众所周知，现代织造生产的效益主要基于二个因素： 1.织机的高生产率。
2.为改变品种和准备改变品种所需要的尽可能短的停车时间。
这二个因素都因调节纬纱张力而受到影响。事实上，不同的纬纱张力调整的效果以及纬纱张力相对于理想的稳定状态（是不存在的）的变化明显地影响到一台织机的效率，特别是高级织机的效率，也即其生产率。此外，一台织机使用新的纱线，或者另一批纱线，就需要重新调整张力，这时就需要作试探，而调整的快慢就决定于技术员的技巧。
本发明提出使在织机上调整纬纱张力过程自动化。
大家都知道，大部分这种织机，以及所有现代的连续送纬织机，都装有带纬纱制动器的送纬装置，並有控制投纬的传感器，或有纬停装置，一般位于制动器的前方和织机换色机构的后方。
对这种装备的织机，本发明提供一套自动调整送纬张力的系统，其特征在于：它利用从纬停装置发出代表纬纱张力值的信号，后者及时地进入电子接口电路，然后通过调整器控制纱线的制动，以回复到理想的张力。
理想的张力可以是一个预设在电子接口电路中的参考张力，或者是一个已经预定地在织机工作周期中可变化的张力，此时它能利用纬停装置发出的信号而得到调整。
为了替代纬停装置发出的信号，可以利用装在送纬器和织机之间纬纱通道处的张力器所送出的代表纬纱张力值的信号，这样效果最好，虽然其成本较高。
为了控制纬纱制动，调整器可作用于装在送纬器出口处的制动器，或者作用于装在送纬器前方的制动装置上。
下面将按附图更详细阐述本发明：
图1及图2描述了本发明的两个不同的实施例。
图1表示了连续送纬织机1，其纬纱由送纬器2喂送，它有一个纬纱卷绕滚筒，制动器4能作用其上。
一个纬停装置5安置在送纬器2和织机1之间，在换纬机构的后方。
按照本发明，纬停装置恰当地送出一个信号，它的强度与纬纱进入一专门设置的元件6所产生的摩擦力成正比，即是一个与上述纬纱张力成正比的信号。
按照本发明，上述信号适时地进入一专门的电子接口电路7，被发送到调整器8，通过杠杆9控制送纬器2的制动器4。该制动器根据纬停装置所感受到的纬纱张力而发生制动作用。
图2展示了连续送纬织机1，它也装有送纬器2，一个与前面所述同一形式的纬停装置，一个调整器8，但此调整器不是控制送纬器2的制动器，而是作用于装在送纬器前方的单独的制动装置10上。
在这两种情况下，认为是织造过程中最理想的参考张力值预设在接口电路7中，纬纱f的张力值的任何变化，都被纬停装置5所觉察，由调整器8去控制制动器，它能及时地使张力回复到理想参考值。如果张力小了，制动作用将加强（因而增加纬纱f的张力）反之，假如张力大了，制动作用将减弱（目的是降低纬纱f的张力）。
本发明系统的另一种实施例（在图中未示出），为了代替从纬停装置发出的信号，使用一个张力器，其能发出代表纬纱张力的信号。在送纬器和织机之间的整个纬纱通道的长度上，所述的张力器可装在纬停装置的前方或后方。在此情况下可使用一般的纬停装置。这种改良后的系统，即使比图1和图2所描述的系统昂贵，但其更有效益，因为它所采用的传感器使本发明适应性更强。
本发明的每一种实施例，根据在调整器和制动器（一般是机械的或磁性的）之间实现制动的性质和形式不同，可能得到不同的反应时间。譬如当织机正在工作时，就已经在这一工作周期中得到调整;或者在静止状态下调整，那就要在几次工作周期以后再得到调整。
根据投纬的特性，单幅织机和双幅织机有很大的差别，根据织机的幅宽，可以选用瞬时调整或是静态调整。
织机运行周期中，制动器在不同的情况下工作，因此很难确定一个张力的参考值，以此来比较由纬停装置得到的瞬时张力值。但是从纬停装置5发出的信号可以调整原有的信号，该信号控制调整器8的作用。
这说明，纬纱每次投入开口必须在上述的不同情况下自身调节其张力。传感器必须是一个单个的传感器。
电子接口电路7必须配置一数字部分，一监控部分，和一逻辑部分。
上述的电路务必具有以下功能：
1.取得正在织造的品种的代码，包括此品种所需的所有的织造参数，张力参考值;或者直接由操作者记下所需的参数值。
2.设想作在投纬周期不同位置时纬纱张力值的试探：操作者选择认为最接近参考值的张力值（根据织机的特点和织物的性质）。如果用特性相同的其他纬纱（根据代码或操作者提供的指示），那么在同台织机或在其他织机上会重新产生上述的张力值。
3.如果需要在周期中调整制动作用，在不同位置的张力参考能确定，每个位置的参数组成每个周期的参考值。
4.织机可能还配置数据库，它能指示纬纱种类，织机速度和机幅宽，这就能选择纬纱f的张力参考值。
5.它还能将参考参数和织机工作联系起来，就是说，在某阶段纬纱断裂时，它能改变参考张力值，这将不断地改善每根纬纱，其目的是补偿系统之间的相对差异。此时，一种称为“开环系统”将实现。