轮胎线胎侧预定位装置技术领域
本发明涉及轮胎生产设备领域，尤其涉及一种轮胎线胎侧预定位装置。
背景技术
在轮胎线胎侧或胎面胎侧生产线中，两片胎侧片料在生产时需要根据实际需要来调整
两片胎侧片料之间的不同间距，以满足后续生产的要求。
目前，市场上的轮胎生产线大都不具备调整胎侧两片片料间距的功能。部分轮胎生产
线具备简单的胎侧距离调整机构，一般都是采用与胎面侧垂直的挡辊及其调节装置配合，
强制定位胎侧片料的位置。强制定位的方式存在明显的受力不均现象，极易由于局部应力
过大而使胎侧片料局部受到拉伸。
本公司申请的专利号为：“201410340187.X”的“轮胎线胎侧在线定位装置”采用宽
度调整组件的结构解决了轮胎生产线要求的稳定的胎侧变间距输出问题。这种在实际应用
过程中，定位时仍然是采用立辊的方式强制导向。挡辊强制导向通常存在如下问题：第一，
虽然简单,但对胶片有很明显的拉伸作用。第二，预定位效果差，不能很好保证定位准确。
发明内容
本发明的目的是提供一种轮胎线胎侧预定位装置，取消了立辊导向定位的方式，第一，
采用可调角度的棍子组件对胎侧片料柔性导向定位，非强制性的移动调整间距，可以减少
胎侧片料移动过程中对其胎面侧片料本体的拉伸作用。第二，结构简单、定位准确，生产
成本低，且带料运转时角度调节灵活，满足预定位的需求。
为实现上述目的，本发明所提供的轮胎线胎侧预定位装置，包括输送装置以及设于输
送装置两侧的机架，还包括至少一个固定座、旋转轴以及安装在旋转轴上以旋转轴为中心
摆动的导向组件，所述固定座安装在机架上，所述旋转轴可径向旋转的设于固定座内，旋
转轴顶部与导向组件一端固定连接。
进一步地，所述导向组件包括导向摆杆以及安装在导向摆杆上的导向辊子，所述导向
摆杆一端与旋转轴固定连接，另一端悬空设置，悬空设置处安装有导向辊子。
进一步地，还包括旋转调节组件，旋转调节组件包括调节丝杠、安装在调节丝杠上的
滑块以及旋转摆杆，所述旋转摆杆一端与旋转轴固定连接，另一端与滑动销连接。优选地，
所述旋转摆杆一端与旋转轴固定连接的一端为两瓣式安装柄，两瓣式安装柄通过螺钉连接。
进一步地，所述滑块上固定设有滑动销，旋转摆杆上设有腰形槽，滑动销上部位于腰
形槽中，并可以沿腰形槽延伸方向滑动。腰形槽的设置使得滑块移动带动旋转摆杆偏摆很
自如，无卡阻。
进一步地，还包括手轮，所述手轮安装在调节丝杠的一端。转动手轮可以使滑块在调
节丝杠上左右滑动，调节丝杠带动旋转摆杆摆动，进而使旋转轴转动，旋转轴带动导向组
件摆动，进而使导向组件的导向辊子与胎侧片料之间形成角度，从而使导向辊子对胎侧片
料产生向左或者向右的分力。
进一步地，还包括调节丝杠固定板，所述调节丝杠固定板安装在调节丝杠的两侧，调
节丝杠固定板上设有丝杠穿孔，调节丝杠贯穿丝杠穿孔设置，调节丝杠固定板固定安装在
机架上。两块调节丝杠固定板之间的距离可以根据输送装置的宽度进行调节，能够适应不
不同宽度的输送系统。
进一步地，还包括滑块导轨，滑块导轨的两端分别固定安装在调节丝杠固定板上，所
述滑块与滑块导轨相应的位置设置有滑块导向孔，滑块导轨贯穿滑块导向孔设置。
进一步地，作为优选实施例，所述固定座、旋转轴以及安装在旋转轴上以旋转轴为中
心摆动的导向组件对称设置，旋转轴下方的旋转调节组件包括两个旋转摆杆、两个滑块和
一根调节丝杠，两个滑块均安装在调节丝杠上，每个滑块上方均通过旋转摆杆与各自对应
的旋转轴连接。
进一步地，所述调节丝杠为双向调节丝杠，双向调节丝杠上设置有右旋螺纹段和左旋
螺纹段，所述两个滑块分别安装在双向调节丝杠的右旋螺纹段和左旋螺纹段。
进一步地，所述导向辊子外表面采用喷砂处理，工作时，不会与胎侧片料粘连、黏胶。
进一步地，所述滑块与滑块导轨之间安装有采用粉末冶金制成的自润滑轴承,终生免维
护。
进一步地，所述调节丝杠固定板与调节丝杠之间、旋转轴与对应的固定座之间均设有
轴承。优选地，所述轴承采用自润滑轴承。
进一步地，所述导向摆杆和导向辊子均水平设置。
进一步地，所述旋转轴与导向摆杆固定连接处设置有平垫圈。
对称设置的固定座、旋转轴以及导向组件共用一个调节丝杠，两个对称设置的导向组
件可以分别对输送装置上的两片平行运输的胎侧片料分别导向，当两胎侧片料位置分的很
近时,不符合要求,转动手轮,带动两旋转轴向不同方向旋转,从而带动两个导向辊子向不同
方向偏摆,导向辊子与胎侧片料的行进方向形成角度,两斜向不同侧的导向辊子分别对两胎
侧片料产生向外的分力，使胎侧片料在运行过程中向两侧分开。可通过手轮调解导向辊子
偏摆的角度,知道两胶片位置符合要求。当两胎侧片料离的较远需向中间调节时,向相反的
