一种包装用纸的造纸设备技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种包装用纸的造纸设备。
背景技术
在造纸时，首先需要将树木和草切碎，然后再闷在一个大锅里面蒸煮至烂，接着把
蒸好了的液体(专业上叫纸浆)从锅里面放出来，再使纸浆流过专门的设备被纸浆中的纤维
磨得更烂，然后漂白。到这里的工作，专业上称作“制浆”。现有的磨浆设备效果较差，还需要
多次过滤才能被使用；且现有的漂白设备的使用效果也不尽如人意。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包装用纸的造纸设备，以解决上述背景技术中提出的
问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种包装用纸的造纸设备，包括底座，底座上设有磨浆装置和漂白装置，所述底座
左部固定设有支撑柱，磨浆装置通过连接架与支撑柱固定连接，所述支撑柱顶部固定设有
悬臂梁，悬臂梁内设有动力装置；所述磨浆装置右侧的底座上设有第一泵体，第一泵体的进
口通过软管与磨浆装置的底部相连通，所述第一泵体的出口通过软管与位于泵体右侧的漂
白装置的顶部相连通。
作为本发明进一步的方案：所述磨浆装置包括磨浆壳体，磨浆壳体由上套筒、过渡
套筒和下套筒组成，过渡套筒呈上大下小的圆台状，上套筒和下套筒通过过渡套筒相连接，
磨浆壳体内部设有第一转轴，第一转轴顶端与动力装置相连接，第一转轴下部固定设有磨
浆体，磨浆体呈上大下小的圆台状，磨浆体外侧壁上固定设有若干第一粉碎体，过渡套筒内
侧壁上固定设有若干第二粉碎体，第一粉碎体和第二粉碎体交错设置；所述下套筒顶部固
定设有拦截滤网，拦截滤网呈圆弧状；所述第一转轴内部为中空，第一转轴内部布置有管
道，管道一端与固定设置在上套筒外侧壁上的第二泵体相连接，第二泵体的另一端还连接
有管道，管道另一端延伸至磨浆壳体内部。
作为本发明再进一步的方案：所述第一粉碎体和第二粉碎体均呈三棱锥状。
作为本发明再进一步的方案：所述动力装置包括两个带轮、皮带和第一电机，两个
带轮通过皮带相连接，其中一个带轮与第一转轴固定连接，另一个带轮由第一电机驱动，所
述第一转轴穿过悬梁臂延伸至悬梁臂上方。
作为本发明再进一步的方案：所述漂白装置包括漂白壳体，漂白壳体内设有第二
转轴，第二转轴顶端与位于漂白壳体上方的第二电机的输出端固定连接，所述第二转轴下
端固定连接有转动体，转动体外侧壁上固定设有螺旋叶片，转动体内部开设有进料通道，进
料通道顶端通过若干进料孔与漂白壳体内部相连通，所述进料通道底端通过若干出料孔与
漂白壳体内部相连通。
作为本发明再进一步的方案：所述螺旋叶片外侧与漂白壳体内侧壁的间距为1mm-
3mm。
作为本发明再进一步的方案：所述转动体底部还固定连接有第三转轴，第三转轴
底端与漂白壳体底部转动连接，且第三转轴与第二转轴同轴设置。
作为本发明再进一步的方案：所述漂白壳体顶部设有药剂添加口。
作为本发明再进一步的方案：所述漂白壳体底部设有出料口。
本发明的有益效果是对纸浆先后进行磨浆和漂白处理，其一体化程度高，制备效
果好。本发明结构设计合理、使用方便和制纸效率高，有效提高了制纸效率，降低了企业生
产成本和节约了企业的劳动力支出，具有广泛的推广应用价值。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明磨浆装置的结构示意图；
图3为本发明动力装置的结构示意图；
图4为本发明漂白装置的结构示意图；
图5为本发明图4中的A-A向剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，本发明实施例中，一种包装用纸的造纸设备，包括底座1，底座1上
设有磨浆装置4和漂白装置9，所述底座1左部固定设有支撑柱2，磨浆装置4通过连接架3与
支撑柱2固定连接，所述支撑柱2顶部固定设有悬臂梁6，悬臂梁6内设有动力装置5；所述磨
浆装置4右侧的底座1上设有第一泵体8，第一泵体8的进口通过软管7与磨浆装置4的底部相
连通，所述第一泵体8的出口通过软管7与位于泵体8右侧的漂白装置9的顶部相连通，利用
第一泵体8将磨好后的纸浆输送到漂白装置8内进行漂白工作；
所述磨浆装置4包括磨浆壳体41，磨浆壳体41由上套筒411、过渡套筒412和下套筒
