本发明涉及连续铸钢领域中的一种自动调节钢水温度的中间罐，罐中钢水处于最佳浇注温度。 目前，连续铸钢工艺中由于钢水温度下降，中间罐的水口常有冻结，钢水凝结于中间罐，年初本人曾发明“中间罐水口疏通装置”，该装置能够解决正常状态下钢水温度下降幅度不太大时水口冻结与堵塞问题，但对于由于机械故障、漏钢故障等连续铸钢暂时中断，或需等待一段较长时间，中间罐中钢水温度下降过大，钢水凝结于罐中，出现这种情况，水口疏通装置则无能为力。某炼钢厂的六个流小连铸每天有30-40吨钢水凝结于中间罐，不计算影响生产率，修复中间罐、废钢处理等间接损失，只计算连续钢坯与废钢的差价，每年该钢厂的损失数以千万元。国内其它钢厂连续系统都普遍存在上述状况，国外连续铸钢在这方面也未见行之有效的方案。
参考资料
（1）《连铸钢坯质量》，史宸兴编译，冶金工业出版社，1980年7月。
（2）《连续铸钢译文集》，《连续铸钢译文集编译组，冶金工业出版社，1980年12月。
（3）《电气工程师手册》，第20篇《工业电加热》，机械工业出版社，1987年12月。
（4）《中间罐水口疏通装置》，王汝林，专利文件，未发布。
本发明的目的是提供一种能够自动调节钢水温度的中间罐，罐中钢水保持最佳浇注温度。当连续系统出现故障时，罐中的感应加热器继续将电源中的电能送入钢水，钢水产生热能以补偿罐中钢水散失的热能，因而能防止钢水在罐中凝结，当故障解除后，罐中钢水恢复连续浇注。本发明与《中间罐水口疏通装置》配合应用可以真正实现低温浇注，具有提高生产率、提高钢坯质量的积极效果。
本发明的目的是这样实现的，侧面装有感应加热器和感温元件的中间罐、感应加热器、感温元件、自动调节系统构成自动调节钢水温度的中间罐。安装在中间罐侧壁上的感应加热器由铁心、磁极及其绕组构成，其磁路的一大部分是罐中钢水，绕组可用实心导线和空心铜管，小功率用实心，大功率用空心管并加油冷却。感温元件采用热电偶或高温比色计。自动调节系统由温度给定、感温元件、温度反馈、温度调节、电压给定、电压反馈、电压调节、电流反馈、电流调节、可控触发、调压器、感应加热器构成。该多环系统能够保证钢水处于最佳浇注温度，提高钢坯质量及其生产率。
中间罐侧壁上安装感应加热器和感温元件，感应加热器能够向罐中钢水提供电磁能，钢水将电磁能转化为热能以补偿散失的热能，中间罐中钢水不因热能散失而降温凝结，启动调节系统给感应加热器送电，电流在感应加热器的铁心中感应的磁通经由磁极、钢水、磁极构成闭合回路，交变磁通在钢水中感应环流，环流经钢水电阻产生焦耳热。若罐中钢水温度低于给定值，负反馈与给定有偏差，比例积分调节器将偏差信号送至触发器，触发器脉冲前移，调压器输出电压抬高，感应加热器匝电压增大，钢水中环流增大，焦耳热增多，并且大于散失的热能，钢水温度上升，当钢水温度与给定值相等时，偏差信号等于零，调节器停止积分，钢水温度稳定在给定值。
当感应加热器采用如图2所示接线，感应加热器在钢水中合成磁场方向如靠近磁极箭头所示，钢水搅动方向如箭头所示，调动A、B、C任意两相的相序，钢水流动方向改变。罐中钢水受电磁搅动后温度均匀、成份均匀、减少偏析，提高了钢坯质量。
由于采用上述方案，钢水凝结于中间罐内地情况不会发生，在我国范围内有巨大经济效益；
由于采用上述方案，炼钢炉中钢水的过热度可以大大降低，节省能源、减少溶炼时间、处长炉衬使用寿命、提高生产率，效益显著；
采用上述方案与《中间罐水口疏通装置》配合使用，能够确保低温浇注的实现，能够调整出低浇注温度，而水口不冻结。
由于采用上述方案，中间罐中钢水的温度可随钢种的不同进行调整并保持最佳浇注温度，提高生产率，减少漏钢等事故发生；
由于采用上述方案，各流之间的温差特小，克服了以往两头流子温度低，中间流子温度高，因而各流之间其它参数（拉坯、冷却等）的调整也得以方便。
下面结合附图及实施例对本发明进一步说明：
图1是侧壁装有感应加热器和感温元件的中间罐主视图。
图中，1-感应加热器铁心，2-感应加热器绕组，4、5-无磁钢筋板，10-中间罐底座槽钢，11-底座筋板。
图2是侧壁装有感应加热器和感温元件的中间罐的俯视剖面图。
图中，1-感应加热器铁心，2-感应加热器绕组，1’-磁极，3-无磁钢侧壁，7-感温元件，8-侧板及加强筋，A、B、C、X、Y、Z-绕组出线端头。
图3是侧壁装有感应加热器和感温元件的中间罐的侧视剖面图。
图中，1-感应加热器铁心，1’-磁极，2-感应加热器绕组，3-无磁钢侧壁，4、5-无磁钢筋板，6-耐火层，7-感温元件，8-侧板及筋板，9-水口及座砖，10-底座槽钢，11、12-底座筋板，13-绝热板，14-接线板。
图4是自动调节钢水温度的中间罐系统框图。
图中，1-温度给定，2-温度调节，3-温度反馈，4-电压给定，5-电压反馈，6-电压调节，7-电流反馈，8-电流调解，9-触发，10-调压器，11-中间罐。（感应加热器和感温元件）