30T；所述阻燃剂为氢氧化铝；
所述固化剂为六氢化邻苯二甲酸酐；
所述促进剂为2-乙基-4-甲基咪唑。
长效高机械强度憎水性脂环族环氧防污闪涂料的制备方法包括以下步骤：
S1：将脂环族环氧树脂、稀释剂和填料依次加入反应釜中，于80℃下搅拌20min，得
到A组分；
S2：将固化剂和促进剂依次加入反应釜中，于70℃下搅拌10min，得到B组分；
S3：将A组分、B组分按比例加入到反应釜中，80℃下以50r/min搅拌30min，得到长
效高机械强度憎水性脂环族环氧防污闪涂料。
实施例2：
本发明的实施例2提供了一种长效高机械强度憎水性脂环族环氧防污闪涂料，以
重量份计，包括以下组分：A组分和B组分；
所述A组分，以重量份计，至少包括：
脂环族环氧树脂 80份；
稀释剂 20份；
填料 70份；
所述B组分，以重量份计，至少包括：
固化剂 70份；
促进剂 6份；
所述A组分与B组分的重量比为1：0.45。
所述脂环族环氧树脂为六氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯；
所述稀释剂为异丙基缩水甘油醚；
所述填料包括二氧化硅和阻燃剂；二氧化硅与阻燃剂的重量比为5：1；
所述二氧化硅的牌号为VK-SP30T；所述阻燃剂为磷酸三甲酯；
所述固化剂为六氢化邻苯二甲酸酐；
所述促进剂为2-乙基-4-甲基咪唑。
长效高机械强度憎水性脂环族环氧防污闪涂料的制备方法包括以下步骤：
S1：将脂环族环氧树脂、稀释剂和填料依次加入反应釜中，于20℃下搅拌60min，得
到A组分；
S2：将固化剂和促进剂依次加入反应釜中，于30℃下搅拌30min，得到B组分；
S3：将A组分、B组分按比例加入到反应釜中，20℃下以80r/min搅拌30min，得到长
效高机械强度憎水性脂环族环氧防污闪涂料。
实施例3：
本发明的实施例3提供了一种长效高机械强度憎水性脂环族环氧防污闪涂料，以
重量份计，包括以下组分：A组分和B组分；
所述A组分，以重量份计，包括：
脂环族环氧树脂 75份；
稀释剂 12份；
填料 60份；
所述B组分，以重量份计，包括：
固化剂 62份；
促进剂 5.4份；
所述A组分与B组分的重量比为1：0.46。
所述脂环族环氧树脂为六氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯；
所述稀释剂为异丙基缩水甘油醚；
所述填料包括二氧化硅和阻燃剂；二氧化硅与阻燃剂的重量比为10：1；
所述二氧化硅的牌号为VK-SP30T；所述阻燃剂为氢氧化镁；
所述固化剂为六氢化邻苯二甲酸酐；
所述促进剂为2-乙基-4-甲基咪唑。
长效高机械强度憎水性脂环族环氧防污闪涂料的制备方法包括以下步骤：
S1：将脂环族环氧树脂、稀释剂和填料依次加入反应釜中，于60℃下搅拌40min，然
后抽真空至-0.15MPa继续搅拌30min，得到A组分；
S2：将固化剂和促进剂依次加入反应釜中，于60℃下搅拌20min，然后抽真空至-
0.15MPa继续搅拌30min，得到B组分；
S3：将A组分、B组分按比例加入到反应釜中，于60℃下以80r/min搅拌10min，然后
抽真空至-0.15MPa继续搅拌60min，得到长效高机械强度憎水性脂环族环氧防污闪涂料。
实施例4：
本发明的实施例4提供了一种长效高机械强度憎水性脂环族环氧防污闪涂料，以
重量份计，包括以下组分：A组分和B组分；
所述A组分，以重量份计，包括：
脂环族环氧树脂 90份；
稀释剂 25份；
填料 80份；
所述B组分，以重量份计，包括：
固化剂 80份；
促进剂 10份；
所述A组分与B组分的重量比为1：0.46。
所述脂环族环氧树脂为六氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯；
