POE/涤纶复合雨伞布及其制备方法技术领域
本发明属于纺织面料技术领域，具体涉及一种POE/涤纶复合雨伞布及其制备方
法。
背景技术
雨伞是人们生活中的一项必需品，雨伞用的布料主要有3种，成本从低到高依次
为：涤纶、PG布、尼龙。其中绦纶布颜色较艳丽，但把雨伞面料放在手上搓揉后，折痕明显，不
容易还原，在涤纶上涂上一层银胶，就是我们通常所说的银胶伞，银胶布防紫外线的功能是
比较好的，但使用时间长后，折叠的地方银胶容易脱离；PG布又叫碰击布，防紫外线功能、质
量的稳定程度、色彩的档次都比较理想，但成本较高，一般只用在高档的雨伞中；尼龙布因
受空气湿度影响较大，伞布收缩较严重，有时甚至会影响到伞面的正常开合，所以现在应用
较少。而近些年开始流行的透明伞，其伞面是用POE或者PVC塑料为面料，多数为女性使用且
其容易损坏。
POE，聚烯烃弹性体(Polyolefin elastomer)是美国DOW化学公司以茂金属为催化
剂的具有窄相对分子质量分布和均匀的短支链分布的热塑性弹性体，其主要性能非常突
出，在很多方面的性能指标超过了普通弹性体，具有耐老化、耐臭氧、耐化学介质等优异性
能。因此，本发明考虑将POE与涤纶复合制得雨伞布，使其变形小、拉伸强度大，不易有折痕。
另外，紫外线对人体的伤害已经越来越被重视，可使人体皮肤晒伤老化，产生黑色
素和色斑，更严重的还会诱发癌变，危害人类健康。还有带雨水的伞具带入室内或交通工具
不便收纳，或弄湿衣物或弄脏地面，令人不舒服。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种POE/涤纶复合雨伞布及其
制备方法，该POE/涤纶复合雨伞布具有强度高、不易有折痕，雨水易抖落，且防紫外线效果
良好等优点。
本发明采用如下技术方案：
POE/涤纶复合雨伞布的制备方法，包括如下步骤：
1)先对涤纶纱线进行染色；
2)再将上色后的纱线进行整经、浆纱；
3)将浆好的纱线从熔融状态下的POE中穿拉而过，使纱线均匀地包裹一层POE层；
4)将步骤3)得到的纱线进行并纱、织布；
5)对步骤4)得到的布料上一层POE底胶；
6)然后将上好POE底胶的布料通过浸轧法进行防紫外线处理；
7)最后进行整形、验布，即得所述POE/涤纶复合雨伞布。
更进一步地，所述步骤2)中浆纱的上浆剂包括按照质量份数计的如下组分：乙烯
醇聚合体30-40份、丙烯醇聚合体5-35份、海藻酸钠4-9份、羧甲基纤维素钠1-50份、聚环氧
乙烷0.1-5份、尿素1-4份。
更进一步地，所述步骤3)中制得的纱线的粗细为30D-50D。
更进一步地，所述步骤4)中织布时编织方法为经编，得到的织物稳定性强、耐磨，
经纱密度:纬纱密度＝2:1。
更进一步地，所述步骤5)中上POE胶的方法为刮胶，通过固定一个滚轴，移动布料，
在滚轮上胶并转动与布料接触，从而给布料上胶。
更进一步地，所述步骤6)中进行防紫外线处理时的浸轧液包括按照质量份数计的
如下组分：纳米氧化锌5-8份、纳米二氧化钛2-7份、纳米二氧化硅1-4份、水性松香树脂乳液
12-20份、丁香酚0.5-2份、氨基硅乳6-13份、KG-500A防水剂7-15份、水32-45份，具体处理方
法为按照所述质量配比，先将纳米氧化锌、纳米二氧化钛和纳米二氧化硅混合均匀，再将其
和水性松香树脂乳液、氨基硅乳依次加入水中搅拌均匀，升温至35℃，加入丁香酚和KG-
500A防水剂搅拌均匀，自然冷却制得浸轧液，将布料浸渍于其中，一浸一轧，轧液率为80％，
于140℃-150℃下烘干即可。
由上述POE/涤纶复合雨伞布的制备方法制得的POE/涤纶复合雨伞布。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：本发明的POE/涤纶复合雨伞布具有强度
高、不易有折痕的优点，涤纶纱线均匀地包裹一层POE层，增强了纱线的强度，使其变形小，
不易有折痕；本身就较为疏水的涤纶包裹一层POE层后，雨水在其表面附着力更小，加上合
理的编织经纬密度比，用力一甩基本没雨水附着；另外本发明使用了氧化锌、二氧化钛和二
氧化硅多种纳米粉体互配，且摒弃一般的涂层法，而采用浸轧法对布料进行防紫外线处理，
得到高品质的防紫外线伞布，UPF值达到50+，紫外遮蔽率高达99％，且无毒、对人体安全，本
发明的产品可谓集优点于一身。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发
明的范围。
实施例1
一种POE/涤纶复合雨伞布，其制备方法包括如下步骤：
1)先对涤纶纱线进行染色；
2)再将上色后的纱线进行整经、浆纱，其中浆纱的上浆剂包括按照质量份数计的
如下组分：乙烯醇聚合体30份、丙烯醇聚合体5份、海藻酸钠4份、羧甲基纤维素钠1份、聚环
氧乙烷0.1份、尿素1份；
3)将浆好的纱线从熔融状态下的POE中穿拉而过，使纱线均匀地包裹一层POE层，
