一种旋转式纺织平摊设备技术领域
本发明涉及纺织品印染脱水后的平摊技术领域，具体为一种旋转式纺织平摊设
备。
背景技术
纺织品在印染完成后，需经过离心脱水机或挤压脱水机的脱水，纺织品在上述的
处理过程中均会出现不同程度的扭转，原本平幅状的纺织品变成具有一定捻度的绳状纺织
品，而在后续纺织品的加工过程中，纺织品又必须回复到平幅状方可进行，因此，需要对印
染脱水后的纺织品进行退捻以及平摊，而在纺织品平摊的过程中，由于纺织品是绳状的，纺
织品由于扭转的原因形成很多不规则的褶皱，而这些褶皱在平摊的过程中无法被消除，急
需一种平摊设备能在平摊的过程中将这些褶皱完全消除。
在专利号为CN204509748U的中国专利中，公开了一种弹性平摊辊平摊机，该装置
使用两根反向旋转的螺旋弹簧产生对纺织品的扩幅拉力，对纺织品进行扩幅，当弹簧损坏
时也能够自由的更换弹簧而不用报废平摊辊本身；但是，其在对纺织品进行轴向扩幅的过
程中，无法消除纺织品上存在的褶皱，并且其上的弹簧在对纺织品进行扩幅的过程中，容易
生成新的褶皱。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种旋转式纺织平摊设备，通过在机架上前后设置
第一平摊机构和第二平摊机构，依靠第一平摊机构和第二平摊机构中的平摊臂将纺织品兜
住后向机架两侧边扩展拉扯平摊，在平摊过程中，平摊臂会扯动纺织品，使纺织品上的褶皱
由于拉扯而消除，实现了纺织品平摊的同时消除轮了纺织品上的褶皱，解决了传统平摊无
法消除纺织品褶皱的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种旋转式纺织平摊设备，包括机架、第一平摊机构、第二平摊机构以及动力机
构，其特征在于，所述机架的上端面为对称圆弧形设置，该上端面分为第一圆弧面与第二圆
弧面，所述第一圆弧面上设置有第一滑槽，所述第二圆弧面上设置有第二滑槽，且第一滑槽
位于第二滑槽的前侧；
所述第一平摊机构滑动设置于所述第一滑槽内，其下端与所述动力机构通过皮带
传动的方式连接；
所述第二平摊机构滑动设置于所述第二滑槽内，其下端通过齿轮传动方式与所述
第一平摊机构传动连接；
所述动力机构设置于机架的前端，其带动所述第一平摊机构与第二平摊机构同步
反向运转。
作为改进，所述第一平摊机构包括第一转轴、第一转盘组件、第一平摊组件以及第
一导布辊，所述第一转轴的两端转动设置于机架上，其位于所述第一滑槽的下方，且其前端
与所述动力机构通过皮带传动方式连接；
所述第一转盘组件套设于所述第一转轴上，其位于所述第一滑槽的正下方，其与
所述第一平摊组件对应配合；
所述第一平摊组件滑动设置于所述第一滑槽内，其下端与所述第一转盘组件对应
卡合，且其由所述第一转盘组件带动沿所述第一滑槽滑动；
所述第一导布辊的两端固定设置于机架上，其位于所述第一平摊组件的外侧。
作为改进，所述第二平摊机构包括第二转轴、第二转盘组件、第二平摊组件以及第
二导布辊，所述第二转轴的两端转动设置于机架上，其位于所述第二滑槽的下方，且其前端
通过齿轮传动的方式与所述第一转轴同步反向转动；
所述第二转盘组件套设于所述第二转轴上，其位于所述第二滑槽的正下方，其与
所述第二平摊组件对应配合；
所述第二平摊组件滑动设置于所述第二滑槽内，其下端与所述第二转盘组件对应
卡合，且其由所述第二转盘组件带动沿所述第二滑槽滑动；
所述第二导布辊的两端固定设置于机架上，其位于所述第二平摊组件的外侧。
作为改进，所述第一转轴与所述第一圆弧面同心设置，所述第二转轴与所述第二
圆弧面同心设置。
作为改进，所述第一转盘组件与第二转盘组件均包括转盘、若干支撑臂、若干连接
弹簧、若干限位块以及横向推动块，所述转盘套设于所述第一转轴上，沿其周向等距设置有
若干横向滑槽；
所述支撑臂均对应滑动设置于所述横向滑槽内，其端部设置有第一卡块，该第一
卡块为梯形设置，且该支撑臂的中部位置设置有与所述横向推动块对应配合的横向推动
槽，且该横向推动槽为斜坡型设置；
所述连接弹簧均设置于所述支撑臂与所述限位块之间，其一端与所述支撑臂固定
连接，其另一端与所述限位块固定连接；
所述限位块均与所述横向滑槽对应设置，其固定设置于所述横向滑槽的末端；
所述横向推动块固定设置于机架上，其位于所述转盘的外侧，且其上端设置有推