所述稀释剂为异丙基缩水甘油醚；
所述填料包括二氧化硅和阻燃剂；二氧化硅与阻燃剂的重量比为3：1；
所述二氧化硅的牌号为VK-SP30T；所述阻燃剂为液体丙基磷酸二甲酯；
所述固化剂为六氢化邻苯二甲酸酐；
所述促进剂为2-甲基咪唑。
长效高机械强度憎水性脂环族环氧防污闪涂料的制备方法包括以下步骤：
S1：将脂环族环氧树脂、稀释剂和填料依次加入反应釜中，于60℃下搅拌40min，然
后抽真空至-0.15MPa继续搅拌30min，得到A组分；
S2：将固化剂和促进剂依次加入反应釜中，于60℃下搅拌20min，然后抽真空至-
0.15MPa继续搅拌30min，得到B组分；
S3：将A组分、B组分按比例加入到反应釜中，于60℃下以80r/min搅拌10min，然后
抽真空至-0.15MPa继续搅拌80min，得到长效高机械强度憎水性脂环族环氧防污闪涂料。
实施例5：
本发明的实施例5提供了一种长效高机械强度憎水性脂环族环氧防污闪涂料，以
重量份计，包括以下组分：A组分和B组分；
所述A组分，以重量份计，包括：
脂环族环氧树脂 95份；
稀释剂 26份；
填料 85份；
所述B组分，以重量份计，包括：
固化剂 85份；
促进剂 12份；
所述A组分与B组分的重量比为1：0.48。
所述脂环族环氧树脂为六氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯；
所述稀释剂为环己烷二甲醇的二缩水甘油醚；
所述填料包括二氧化硅和阻燃剂；二氧化硅与阻燃剂的重量比为2：1；
所述二氧化硅的牌号为VK-SP30T；所述阻燃剂为丙基磷酸二甲酯；
所述固化剂为六氢化邻苯二甲酸酐；
所述促进剂为2-甲基咪唑。
长效高机械强度憎水性脂环族环氧防污闪涂料的制备方法包括以下步骤：
S1：将脂环族环氧树脂、稀释剂和填料依次加入反应釜中，于60℃下搅拌40min，然
后抽真空至-0.15MPa继续搅拌30min，得到A组分；
S2：将固化剂和促进剂依次加入反应釜中，于60℃下搅拌20min，然后抽真空至-
0.15MPa继续搅拌30min，得到B组分；
S3：将A组分、B组分按比例加入到反应釜中，于60℃下以80r/min搅拌10min，然后
抽真空至-0.15MPa继续搅拌80min，得到长效高机械强度憎水性脂环族环氧防污闪涂料。
实施例6：
本发明的实施例6提供了一种长效高机械强度憎水性脂环族环氧防污闪涂料，以
重量份计，包括以下组分：A组分和B组分；
所述A组分，以重量份计，包括：
脂环族环氧树脂 100份；
稀释剂 30份；
填料 140份；
所述B组分，以重量份计，包括：
固化剂 90份；
促进剂 18份；
所述A组分与B组分的重量比为1：0.4。
所述脂环族环氧树脂为六氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯与二环戊二烯二环氧化物
的混合物，其中，六氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯与二环戊二烯二环氧化物的重量比为100：
4；
所述稀释剂为环己烷二甲醇的二缩水甘油醚；
所述填料包括二氧化硅和阻燃剂；二氧化硅与阻燃剂的重量比为1：0.1；
所述二氧化硅的牌号为VK-SP30T；所述阻燃剂为磷酸三乙酯；
所述固化剂为甲基六氢苯酐；
所述促进剂为2--甲基咪唑。
长效高机械强度憎水性脂环族环氧防污闪涂料的制备方法包括以下步骤：
S1：将脂环族环氧树脂、稀释剂和填料依次加入反应釜中，于60℃下搅拌40min，然
后抽真空至-0.15MPa继续搅拌30min，得到A组分；
S2：将固化剂和促进剂依次加入反应釜中，于60℃下搅拌20min，然后抽真空至-
