一种纤门面板及其制造方法，主要在于提供一种门面板的新的制造方法，以获得一种具有较佳防火、防火及结构强度大、坚固耐用的纤维门面板，以能在产业上有效利用，并提供人们广泛使用，以达成经济与实用双重效益。 过去所使用之雕花门，其门面板属于木质的，都是以废木屑或是腐木为原料，经过脱干，再配合结合剂混合成粘稠状的混合物，将混合物注入模具内后，施以加热加压成型，脱模成门面板素材，再作表面处理，以完成俗称塑合板的门面板；类此制造方法所完成的门面板，其本身所具备的条件，以及提供使用时，仍存在下列的缺点：
1.因木屑及腐木其本身纤维已经遭到完全破坏，而使其纤长度1mm以下，而较正常所需的2-10mm纤维长度，相差数倍，同时其非单纯取其纤维使用，而呈现膨松形。
2.塑合板的硬度及密度则因其原料呈膨松状而大为降低，相对地使该门面板的结构强度亦随之降低，耐使用年限较短。
3.由于其硬度、密度低、使其组织结构呈松散状，每个原料间具有较大的气孔，相对地大大地降低其防水效果，却大大地增加其助燃效果，可谓既不防水，却又提高燃烧率，确实不具安全性。
4.由于其密度低，容易吸收水气而变形，所以湿气较重的地方不适用；同时密度、硬度都低，相对地其耐冲击性也低。
5.综合前面四项，则该制造方法所完成的塑合板，确具有易变形、而冲击性低、易失火、防水效果差等缺点，这不符合实用原则。
因此，如何木质塑合门面板现存的缺点加以排除，以提供一种可以获得不同组织结构，以达到安全性、实用性等功效都具备的门面板及其制造方法，就是本发明所要突破的问题点及所要达成的目的所在。
本发明解决困难点地技术手段主要以原木经辊压、铰碎、清洗过滤取出纤维丝、填加结合剂绞拌混合，再灌入模具内，并施以高压高温定型处理后，予以脱模成门面板素材，再作表面防火防水处理，从而构成一种纤维门面板。
本发明主要是利用原木经辊压、铰碎来破坏木质层及硬碎组织，但却可以保留木材的纤维组织，并使该纤维长度维持在正常并且较佳的长度（约2-10mm）；在加压加热处理时，可以使所有的纤维具有交叉重叠组合，以提高其密度及结构强度，硬度也可随之提高，进一步又可以达到较佳耐冲击、耐用、防火及防水目的。
兹就本发明的最佳实施例说明门面板的制造方法，及其所能获得较佳的效果如下：
本发明纤维门面板及其制造方法，该门面板主要是以原木为原料，经过辊轮辊压来破坏原木的木质层及较硬碎组织，以确保木质纤维长度不被横向截断而保有较佳长度，再施以绞碎，但必须确保木质纤维长度在2-10mm之间，再将之施以清洗及过滤作业，以获取洁净的木质纤维，木质纤维再配合粘结剂（尿素胶）绞拌混合成粘稠状混合物，将该等混合物注入模具中，施以较高的压力及温度，使其成对定的门面板形状，开模取出门面板素材，再将该素材作表面防火及防水处理，从而制成一种纤维门面板。
如前述的纤维门面板及其制造方法，所要强调的制造特征在于；以原木为原料，经辊压、绞碎后，给予清洗过滤以获得木质纤维，尤其是该木质纤维可以保有最佳的长度，这是本发明所制造出来的门面板可以获得较佳结构及实用性的关键所在。
因此，本发明除了在于建筑材料门面板的制造是属于一项突破外，应用本发明所获得的门面板，又可以达到下列预期目的：
1.因为木质纤维长度不被破坏，所以可保有较佳长度，而能在成型时，可以使纤维作交叠密合，以获得坚实的组织。
2.纤维组织具有重叠密合的交错组织，所以可以获得较密及较坚硬的结构，相对地可以提高门面板的结构强度及较长的使用年限。
3.由于密度、结构强度大而能具有较大耐冲击性，具不受湿气影响，永不变形，并且适用性较广。
4.密度，气孔极小，所以不易受水气或水渗透，而具有较佳的防水效果；另外，气及小也可以阻止空气进入，而使其不易燃烧，相对地具有较佳的防火效果。
5.如表1所示，是经实验所测得的有关资料，这是本发明与干式纤维板及湿式纤维板的比较资料。
6.综合前面所述，按本制造方法所完成的纤维板，确实可以有效达到安全性高、防水佳、耐冲力强、坚固耐用、不变形等预期目的。
综上所述，本发明提供了新的木质纤维板及制造方法，并能提供产业有效利用，又可以提高门面板的实用性。
表1：本发明与干式纤维板及湿式纤维板的比较资料
本发明 干式纤维板 湿式纤维板
比重 1.07 0.99 0.99
密度 67磅每一 62磅每一 62磅每一
立方英尺 立方英尺 立方英尺
抗张强度 315磅每一 75磅每一 130磅每一
平方英尺 平方英尺 平方英尺
吸水性 25% 35% 25%
膨胀性 18.5% 25% 20%
用途 门皮 门皮 门皮
家俱 隔板 隔板
桌面 壁板
房间组 背板
天花板线条