一种高压铸造模具的浇注装置技术领域
本发明涉及铝合金高压铸造领域，具体涉及一种用于高压铸造模具的浇注系统。
背景技术
模具是现代工业，特别是汽车、无线电、航空、仪器、日用品等工业必不可少的工艺
装备。高压铸造模具的浇注系统是铝液从压射室流到型腔的分流通道。浇道及排气系统的
好坏，对压铸件的质量和生产效益都有非常重要的影响。
模具的浇道结构需要根据产品的结构特性来综合布局，需要保证铝液在型腔内的
流动平顺性，避免产品内部的气孔缺陷，同时需要降低铝水对模具型芯的冲刷，减轻产品的
拉伤缺陷并提高模具寿命，因此合理的浇注系统对于铝合金压铸来说极其重要，既能降低
现场工艺调试难度，也能保证产品质量、提高压铸产品的合格率，增加企业效益。
目前，采用的浇道结构(实例2所示)能较好地避免铸件表面的拉伤缺陷、控制产品
的气孔缺陷，但是实例2所示两个内浇口(09)均布置在铸件结构的单侧面上，内浇口(09)的
可调节面积受产品结构(08)的一定限制，一旦生产中出现气孔缺陷，工艺上实现不了性能
改善的情况下，不容易通过优化模具的内浇口结构改善缺陷(难以在充填时间不增加的情
况下，通过增大内浇口面积来降低填充速率，改善型腔排气情况)。
发明内容
针对上述铝合金压铸的技术要求，本发明提出了一种高雅铸造模具的浇注系统。
它增加了目前模具压铸工艺的可调节范围，进一步改善了产品内部气孔缺陷、提高了铸造
成品率。
本发明公开了一种高压铸造产品的浇注装置，其包括料饼(01)、横浇道(02)、内浇
口(03)、积渣包(04)。本发明的一种铝合金压铸模具的浇道结构，内浇口设计位置充分避免
了铝液对模具大型芯的冲刷，保证了铝液在型腔内部流动的平稳性，降低了产品的拉伤缺
陷，产品和模具质量都得到很好地保证。
本发明提供了一种高压铸造模具的浇注装置，所述的用于铝合金高压铸造的模具
浇注装置包括料饼(01)、横浇道(02)、内浇口(03)和积渣包(04)，其特征在于：所述的内浇
口(03)与铸件(05)表面呈搭接形式连接，并沿铸件表面(05)随形布置；所述的横浇道(02)
呈V形结构，包括连接到料饼(01)的输入端和分别与内浇口(03)相连的两个的输出端，分叉
角度在100～120°范围内；横浇道(02)朝内浇口(03)方向的横截面面积逐级递减，其中从横
浇道分叉位置(06)开始浇道厚度整体减薄3～4mm并倒以圆角保证平滑过渡，横浇道近浇口
位置(07)的上表面与下表面面呈30～40°，横截面逐渐减薄至内浇口(03)厚度；所述的浇注
系统中料饼的横截面积S1与内浇口的横截面积S2比例在10～15范围内；所述的积渣包(04)
布置于铸件的充型末端，铝水交汇处及型芯背面。
本发明用于铝合金高压铸造的模具浇注系统，优点在于：浇注系统设计合理，铝水
在型腔内首先充型深腔处不易排气的部位，再流向分型面，充型平稳，明显了降低铸件内部
气孔的含量，减轻铸件的拉伤，生产废品率下降，企业经济效益明显提高。
在本发明的一个方面，提供了一种高压铸造模具的浇注装置，包括料饼(01)、横浇
道(02)、内浇口(03)，积渣包(04)，其特征在于：所述的内浇口(03)与铸件(05)表面呈搭接
形式连接，并沿铸件表面(05)随形布置；所述的横浇道(02)包括连接到料饼(01)的输入端
和分别与内浇口(03)相连的两个的输出端；横浇道(02)朝内浇口(03)方向的横截面面积逐
级递减，其中从横道道分叉位置(06)开始浇道厚度整体减薄3～4mm并倒以圆角保证平滑过
渡，横浇道近浇口位置(07)的上表面与下表面面呈30～40°，横截面逐渐减薄至内浇口(03)
厚度；所述的浇注系统中料饼的横截面积S1与内浇口的横截面积比例S2在10～15范围内；
所述的积渣包(04)布置于铸件的充型末端，铝水交汇处及型芯背面。
在本发明优选的方面，所述的横浇道(02)呈V型结构，分叉角度在100～120°范围
内，并且朝内浇口(03)方向的横截面面积逐级递减。
本发明的一个方面，提供了一种用于高压铸造产品的浇注装置，其包括料饼(01)、