0.15MPa继续搅拌30min，得到B组分；
S3：将A组分、B组分按比例加入到反应釜中，于60℃下以80r/min搅拌10min，然后
抽真空至-0.15MPa继续搅拌80min，得到长效高机械强度憎水性脂环族环氧防污闪涂料。
实施例7：
本发明的实施例7提供了一种长效高机械强度憎水性脂环族环氧防污闪涂料，以
重量份计，包括以下组分：A组分和B组分；
所述A组分，以重量份计，包括：
脂环族环氧树脂 98份；
稀释剂 28份；
填料 140份；
所述B组分，以重量份计，包括：
固化剂 90份；
促进剂 16份；
所述A组分与B组分的重量比为1：0.4。
所述脂环族环氧树脂为六氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯、二环戊二烯二环氧化物、
氢化双酚A二缩水甘油醚的混合物，其中，所述脂环族环氧树脂为六氢邻苯二甲酸双缩水甘
油酯、二环戊二烯二环氧化物、氢化双酚A二缩水甘油醚的重量比为100：1：0.5；
所述稀释剂为异丙基缩水甘油醚；
所述填料包括二氧化硅和阻燃剂；二氧化硅与阻燃剂的重量比为1：2；
所述二氧化硅的牌号为VK-SP30T；所述阻燃剂为磷酸三乙酯；
所述固化剂为甲基六氢苯酐；
所述促进剂为2-甲基咪唑。
长效高机械强度憎水性脂环族环氧防污闪涂料的制备方法包括以下步骤：
S1：将脂环族环氧树脂、稀释剂和填料依次加入反应釜中，于60℃下搅拌40min，然
后抽真空至-0.15MPa继续搅拌30min，得到A组分；
S2：将固化剂和促进剂依次加入反应釜中，于60℃下搅拌20min，然后抽真空至-
0.15MPa继续搅拌30min，得到B组分；
S3：将A组分、B组分按比例加入到反应釜中，于60℃下以80r/min搅拌10min，然后
抽真空至-0.15MPa继续搅拌80min，得到长效高机械强度憎水性脂环族环氧防污闪涂料。
实施例8：
本发明的实施例8提供了一种长效高机械强度憎水性脂环族环氧防污闪涂料，以
重量份计，包括以下组分：A组分和B组分；
所述A组分，以重量份计，包括：
脂环族环氧树脂 87份；
稀释剂 25份；
填料 110份；
所述B组分，以重量份计，包括：
固化剂 80份；
促进剂 12份；
所述A组分与B组分的重量比为1：0.41。
所述脂环族环氧树脂为六氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯、二环戊二烯二环氧化物、
氢化双酚A二缩水甘油醚、γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷的混合物，其中，六氢邻
苯二甲酸双缩水甘油酯、二环戊二烯二环氧化物、氢化双酚A二缩水甘油醚、γ-(2,3-环氧
丙氧基)丙基三甲氧基硅烷的重量比为100：1：0.5：0.9；
所述稀释剂为异丙基缩水甘油醚；
所述填料包括二氧化硅和阻燃剂；二氧化硅与阻燃剂的重量比为3：1；
所述二氧化硅的牌号为VK-SP30T；所述阻燃剂为磷酸三甲苯酯；
所述固化剂为甲基六氢苯酐；
所述促进剂为4-甲基咪唑。
长效高机械强度憎水性脂环族环氧防污闪涂料的制备方法包括以下步骤：
S1：将脂环族环氧树脂、稀释剂和填料依次加入反应釜中，于60℃下搅拌40min，然
后抽真空至-0.15MPa继续搅拌30min，得到A组分；
S2：将固化剂和促进剂依次加入反应釜中，于60℃下搅拌20min，然后抽真空至-
0.15MPa继续搅拌30min，得到B组分；
S3：将A组分、B组分按比例加入到反应釜中，于60℃下以80r/min搅拌10min，然后
抽真空至-0.15MPa继续搅拌80min，得到长效高机械强度憎水性脂环族环氧防污闪涂料。
实施例9：