413组成，过渡套筒412呈上大下小的圆台状，上套筒411和下套筒413通过过渡套筒412相连
接，磨浆壳体41内部设有第一转轴42，第一转轴42顶端与动力装置5相连接，第一转轴42下
部固定设有磨浆体45，磨浆体45呈上大下小的圆台状，磨浆体45外侧壁上固定设有若干第
一粉碎体46，过渡套筒412内侧壁上固定设有若干第二粉碎体47，第一粉碎体46和第二粉碎
体47交错设置，待磨的纸浆加入到磨浆壳体41内，随后纸浆下落，第一转轴42转动，磨浆体
45上的第一粉碎体46转动，与第二粉碎体47相配合对纸浆进行精细的粉碎处理；
所述下套筒413顶部固定设有拦截滤网48，拦截滤网48呈圆弧状；所述第一转轴42
内部为中空，第一转轴42内部布置有管道43，管道43一端与固定设置在上套筒411外侧壁上
的第二泵体44相连接，第二泵体44的另一端还连接有管道43，管道43另一端延伸至磨浆壳
体41内部，拦截滤网48对粉碎后的拦截进行筛选，满足要求的通过拦截滤网48，不满足要求
的大颗粒纸浆停留在拦截滤网48上，启动第二泵体44，第二泵体44通过管道43将大颗粒纸
浆抽出，再次进入到磨浆体45上方，然后再进行磨浆处理，直至全部满足要求；
所述第一粉碎体46和第二粉碎体47均呈三棱锥状。
所述动力装置5包括两个带轮51、皮带52和第一电机53，两个带轮51通过皮带52相
连接，其中一个带轮51与第一转轴42固定连接，另一个带轮51由第一电机53驱动，所述第一
转轴42穿过悬梁臂6延伸至悬梁臂6上方，第一电机53通过转轴驱动带轮51转动，带轮51通
过皮带52带动另外一个带轮51转动，从而带动第一转轴42转动；悬臂梁6的侧壁上固定嵌设
有轴承，第一转轴42穿过轴承，且与轴承内圈固定连接；
所述漂白装置9包括漂白壳体91，漂白壳体91内设有第二转轴94，第二转轴94顶端
与位于漂白壳体91上方的第二电机92的输出端固定连接，所述第二转轴94下端固定连接有
转动体95，转动体95外侧壁上固定设有螺旋叶片96，转动体95内部开设有进料通道910，进
料通道910顶端通过若干进料孔99与漂白壳体94内部相连通，所述进料通道910底端通过若
干出料孔911与漂白壳体91内部相连通，所述漂白壳体91顶部设有药剂添加口93，将漂白粉
加入到漂白壳体93内后，启动第二电机91，第二电机92带动第二转轴94转动，第二转轴94带
动转动体95转动，转动体95上的螺旋叶片96将漂白壳体91内底部的纸浆与漂白粉的混合物
提升到转动体95上方，然后混合物通过进料孔99进入到进料通道910内部，随后从出料孔
911喷出，对纸浆和漂白粉做充分的混合。
所述螺旋叶片96外侧与漂白壳体91内侧壁的间距为1mm-3mm。
所述转动体95底部还固定连接有第三转轴98，第三转轴98底端与漂白壳体91底部
转动连接，且第三转轴98与第二转轴94同轴设置，第三转轴98对转动体95起加强支撑作用。
所述漂白壳体91底部设有出料口97。
本发明的工作原理是：待磨的纸浆加入到磨浆壳体41内，随后纸浆下落，第一电机
53通过转轴驱动带轮51转动，带轮51通过皮带52带动另外一个带轮51转动，从而带动第一
转轴42转动，磨浆体45上的第一粉碎体46转动，与第二粉碎体47相配合对纸浆进行精细的
粉碎处理；拦截滤网48对粉碎后的拦截进行筛选，满足要求的通过拦截滤网48，不满足要求
的大颗粒纸浆停留在拦截滤网48上，启动第二泵体44，第二泵体44通过管道43将大颗粒纸
浆抽出，再次进入到磨浆体45上方，然后再进行磨浆处理，直至全部满足要求；利用第一泵
体8将磨好后的纸浆输送到漂白装置8内进行漂白工作；将漂白粉加入到漂白壳体93内后，
启动第二电机91，第二电机92带动第二转轴94转动，第二转轴94带动转动体95转动，转动体
95上的螺旋叶片96将漂白壳体91内底部的纸浆与漂白粉的混合物提升到转动体95上方，然
后混合物通过进料孔99进入到进料通道910内部，随后从出料孔911喷出，对纸浆和漂白粉
做充分的混合。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在
不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。