横浇道(02)、内浇口(03)，积渣包(04)，其特征在于：所述的内浇口(03)与铸件(05)表面呈
搭接形式连接，并沿铸件表面(05)随形布置；所述的横浇道(02)包括连接到料饼(01)的输
入端和分别与内浇口(03)相连的两个的输出端；横浇道(02)朝内浇口(03)方向的横截面积
逐级递减。
在本发明优选的方面，所述的横浇道(02)呈V型结构，分叉角度在100～120°范围
内，并且朝内浇口(03)方向的横截面面积逐级递减。
在本发明优选的方面，所述的横浇道由分叉位置(06)开始浇道厚度整体减薄3～
4mm并以圆角过渡，近浇口处横浇道的上表面与下表面面呈30～40°，横截面逐渐减薄至内
浇口(03)厚度。
在本发明优选的方面，所述的浇注系统中料饼的横截面积S1与内浇口的横截面积
S2比例在10～15范围内。
在本发明优选的方面，所述的积渣包(04)布置于铸件的充型末端，铝水交汇处及
型芯背面。
本发明的其它方面，还提供了以下的技术方案：一种铝合金高压铸造模具的浇注
系统，包括料饼、直浇道、横浇道、内浇口和积渣包，其创新点在于所述横浇道及内浇口的布
置形式。横浇道(02)及内浇口与铸件呈搭接形式连接并与连接表面随行分布，沿型腔内壁
切向填充，避开对模具深腔位置的直接冲刷，同时充型过程中铝水充型平稳顺畅。
本发明用于铝合金压铸模具的浇注系统，优点在于：充型过程避免了铝水对模具
型芯的冲刷，降低了产品及模具的拉伤缺陷，同时保证了铝液在型腔内流动的平顺性、型腔
排气性良好，明显降低了铸件的气孔缺陷，浇道及排气结构设计合理，保证了产品及模具质
量，提高了生产效益。
附图说明
以下，结合附图来详细说明本发明的实施方案，其中：
以下，结合附图来详细说明本发明的实例方案，其中，
图1：实例例1所述的用于铝合金高压铸造的模具浇注系统示意图；
图2：实例例1所述的用于铝合金高压铸造的模具浇道侧面示意图。
图3：实施例2所述的用于铝合金高压铸造的模具浇注系统示意图。
图中：01-料饼、02-横浇道、03-内浇口、04-积渣包、05-铸件、06-横浇道分叉位置、
07-横浇道近浇口位置、08-铸件、09-内浇口。
具体实施方式
实施例1
下面结合附图来说明本发明。
附图1为本发明所述的一种用于铝合金高压铸造模具的浇注系统，包括料饼(01)、
横浇道(02)、内浇口(03)，积渣包(04)，其特征在于：所述的内浇口(03)与铸件(05)表面呈
搭接形式连接，并沿铸件表面(05)随形布置；所述的横浇道(02)呈V形结构，包括连接到料
饼(01)的输入端和分别与内浇口(03)相连的两个的输出端，分叉角度在100～120°范围内；
横浇道(02)朝内浇口(03)方向的横截面面积逐级递减，其中从横道道分叉位置(06)开始浇
道厚度整体减薄3～4mm并倒以圆角保证平滑过渡，横浇道近浇口位置(07)的上表面与下表
面面呈30～40°，横截面逐渐减薄至内浇口(03)厚度；所述的浇注系统中料饼的横截面积S1
与内浇口的横截面积S2比例在10～15范围内；所述的积渣包(04)布置于铸件的充型末端，
铝水交汇处及型芯背面。
本实施例压铸模具浇注方式为：当铝水通过定量炉添加进压室后，冲头将铝水慢
速充填至横浇道(02)，然后分流成两股横浇道(06)，慢速填充至内浇口后沿铸件表面的切
线方向快速充填至模具型腔，避开对模具深腔位置的直接冲刷，降低了产品的拉伤缺陷，同
时内浇口位置保证了充型过程中铝水能很好地顺着型腔流动，进行顺序填充、充型平稳顺
畅，充型中型腔排气良好，降低了铸件的气孔缺陷，浇道及排气结构设计合理，保证了产品
及模具质量，提高了企业效益。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人
士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明
精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。