本发明的实施例9提供了一种长效高机械强度憎水性脂环族环氧防污闪涂料，以
重量份计，包括以下组分：A组分和B组分；
所述A组分，以重量份计，包括：
脂环族环氧树脂 80份；
稀释剂 18份；
填料 70份；
所述B组分，以重量份计，包括：
固化剂 70份；
促进剂 10份；
所述A组分与B组分的重量比为1：0.47。
所述脂环族环氧树脂为六氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯、二环戊二烯二环氧化物、
氢化双酚A二缩水甘油醚、γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷的混合物，其中，六氢邻
苯二甲酸双缩水甘油酯、二环戊二烯二环氧化物、氢化双酚A二缩水甘油醚、γ-(2,3-环氧
丙氧基)丙基三甲氧基硅烷的重量比为100：1：0.5：0.9；
所述稀释剂为异丙基缩水甘油醚；
所述固化剂为六氢化邻苯二甲酸酐；
所述促进剂为2-甲基咪唑。
所述填料包括二氧化硅和阻燃剂；二氧化硅与阻燃剂的重量比为1：5；
所述二氧化硅的牌号为VK-SP30T；所述阻燃剂为磷酸三甲苯酯；
长效高机械强度憎水性脂环族环氧防污闪涂料的制备方法包括以下步骤：
S1：将脂环族环氧树脂、稀释剂和填料依次加入反应釜中，于60℃下搅拌40min，然
后抽真空至-0.15MPa继续搅拌30min，得到A组分；
S2：将固化剂和促进剂依次加入反应釜中，于60℃下搅拌20min，然后抽真空至-
0.15MPa继续搅拌30min，得到B组分；
S3：将A组分、B组分按比例加入到反应釜中，于60℃下以80r/min搅拌10min，然后
抽真空至-0.15MPa继续搅拌80min，得到长效高机械强度憎水性脂环族环氧防污闪涂料。
实施例10：
本发明的实施例10提供了一种长效高机械强度憎水性脂环族环氧防污闪涂料，以
重量份计，包括以下组分：A组分和B组分；
所述A组分，以重量份计，包括：
脂环族环氧树脂 90份；
稀释剂 20份；
填料 70份；
所述B组分，以重量份计，包括：
固化剂 80份；
促进剂 10份；
所述A组分与B组分的重量比为1：0.5。
所述脂环族环氧树脂为六氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯、二环戊二烯二环氧化物、
双酚A、γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷的混合物，其中，六氢邻苯二甲酸双缩水甘
油酯、二环戊二烯二环氧化物、双酚A、γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷的重量比为
100：8：5：0.9；
所述稀释剂为异丙基缩水甘油醚；
所述固化剂为六氢化邻苯二甲酸酐；
所述促进剂为2-甲基咪唑。
所述填料包括二氧化硅和阻燃剂；二氧化硅与阻燃剂的重量比为1：1；
所述二氧化硅的牌号为VK-SP30T；所述阻燃剂为磷酸三甲苯酯；
长效高机械强度室温固化脂环族环氧防污闪涂料的制备方法包括以下步骤：
S1：将脂环族环氧树脂、稀释剂和填料依次加入反应釜中，于60℃下搅拌40min，然
后抽真空至-0.15MPa继续搅拌30min，得到A组分；
S2：将固化剂和促进剂依次加入反应釜中，于60℃下搅拌20min，然后抽真空至-
0.15MPa继续搅拌30min，得到B组分；
S3：将A组分、B组分按比例加入到反应釜中，于60℃下以80r/min搅拌10min，然后
抽真空至-0.15MPa继续搅拌80min，得到长效高机械强度憎水性脂环族环氧防污闪涂料。
实施例11：
主体配方同实施例10，不同点在于，A组分中还包括5重量份的紫外光吸收剂(2，4-
