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连续式有孔薄膜加工设备.pdf

  • 上传人:小**
  • 文档编号:4156683
  • 上传时间:2018-09-02
  • 格式:PDF
  • 页数:6
  • 大小:284.28KB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN201610722656.3

    申请日:

    2016.08.25

    公开号:

    CN106671185A

    公开日:

    2017.05.17

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情:

    实质审查的生效IPC(主分类):B26F 1/08申请日:20160825|||公开

    IPC分类号:

    B26F1/08; B26D7/10; B26D7/14; B65H35/08

    主分类号:

    B26F1/08

    申请人:

    优利康达(天津)科技有限公司

    发明人:

    盖秀春

    地址:

    300112 天津市西青区经济开发区中北工业园辰星路7号厂房

    优先权:

    专利代理机构:

    代理人:

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    内容摘要

    本发明涉及一种连续式有孔薄膜加工设备。包括由立柱支撑的两个相对设置的侧板,在两个侧板的首端之间设有放卷轴、尾端之间设有收卷轴;放卷轴和收卷轴均为三段式结构;在侧板上还安装有驱动收卷轴的收卷电机;在两侧板的中部之间、沿薄膜的移动方向设有第一夹持辊组、开孔装置以及第二夹持辊组;第一夹持辊组与第二夹持辊组的结构相同,均包括上辊和下辊;开孔装置包括位于上方的、表面带有矩阵排列式凸点的压辊以及位于下方的托辊,各上辊、下辊、托辊和压辊的辊轴均安装在分位于两个侧板上的轴座上;还包括对第一夹持辊组与第二夹持辊组两者的下辊以及托辊进行同步驱动的联动装置;还包括对压辊进行加热的加热装置。

    权利要求书

    1.一种连续式有孔薄膜加工设备,其特征是:包括由立柱(1)支撑的两个相对设置的侧
    板(3),在两个侧板(3)的首端之间设有放卷轴(2)、尾端之间设有收卷轴(16);放卷轴(2)和
    收卷轴(16)均为三段式结构,位于两端的分段安装在分位于两个侧板(3)上的轴座上、位于
    中部的分段可拆卸地固定在其它两分段之间;在侧板(3)上还安装有驱动收卷轴(16)的收
    卷电机(15);
    在两侧板(3)的中部之间、沿薄膜的移动方向设有第一夹持辊组(4)、开孔装置以及第
    二夹持辊组(14);第一夹持辊组(4)与第二夹持辊组(14)的结构相同,均包括上辊和下辊;
    开孔装置包括位于上方的、表面带有矩阵排列式凸点的压辊(10)以及位于下方的托辊(8),
    各上辊、下辊、托辊(8)和压辊(10)的辊轴均安装在分位于两个侧板(3)上的轴座上;还包括
    对第一夹持辊组(4)与第二夹持辊组(14)两者的下辊以及托辊(8)进行同步驱动的联动装
    置;
    还包括对压辊(10)进行加热的加热装置。
    2.如权利要求1所述的连续式有孔薄膜加工设备,其特征是:联动装置包括采用轴承座
    安装在侧板(3)外壁上的联动轴(6)以及驱动联动轴(6)的放卷电机(5),还包括通过轴承座
    安装在侧板(3)外壁上的三个传动轴,各传动轴的下端与联动轴(6)之间采用锥齿轮组(7)
    连接传动,各传动轴的上端与各下辊及托辊(8)的辊轴之间均采用锥齿轮组(7)连接传动。
    3.如权利要求1所述的连续式有孔薄膜加工设备,其特征是:加热装置包括由升降机构
    (13)驱动升降的加热器;升降机构包括固定安装在侧板(3)内壁上的带有升降机的套筒,在
    套筒内设有升降丝杠(12),在升降机的驱动端设有手轮;加热器包括基座(11),在基座(11)
    的底部安装有弧形的加热瓦(9),加热瓦(9)位于压辊(10)的上方;基座(11)固定安装在升
    降丝杠(12)的下端。
    4.如权利要求1所述的连续式有孔薄膜加工设备,其特征是:第一夹持辊组(4)与第二
    夹持辊组(14)两者的上辊以及压辊(10)的辊体均为不锈钢材质;第一夹持辊组(4)与第二
    夹持辊组(14)两者的下辊以及托辊(8)均为丁腈橡胶材质。
    5.如权利要求1所述的连续式有孔薄膜加工设备,其特征是:收卷电机(15)的电机轴与
    收卷轴(16)的端部之间采用锥齿轮组(7)连接传动。

    说明书

    连续式有孔薄膜加工设备

    技术领域

    本发明涉及一种连续式有孔薄膜加工设备。

    背景技术

    复合材料玻璃钢制品真空成型时,为了提高复杂铺层的树脂注入速度,一般会使
    用导流网进行导流,为了防止导流网与玻璃钢主体粘结,造成产品成型后难以分离,在产品
    与导流网之间铺设有孔隔离膜。传统的隔离膜材质具有厚度薄、强度低、韧性差等特点,不
    易于实现自动加工,现有的加工设备生产有孔隔离薄膜时加工效率低。

    发明内容

    本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、自动化程度高、
    加工效率高的连续式有孔薄膜加工设备。