动块，该推动块的前端为圆球形设置。
作为改进，所述横向滑槽的长度大于两倍所述支撑臂的宽度。
作为改进，所述第一平摊组件与第二平摊组件均包括平摊臂、复位弹簧以及弹性
限位单元，所述平摊臂的中部设置有腰槽，其上端均设置有承载板，该平摊臂的下部还设置
有第二卡块；
所述复位弹簧对称设置于所述平摊臂的两侧，其一端与所述机架连接，其另一端
与所述平摊臂连接；
所述弹性限位单元设置于所述腰槽上，且其中部夹紧所述机架的上端面。
作为改进，所述承载板的上表面上均匀设置有若干的平摊柱。
作为改进，所述弹性限位单元包括第一限位滚轮、第一滚轮轴、第二限位滚轮、第
二滚轮轴以及若干的拉簧，所述第一限位滚轮对称设置于所述腰槽的两侧，其通过第一滚
轮轴连接；
所述第二限位滚轮对称设置于所述腰槽的两侧，其通过第二滚轮轴连接；
所述拉簧均设置于所述第一滚轮轴与平摊臂之间，以及所述第二滚轮轴与平摊臂
之间，其用于第一滚轮轴与平摊臂的连接，以及第二滚轮轴与平摊臂的连接。
作为改进，所述动力机构包括电机，主动齿轮以及从动齿轮，所述电机通过皮带传
动方式与所述第一转轴的前端连接；
所述主动齿轮设置于所述第一转轴的后端，其与设置于所述第二转轴前端的从动
齿轮啮合。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明较传统的纺织平摊设备，通过在机架上前后设置第一平摊机构和第二
平摊机构，依靠第一平摊机构和第二平摊机构中的平摊臂将纺织品兜住后向机架两侧边摆
动扩展平摊，并在平摊过程中通过平摊臂对纺织品进行扯动，实现了纺织品的彻底平摊，并
解决了传统平摊设备无法对纺织品上的褶皱进行处理的技术问题；
(2)本发明在设置第一平摊机构和第二平摊机构时，均在平摊臂上端的承载板上
表面设置了若干的圆滑平摊柱，依靠平摊柱增大与纺织品之间的接触面积，使纺织品陷在
平摊柱之间的凹陷部位内，在平摊臂对纱质纺织品进行展开的过程中，可以有效的扯动纺
织品向两侧展开，消除纺织品上的褶皱；
(3)本发明在设置平摊臂时，在平摊臂上设置了弹性限位单元，依靠通过对称设置
的第一滚轮与第二滚轮配合，将机架的上端面夹持住，保证平摊臂在上端面滑动过程中，不
会发生翻转、不会倾倒，并且在连接第一滚轮的第一滚轴上和连接第二滚轮的第二滚轴上
设置拉簧，依靠拉簧的伸缩，实现弹性限位单元在限位的同时，可以平摊臂上改变位置；
(4)本发明在设置平摊臂时，充分考虑平摊臂回收的技术问题，通过在平摊臂与机
架之间设置复位弹簧，并配合横向推动块的运用，利用横向推动块推动支撑臂，是使支撑臂
与平摊臂错开，平摊臂通过弹性复位单元下降，由复位弹簧带动回收，而纺织品由第一导布
辊与第二导布辊兜住，向前输送；
(5)本发明还通过设置齿轮传动组，实现一个驱动电机分别带动第一平摊机构和
第二平摊机构同步向机架两侧进行摆动对纱质纺织品进行平摊，节省装置的能源，同时保
证第一磁吸平摊机构和第二磁吸平摊机构的协同性，保证设备的稳定性；
综上所述，本发明具有自动化程度高，平摊效果好，能自动除褶皱的特点，尤其适
用于纱质纺织品退捻后的平摊技术领域。
附图说明
图1为本发明等轴测结构示意图；
图2为本发明后视结构示意图；
图3为本发明第一转盘组件与第二转盘组件结构示意图；
图4为图3中A处放大结构示意图；
图5为本发明第一转盘组件和第二转盘组件部分结构爆炸示意图；
图6为本发明剖视结构示意图；
图7为本发明第一平摊组件与第二平摊组件部分结构示意图；
图8为本发明第一平摊组件与第二平摊组件剖视结构示意图；
图9为本发明弹性限位单元部分结构示意图；
图10为本发明动力机构结构示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。
实施例：
如图1所示，一种旋转式纺织平摊设备，包括机架1、第一平摊机构2、第二平摊机构
3以及动力机构4，所述机架1的上端面为对称圆弧形设置，该上端面分为第一圆弧面11与第
二圆弧面12，所述第一圆弧面11上设置有第一滑槽111，所述第二圆弧面12上设置有第二滑
槽121，且第一滑槽111位于第二滑槽121的前侧；
所述第一平摊机构2滑动设置于所述第一滑槽111内，其下端与所述动力机构4通
过皮带传动的方式连接；
所述第二平摊机构3滑动设置于所述第二滑槽121内，其下端通过齿轮传动方式与