二羟基二苯酮)、3重量份的偶联剂。
长效高机械强度室温固化脂环族环氧防污闪涂料的制备方法包括以下步骤：
S1：将脂环族环氧树脂、稀释剂和填料依次加入反应釜中，于60℃下搅拌40min，然
后抽真空至-0.15MPa继续搅拌30min，得到A组分；
S2：将固化剂和促进剂依次加入反应釜中，于60℃下搅拌20min，然后抽真空至-
0.15MPa继续搅拌30min，得到B组分；
S3：将A组分、B组分按比例加入到反应釜中，于60℃下以80r/min搅拌10min，然后
抽真空至-0.15MPa继续搅拌80min，得到长效高机械强度憎水性脂环族环氧防污闪涂料。
对比例1：
具体配方同实施例5，不同点在于，所述脂环族环氧树脂改为双酚A型环氧树脂。
对比例2：
具体配方同实施例7，不同点在于，所述脂环族环氧树脂为六氢邻苯二甲酸双缩水
甘油酯、二环戊二烯二环氧化物、氢化双酚A二缩水甘油醚的重量比为1：1：1。
将实施例1～11以及对比例1～2的涂料喷涂在玻璃上，涂层厚度为0.4mm。
性能测试
1、附着力测试：常温附着力采用附着力测试标准GB/T9286-1998进行测试，分为0
～5级，附着力性能依次减弱。低温附着力为将涂层置于-50℃放置30天后按照标准GB/
T9286-1998进行测试。
2、绝缘材料电气强度试验方法GB/T 1408-2006，单位为kV/mm。
3、耐磨性测试方法为：将钢丝棉绑到1kg的锤子上，在涂层上来回磨擦100次，看划
痕数量，划痕数量为0～3，为1级；划痕数量为4～10，为2级；划痕数量为10条以上，为3级。
4、憎水性测试，DL/T 864—2004，等级为HC1～HC4。
5、阻燃性测试，采用UL94标准进行测定。
6、耐漏电起痕及电蚀损根据GB/T6553标准进行测试。
表1性能测试
从表1中可以看出，本发明的长效高机械强度憎水性脂环族环氧防污闪涂料具有
非常好的附着力，即使放置在-50℃下，其附着力仍保持原有水平，非常适用在我国北方地
区使用。除此之外，本发明中的涂料还具有很好的憎水性能，即使长期处于恶劣的环境下，
也并不会减少涂料的使用性能以及寿命。另外，还具有很好的机械性能、耐磨性能、较长的
使用寿命，本发明的环氧防污闪涂料的使用寿命可长达25年以上。
将涂有本发明的长效高机械强度憎水性脂环族环氧防污闪涂料的绝缘子1、2、3、
4、5均放置在户外，观察其表面的耐污性能，并与普通绝缘子样片进行比较，在河北10月～
12月期间，观察其表面，可以明显的发现，涂有本发明的长效高机械强度憎水性脂环族环氧
防污闪涂料的绝缘子的表面几乎没有变化、没有粘附任何灰尘，而普通绝缘子表面粘有大
量的灰尘。同时将上述涂有本发明的长效高机械强度憎水性脂环族环氧防污闪涂料的绝缘
子表面粘附有变压器油再放置在户外，观察其表面的积污状况，一个月后发现，本发明中，
绝缘子表面干净、油污分解；而普通绝缘子样品附有灰尘等颗粒物，油污未分解、水为珠状。
本发明的涂料在室温下可快速固化，例如在25℃下，40分钟即可全部干燥，随着涂
料的固化温度提高，涂料表面干燥的速度越快。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求
旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例
的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明
的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未
被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的
权利要求覆盖。