    本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:连续式有孔薄膜
    加工设备包括由立柱支撑的两个相对设置的侧板,在两个侧板的首端之间设有放卷轴、尾
    端之间设有收卷轴;放卷轴和收卷轴均为三段式结构,位于两端的分段安装在分位于两个
    侧板上的轴座上、位于中部的分段可拆卸地固定在其它两分段之间;在侧板上还安装有驱
    动收卷轴的收卷电机;在两侧板的中部之间、沿薄膜的移动方向设有第一夹持辊组、开孔装
    置以及第二夹持辊组;第一夹持辊组与第二夹持辊组的结构相同,均包括上辊和下辊;开孔
    装置包括位于上方的、表面带有矩阵排列式凸点的压辊以及位于下方的托辊,各上辊、下
    辊、托辊和压辊的辊轴均安装在分位于两个侧板上的轴座上;还包括对第一夹持辊组与第
    二夹持辊组两者的下辊以及托辊进行同步驱动的联动装置;还包括对压辊进行加热的加热
    装置。

    本发明的优点和积极效果是:本发明提供了一种结构设计简单合理的连续式有孔
    薄膜加工设备,与现有的加工设备相比,本技术方案中通过设置薄膜卷由第一夹持辊组和
    第二夹持辊组放卷、并将由压辊和托辊构成的开孔装置设置在两者之间,实现了在薄膜张
    紧状态下连续、自动地进行加工的技术效果,自动化程度高、加工效率高。通过设置对压辊
    进行持续加热的加热装置,实现了将压辊保持在合适温度的技术效果,令开孔更加均匀,且
    开孔无毛刺。

    优选地:联动装置包括采用轴承座安装在侧板外壁上的联动轴以及驱动联动轴的
    放卷电机,还包括通过轴承座安装在侧板外壁上的三个传动轴,各传动轴的下端与联动轴
    之间采用锥齿轮组连接传动,各传动轴的上端与各下辊及托辊的辊轴之间均采用锥齿轮组
    连接传动。

    优选地:加热装置包括由升降机构驱动升降的加热器;升降机构包括固定安装在
    侧板内壁上的带有升降机的套筒,在套筒内设有升降丝杠,在升降机的驱动端设有手轮;加
    热器包括基座,在基座的底部安装有弧形的加热瓦,加热瓦位于压辊的上方;基座固定安装
    在升降丝杠的下端。

    优选地:第一夹持辊组与第二夹持辊组两者的上辊以及压辊的辊体均为不锈钢材
    质;第一夹持辊组与第二夹持辊组两者的下辊以及托辊均为丁腈橡胶材质。

    优选地:收卷电机的电机轴与收卷轴的端部之间采用锥齿轮组连接传动。

    附图说明

    图1是本发明的主视结构示意图。

    图中:1、立柱;2、放卷轴;3、侧板;4、第一夹持辊组;5、放卷电机;6、联动轴;7、锥齿
    轮组;8、托辊;9、加热瓦;10、压辊;11、基座;12、升降丝杠;13、升降机构;14、第二夹持辊组;
    15、收卷电机;16、收卷轴。

    具体实施方式

    为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹举以下实施例详细说明如下:

    请参见图1,本发明的连续式有孔薄膜加工设备包括由立柱1支撑的两个相对设置
    的侧板3,在两个侧板3的首端之间设有放卷轴2、尾端之间设有收卷轴16。

    放卷轴2和收卷轴16均为三段式结构,位于两端的分段安装在分位于两个侧板3上
    的轴座上、位于中部的分段可拆卸地固定在其它两分段之间。放卷轴2和收卷轴16两者三段
    式的结构有利于成卷的薄膜卷轴向放卷轴2和收卷轴16上进行装载和卸载。

    在侧板3上还安装有驱动收卷轴16的收卷电机15,本实施例中,收卷电机15的电机
    轴与收卷轴16的端部之间采用锥齿轮组7连接传动。

    在两侧板3的中部之间、沿薄膜的移动方向设有第一夹持辊组4、开孔装置以及第
    二夹持辊组14,两个夹持辊组用于将薄膜牵拉张紧,开孔装置用于在薄膜上进行连续开孔
    加工。

    第一夹持辊组4与第二夹持辊组14的结构相同,均包括上辊和下辊;开孔装置包括
    位于上方的、表面带有矩阵排列式凸点的压辊10以及位于下方的托辊8,各上辊、下辊、托辊
    8和压辊10的辊轴均安装在分位于两个侧板3上的轴座上。

    本实施例中,第一夹持辊组4与第二夹持辊组14两者的上辊以及压辊10的辊体均
    为不锈钢材质;第一夹持辊组4与第二夹持辊组14两者的下辊以及托辊8均为丁腈橡胶材
    质。

    还包括对第一夹持辊组4与第二夹持辊组14两者的下辊以及托辊8进行同步驱动
    的联动装置。本实施例中,联动装置包括采用轴承座安装在侧板3外壁上的联动轴6以及驱
    动联动轴6的放卷电机5,还包括通过轴承座安装在侧板3外壁上的三个传动轴,各传动轴的
    下端与联动轴6之间采用锥齿轮组7连接传动,各传动轴的上端与各下辊及托辊8的辊轴之
    间均采用锥齿轮组7连接传动。在放卷电机5以及联动轴6的驱动下,各下辊以及托辊8作同
    步转动。

    还包括对压辊10进行加热的加热装置。本实施例中,加热装置包括由升降机构13
    驱动升降的加热器。升降机构13包括固定安装在侧板3内壁上的带有升降机的套筒,在套筒
    内设有升降丝杠12,在升降机的驱动端设有手轮;加热器包括基座11,在基座11的底部安装
    有弧形的加热瓦9,加热瓦9位于压辊10的上方;基座11固定安装在升降丝杠12的下端。通过
    手轮驱动升降丝杠12带动基座11和加热瓦9上下移动,调节加热瓦9与压辊10之间的距离,
    加热瓦9对压辊10进行持续加热,令其保持在适当的温度。

    关 键  词:
    连续 式有孔 薄膜 加工 设备
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