所述第一平摊机构2传动连接；
所述动力机构4设置于机架1的前端，其带动所述第一平摊机构2与第二平摊机构3
同步反向运转。
需要说明的是，纺织品在经过印染与脱水工作后，先由退捻设备对其进退捻，之后
由预平摊设备将挤在一堆的纺织品进行预平摊，使纺织品初步打开，最后由旋转式纺织平
摊设备进行最终的平摊,使纺织品完全彻底的打开。
进一步说明的是，旋转式纺织平摊设备通过将所述第一平摊机构2与第二平摊机
构3均由动力机构4带动同步反向运转，第一平摊机构2由机架1中部向机架1右侧摆动平摊，
第二平摊机构3由机架1中部向机架1左侧摆动平摊。
如图1所示，作为一种优选的实施方式，所述第一平摊机构2包括第一转轴21、第一
转盘组件22、第一平摊组件23以及第一导布辊24，所述第一转轴21的两端转动设置于机架1
上，其位于所述第一滑槽111的下方，且其前端与所述动力机构4通过皮带传动方式连接；
所述第一转盘组件22套设于所述第一转轴21上，其位于所述第一滑槽111的正下
方，其与所述第一平摊组件23对应配合；
所述第一平摊组件23滑动设置于所述第一滑槽111内，其下端与所述第一转盘组
件22对应卡合，且其由所述第一转盘组件22带动沿所述第一滑槽111滑动；
所述第一导布辊24的两端固定设置于机架1上，其位于所述第一平摊组件23的外
侧。
需要说明的是，所述第一转轴21由动力机构4带动顺时针转动，在转动的过程中，
第一转盘组件22也同步转动，第一转盘组件22通过与第一平摊组件23卡合，带动第一平摊
组件23转动，使第一平摊组件23对纺织品进行由机架1中部向右侧的摆动平摊。
进一步说明的是，当第一平摊组件23运动至第一滑槽111的末端时，第一平摊组件
23与第一转盘组件22错开脱离卡合状态，第一平摊组件23回复到初始位置，进行下一次的
平摊工作，纺织品由第一导布辊24兜住进行传输。
如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述第二平摊机构3包括第二转轴31、第二
转盘组件32、第二平摊组件33以及第二导布辊34，所述第二转轴31的两端转动设置于机架1
上，其位于所述第二滑槽121的下方，且其前端通过齿轮传动的方式与所述第一转轴21同步
反向转动；
所述第二转盘组件32套设于所述第二转轴31上，其位于所述第二滑槽121的正下
方，其与所述第二平摊组件33对应配合；
所述第二平摊组件33滑动设置于所述第二滑槽121内，其下端与所述第二转盘组
件32对应卡合，且其由所述第二转盘组件32带动沿所述第二滑槽121滑动；
所述第二导布辊34的两端固定设置于机架1上，其位于所述第二平摊组件33的外
侧。
需要说明的是，所述第二转轴31通过齿轮组啮合传动的方式与所述第一转轴21同
步方向转动，第二转盘组件32由第二转轴31带动进行逆时针转动，在转动的过程中，由第二
转盘组件32与第二平摊组件33卡合，带动第二平摊组件33由机架1的中部向左侧进行摆动
平摊。
进一步说明的是，所述第二平摊组件33运动至第二滑槽112的末端时，第二平摊组
件33与第二转盘组件32错开脱离卡合状态，第二平摊组件33回复到初始位置，进行下一次
的平摊动作，纺织品由第二导布辊34兜住进行传输。
作为一种优选的实施方式，所述第一转轴21与所述第一圆弧面11同心设置，所述
第二转轴31与所述第二圆弧面12同心设置。
需要具体说明的是，所述第一转轴21与第一圆环面11同心设置，所述第二转轴31
与第二圆弧面12同心设置，使第一平摊组件23以及第二平摊组件33进行摆动平摊时，第一
平摊组件23到第一转轴21的距离以及第二平摊组件33到第二转轴31的距离不会发生改变。
如图3、图4以及图5所示，作为一种优选的实施方式，所述第一转盘组件22与第二
转盘组件32均包括转盘221、若干支撑臂222、若干连接弹簧223、若干限位块224以及横向推
动块225，所述转盘221套设于所述第一转轴21上，沿其周向等距设置有若干横向滑槽2211；
所述支撑臂222均对应滑动设置于所述横向滑槽2211内，其端部设置有第一卡块
2221，该第一卡块2221为梯形设置，且该支撑臂222的中部位置设置有与所述横向推动块
225对应配合的横向推动槽2222，且该横向推动槽2222为斜坡型设置；