方向重复上述过程。
本发明的优点是：第一，采用可调角度的棍子组件对胎侧片料柔性导向定位，非强制
性的移动调整间距，可以减少胎侧片料移动过程中对其胎面侧片料本体的拉伸作用。第二，
结构简单、定位准确，生产成本低，且带料运转时角度调节灵活，满足预定位的需求。
附图说明
为能更清楚理解本发明的目的、特点和优点，以下将结合附图对本发明的较佳实施例
进行详细描述，其中：
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的安装示意图；
图3为本发明的另一方向的立体图。
在图中：1-固定座，2-旋转轴，31-导向摆杆，32-导向辊子，41-调节丝杠，42-滑块，
43-旋转摆杆，421-滑动销，422-滑块导向孔，431-腰形槽，5-手轮，6-调节丝杠固定板，61-
丝杠穿孔，7-滑块导轨，8-输送装置，9-机架。
具体实施方式
参阅图1～图3，轮胎线胎侧预定位装置，包括输送装置以及设于输送装置两侧的机架，
还包括至少一个固定座1、旋转轴2以及安装在旋转轴2上以旋转轴2为中心摆动的导向
组件，所述固定座安装在机架9上，所述旋转轴2可径向旋转的设于固定座1内，旋转轴
2顶部与导向组件一端固定连接。
进一步地，所述导向组件包括导向摆杆31以及安装在导向摆杆31上的导向辊子32，
所述导向摆杆32一端与旋转轴2固定连接，另一端悬空设置，悬空设置处安装有导向辊子
32。
进一步地，还包括旋转调节组件，旋转调节组件包括调节丝杠41、安装在调节丝杠41
上的滑块42以及旋转摆杆43，所述旋转摆杆43一端与旋转轴2固定连接，另一端与滑动
销421连接。优选地，所述旋转摆杆43一端与旋转轴2固定连接的一端为两瓣式安装柄，
两瓣式安装柄通过螺钉连接。
进一步地，所述滑块42上固定设有滑动销421，旋转摆杆43上设有腰形槽431，滑动
销421上部位于腰形槽431中，并可以沿腰形槽431延伸方向滑动。腰形槽431的设置使
得滑块42移动带动旋转摆杆43偏摆很自如，无卡阻。
进一步地，还包括手轮5，所述手轮5安装在调节丝杠41的一端。转动手轮5可以使
滑块42在调节丝杠41上左右滑动，调节丝杠41带动旋转摆杆43摆动，进而使旋转轴2
转动，旋转轴2带动导向组件摆动，进而使导向组件的导向辊子32与胎侧片料之间形成角
度，从而使导向辊子32对胎侧片料产生向左或者向右的分力。
进一步地，还包括调节丝杠固定板6，所述调节丝杠固定板6安装在调节丝杠41的两
侧，调节丝杠固定板6上设有丝杠穿孔61，调节丝杠41贯穿丝杠穿孔61设置，调节丝杠
固定板6固定安装在机架9上。两块调节丝杠固定板6之间的距离可以根据输送装置的宽
度进行调节，能够适应不不同宽度的输送系统。
进一步地，还包括滑块导轨7，滑块导轨7的两端分别固定安装在调节丝杠固定板6
上，所述滑块42与滑块导轨7相应的位置设置有滑块导向孔422，滑块导轨7贯穿滑块导
向孔422设置。
进一步地，作为优选实施例，所述固定座1、旋转轴2以及安装在旋转轴2上以旋转
轴2为中心摆动的导向组件对称设置，旋转轴2下方的旋转调节组件包括两个旋转摆杆43、
两个滑块42和一根调节丝杠41，两个滑块42均安装在调节丝杠41上，每个滑块42上方
均通过旋转摆杆43与各自对应的旋转轴2连接。
进一步地，所述调节丝杠41为双向调节丝杠，双向调节丝杠上设置有右旋螺纹段和左
旋螺纹段，所述两个滑块42分别安装在双向调节丝杠的右旋螺纹段和左旋螺纹段。
进一步地，所述导向辊子32外表面采用喷砂处理，工作时，不会与胎侧片料粘连、黏
胶。
进一步地，所述滑块42与滑块导轨7之间安装有采用粉末冶金制成的自润滑轴承,终
生免维护。
进一步地，所述调节丝杠固定板6与调节丝杠41之间、旋转轴2与对应的固定座1之
间均设有轴承。优选地，所述轴承采用自润滑轴承。
进一步地，所述导向摆杆31和导向辊子32均水平设置。
进一步地，所述旋转轴2与导向摆杆31固定连接处设置有平垫圈。
对称设置的固定座1、旋转轴2以及导向组件共用一个调节丝杠41，两个对称设置的
导向组件可以分别对输送装置上的两片平行运输的胎侧片料分别导向，当两胎侧片料位置
分的很近时,不符合要求,转动手轮5,带动两旋转轴2向不同方向旋转,从而带动两个导向辊
子32向不同方向偏摆,导向辊子32与胎侧片料的行进方向形成角度,两斜向不同侧的导向
辊子32分别对两胎侧片料产生向外的分力，使胎侧片料在运行过程中向两侧分开。可通过
手轮5调解导向辊子32偏摆的角度,知道两胶片位置符合要求。当两胎侧片料离的较远需
向中间调节时,向相反的方向重复上述过程。