制得的纱线粗细为30D-50D；
4)将步骤3)得到的纱线进行并纱、织布，织布时编织方法为经编，得到的织物稳定
性强、耐磨，经纱密度:纬纱密度＝2:1；
5)对步骤4)得到的布料上一层POE底胶，上胶方法为刮胶，通过固定一个滚轴，移
动布料，在滚轮上胶并转动与布料接触，从而给布料上胶；
6)然后将上好POE底胶的布料通过浸轧法进行防紫外线处理，进行防紫外线处理
时的浸轧液包括按照质量份数计的如下组分：纳米氧化锌5份、纳米二氧化钛2份、纳米二氧
化硅1份、水性松香树脂乳液12份、丁香酚0.5份、氨基硅乳6份、KG-500A防水剂7份、水32份，
具体处理方法为按照所述质量配比，先将纳米氧化锌、纳米二氧化钛和纳米二氧化硅混合
均匀，再将其和水性松香树脂乳液、氨基硅乳依次加入水中搅拌均匀，升温至35℃，加入丁
香酚和KG-500A防水剂搅拌均匀，自然冷却制得浸轧液，将布料浸渍于其中，一浸一轧，轧液
率为80％，于140℃下烘干即可；
7)最后进行整形、验布，即得所述POE/涤纶复合雨伞布。
实施例2
一种POE/涤纶复合雨伞布，其制备方法包括如下步骤：
1)先对涤纶纱线进行染色；
2)再将上色后的纱线进行整经、浆纱，其中浆纱的上浆剂包括按照质量份数计的
如下组分：乙烯醇聚合体35份、丙烯醇聚合体25份、海藻酸钠6份、羧甲基纤维素钠28份、聚
环氧乙烷2.6份、尿素3份；
3)将浆好的纱线从熔融状态下的POE中穿拉而过，使纱线均匀地包裹一层POE层，
制得的纱线粗细为30D-50D；
4)将步骤3)得到的纱线进行并纱、织布，织布时编织方法为经编，得到的织物稳定
性强、耐磨，经纱密度:纬纱密度＝2:1；
5)对步骤4)得到的布料上一层POE底胶，上胶方法为刮胶，通过固定一个滚轴，移
动布料，在滚轮上胶并转动与布料接触，从而给布料上胶；
6)然后将上好POE底胶的布料通过浸轧法进行防紫外线处理，进行防紫外线处理
时的浸轧液包括按照质量份数计的如下组分：纳米氧化锌7份、纳米二氧化钛4份、纳米二氧
化硅2份、水性松香树脂乳液15份、丁香酚1份、氨基硅乳9份、KG-500A防水剂12份、水38份，
具体处理方法为按照所述质量配比，先将纳米氧化锌、纳米二氧化钛和纳米二氧化硅混合
均匀，再将其和水性松香树脂乳液、氨基硅乳依次加入水中搅拌均匀，升温至35℃，加入丁
香酚和KG-500A防水剂搅拌均匀，自然冷却制得浸轧液，将布料浸渍于其中，一浸一轧，轧液
率为80％，于145℃下烘干即可；
7)最后进行整形、验布，即得所述POE/涤纶复合雨伞布。
实施例3
一种POE/涤纶复合雨伞布，其制备方法包括如下步骤：
1)先对涤纶纱线进行染色；
2)再将上色后的纱线进行整经、浆纱，其中浆纱的上浆剂包括按照质量份数计的
如下组分：乙烯醇聚合体40份、丙烯醇聚合体35份、海藻酸钠9份、羧甲基纤维素钠50份、聚
环氧乙烷5份、尿素4份；
3)将浆好的纱线从熔融状态下的POE中穿拉而过，使纱线均匀地包裹一层POE层，
制得的纱线粗细为30D-50D；
4)将步骤3)得到的纱线进行并纱、织布，织布时编织方法为经编，得到的织物稳定
性强、耐磨，经纱密度:纬纱密度＝2:1；
5)对步骤4)得到的布料上一层POE底胶，上胶方法为刮胶，通过固定一个滚轴，移
动布料，在滚轮上胶并转动与布料接触，从而给布料上胶；
6)然后将上好POE底胶的布料通过浸轧法进行防紫外线处理，进行防紫外线处理
时的浸轧液包括按照质量份数计的如下组分：纳米氧化锌8份、纳米二氧化钛7份、纳米二氧
化硅4份、水性松香树脂乳液20份、丁香酚2份、氨基硅乳13份、KG-500A防水剂15份、水45份，
具体处理方法为按照所述质量配比，先将纳米氧化锌、纳米二氧化钛和纳米二氧化硅混合
均匀，再将其和水性松香树脂乳液、氨基硅乳依次加入水中搅拌均匀，升温至35℃，加入丁
香酚和KG-500A防水剂搅拌均匀，自然冷却制得浸轧液，将布料浸渍于其中，一浸一轧，轧液
率为80％，于150℃下烘干即可；
7)最后进行整形、验布，即得所述POE/涤纶复合雨伞布。
将本发明实施例1至3所得的POE/涤纶复合雨伞布进行性能测试，并与市场上售价
30元一把某品牌伞进行比较，结果如下表1所示：
表1实施例1至3所得的POE/涤纶复合雨伞布的性能测试数据
由表中可知，本发明的POE/涤纶复合雨伞布强度高、不易有折痕，雨水易抖落，且
防紫外线效果好，优于市面上普通同类产品。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明
书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有
各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围
由所附的权利要求书及其等效物界定。