所述连接弹簧223均设置于所述支撑臂222与所述限位块224之间，其一端与所述
支撑臂222固定连接，其另一端与所述限位块224固定连接；
所述限位块224均与所述横向滑槽2211对应设置，其固定设置于所述横向滑槽
2211的末端；
所述横向推动块225固定设置于机架1上，其位于所述转盘221的外侧，且其上端设
置有推动块2251，该推动块2251的前端为圆球形设置。
进一步的，所述横向滑槽2211的长度大于两倍所述支撑臂222的宽度。
如图6、图7、图8以及图9所示，作为一种优选的实施方式，所述第一平摊组件23与
第二平摊组件33均包括平摊臂231、复位弹簧232以及弹性限位单元233，所述平摊臂231的
中部设置有腰槽2311，其上端均设置有承载板2312，该平摊臂231的下部还设置有第二卡块
2313；
所述复位弹簧232对称设置于所述平摊臂231的两侧，其一端与所述机架1连接，其
另一端与所述平摊臂231连接；
所述弹性限位单元233设置于所述腰槽2311上，且其中部夹紧所述机架1的上端
面。
进一步的，所述承载板2312的上表面上均匀设置有若干的平摊柱2314。
更进一步的，所述弹性限位单元233包括第一限位滚轮2331、第一滚轮轴2332、第
二限位滚轮2333、第二滚轮轴2334以及若干的拉簧2335，所述第一限位滚轮2331对称设置
于所述腰槽2311的两侧，其通过第一滚轮轴2332连接；
所述第二限位滚轮2333对称设置于所述腰槽2311的两侧，其通过第二滚轮轴2334
连接；
所述拉簧2335均设置于所述第一滚轮轴2332与平摊臂231之间，以及所述第二滚
轮轴2334与平摊臂231之间，其用于第一滚轮轴2332与平摊臂231的连接，以及第二滚轮轴
2334与平摊臂231的连接。
需要说明的是，所述转盘221在转动过程中，支撑臂222也随之转动，支撑臂222上
的第一卡块2221与平摊臂231上的第二卡块2313卡合，将支撑臂222顶起一定距离后，由转
盘221带动进行旋转摆动，支撑臂222带动承载板2312兜住纺织品的两侧，并利用承载板
2312上的平摊柱2314对纺织品进行反复的拉扯平摊，使纺织品可以彻底的打开形成平幅
状，并消除纺织品上的褶皱。
进一步说明的是，所述当支撑臂222带动平摊臂231旋转至第一滑槽111与第二滑
槽112的末端时，横向推动块225与横向推动槽22221配合，将支撑臂222沿横向滑槽2211推
动，使支撑臂222与平摊臂231错开，平摊臂231由复位弹簧232带动复位，而支撑臂222之后
由连接弹簧223带动复位。
更进一步说明的是，依靠通过对称设置的第一滚轮2331与第二滚轮2333配合，将
机架1的上端面夹持住，保证平摊臂231在上端面滑动过程中，不会发生翻转、不会倾倒，并
且在连接第一滚轮2331的第一滚轴2332上和连接第二滚轮2333的第二滚轴2334上设置拉
簧2335，依靠拉簧2335的伸缩，实现弹性限位单元233在限位的同时，可以在平摊臂231上改
变位置，进而使平摊臂231可以上线升降。
如图10所示，作为一种优选的实施方式，所述动力机构4包括电机41，主动齿轮42
以及从动齿轮43，所述电机41通过皮带传动方式与所述第一转轴21的前端连接；
所述主动齿轮42设置于所述第一转轴21的后端，其与设置于所述第二转轴31前端
的从动齿轮43啮合。
需要说明的是，所述电机41带动第一转轴21上的第一转盘组件22顺时针转动的同
时，通过设置于第一转轴21后端的主动齿轮42与设置于第二转轴31前端的从动齿轮43啮
合，带动第二转轴31上的第二转盘组件32逆时针转动。
工作过程如下：
纺织品经退捻器退捻以及预平摊设备预平摊后由牵引机带动进行水平牵引，在牵
引过程中，第一平摊机构2与第二平摊机构3中的平摊臂231分别兜住纺织品的两侧边，由驱
动机构4带动第一平摊机构2与第二平摊机构3同步反向运转，从机架1的中部分别向两侧拉
扯纺织品，将纺织品平摊展开的同时，利用拉扯的力消除纺织品上的褶皱，使纺织品回复到
平滑的状态。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精
神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。