一种移动式电镀装置技术领域
本发明涉及PCB垂直电镀技术领域，尤其涉及一种移动式电镀装置。
背景技术
目前PCB板(Printed Circuit Board，印制电路板)电镀作业中，传统的电镀作业
就是同时将多个板一起放置于电镀槽中电镀，然后一起取出，再放置下一批PCB板，该种方
式取放料繁琐，效率太低，已不能满足生产需求。
故为了实现快速作业，采用将移动式电镀装置，其一般是将装载车从电镀槽一侧
放入，移动到另一侧取出，如此循环往复，提高生产效率。但当前所采用的移动式电镀装置
一般结构都较为复杂，每台移动式电镀装置都需要一个行走马达，每台小车都需要单独提
供电源，通过驱动在一条电镀线上；而电镀线一般很长，常需要上百台甚至更多数量的移动
式电镀装置，行走马达数量多，故障率高，且成本过高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种移动式电镀装置，来解决以上技术问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种移动式电镀装置，包括电镀车、导轨以及驱动组件；
所述导轨固定安装于电镀槽内；所述电镀车的底部设有与所述导轨匹配的滚轮，
所述滚轮可沿所述导轨滚动；
所述驱动组件用于驱动所述电镀车沿所述导轨从所述电镀槽的一侧滚向所述电
镀槽的另一侧；具体为：
所述驱动组件包括电机、主动链轮、从动链轮和传动链条；所述主动链轮和所述从
动链轮分别设于所述电镀槽的两侧，所述电机的转动轴轴连接所述主动链轮，所述主动链
轮和所述从动链轮分别和所述传动链条啮合；所述传动链条上固定连接有一推块；
所述电镀车的车顶设有一可伸缩的伸缩部；所述伸缩部伸出时，可阻挡所述推块；
电镀时，控制所述电机开始工作；所述电机的转动轴带动所述主动链轮旋转，所述
传动链条运转，进而带动所述推块从所述电镀槽的一侧移向所述电镀槽的另一侧；控制所
述伸缩部伸出，当所述推块遇到所述伸缩部阻挡时，所述推块施加于所述伸缩部一推力，使
所述电镀车沿所述导轨从所述电镀槽的一侧滚向所述电镀槽的另一侧；在所述传动链条运
转一周后，所述推块跟随所述传动链条再次返回至初始位置，如此反复。
优选的，所述驱动组件还包括带座轴承；
所述主动链轮包括第一主动链轮和第二主动链轮；所述从动链轮包括第一从动链
轮和第二从动链轮；所述传动链条包括第一链条和第二链条；
所述电机的转动轴同时轴连接所述第一主动链轮和所述第二主动链轮，用以驱动
所述第一主动链轮和所述第二主动链轮同步旋转；所述带座轴承的连接轴同时轴连接所述
第一从动链轮和所述第二从动链轮，所述第一从动链轮和所述第二从动链轮绕所述带座轴
承的连接轴同步旋转；
所述第一链条分别和所述第一主动链轮、所述第一从动链轮啮合；所述第二链条
分别和所述第二主动链轮、所述第二从动链轮啮合；
所述第一链条和所述第二链条平行设置，所述第一链条和所述第二链条之间固定
连接有所述推块。
优选的，所述驱动组件还包括安装扁通；
所述安装扁通包括两平行设置的导轨安装扁通；所述导轨包括平行设置的两导
轨；
所述导轨安装扁通设置于所述电镀车的底部一侧；所述导轨安装于所述导轨安装
扁通的相对设置的一侧面。
优选的，所述安装扁通还包括两平行设置的组件安装扁通；所述组件安装扁通装
设于所述电镀车的车顶一侧；
所述驱动组件还包括链条张紧器；所述链条张紧器固定安装于所述组件安装扁通
上；
所述链条张紧器包括平行设置的第一张紧器和第二张紧器；所述第一张紧器的弹
性面张紧的支撑所述第一链条，所述第二张紧器的弹性面张紧的支撑所述第二链条。
优选的，所述驱动组件还包括两平行设置的链轨和多个轨道安装码；
所述轨道安装码的顶端固定于所述组件安装扁通上，所述轨道安装码的底端和所
述链轨固定连接；
所述链轨为一中空结构，其中部开设有用于放置所述第一链条或所述第二链条的
链条限位通孔；两所述链轨的相对设置的一侧面设置有连通所述链条安装孔的连接部限位
槽；
所述第一链条和所述第二链条相对设置的一侧分别设有推块连接部，所述推块连
接部通过所述连接部限位槽伸出所述链条安装孔外，并固定连接所述推块的两侧。
优选的，所述电机固定连接于一所述组件安装扁通上；所述带座轴承固定连接于
一所述组件安装扁通上。
优选的，所述第一链条和所述第二链条之间间隔设置有多个所述推块。
优选的，所述导轨为V形轨道；所述滚轮为V形滚轮。
优选的，所述电镀车上设有一电动伸缩杆；所述电镀伸缩杆包括所述伸缩部，所述
伸缩部可受控的伸出或缩回。
优选的，所述电机为90度转角电机。
本发明的有益效果：本发明中，采用一电机即可同时带动多台电镀车滚动，通过导
轨进行限位，定位准确，各电镀车无需行走电机，而是依靠链条带动滚轮在滑轨上滚动，故
无需对每台电镀车移动供电，结构简化，降低了故障率，不仅节省了成本，而且更省电。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可
以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的一种移动式电镀装置的结构图。
图2为本发明实施例提供的一种移动式电镀装置的正视图。
图3为本发明实施例提供的一种移动式电镀装置的左视图。
图中：
110、导轨；120、安装扁通；121、导轨安装扁通；122、组件安装扁通；130、轨道安装
码；140、链轨；150、带座轴承；160、从动链轮；161、第一从动链轮；162、第二从动链轮；170、
推块；180、链条张紧器；181、第一张紧器；182、第二张紧器；190、主动链轮；191、传动链条；
200、电镀车；210、滚轮；220、电动伸缩杆；221、伸缩部；300、电机。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明
实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述
的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域
普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护
的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参考图1，本实施例提供了一种移动式电镀装置，用于PCB板电镀。
该移动式电镀装置具体包括导轨110、电镀车200以及驱动电镀车200在电镀槽中
沿导轨110运动的驱动组件。如图1或图2所述，所述驱动组件设于电镀车200的车顶一侧，
即，所述驱动组件位于电镀车200的上方。
电镀槽中填充有用于电镀的溶液，电镀车200上装载有阴极和阳极；电镀时，将待
电镀的PCB板装设于电镀车200上，通过驱动电镀车200从电镀槽的一端移动至另一端，即完
成电镀。其中，电镀车200从电镀槽的所述一端放入，从电镀槽的所述另一端取出。电镀槽中
可同时放置多辆电镀车200，以提高生产效率。
具体的，所述移动式电镀装置还包括安装扁通120，导轨110固定于安装扁通120
上，安装扁通120和电镀槽的两端(所述一端和另一端)固定；电镀车200的底部设有与所述
导轨110匹配的滚轮210，滚轮210可沿导轨110滚动。其中，安装扁通120包括导轨安装扁通
121，导轨110固定于导轨安装扁通121上。
优选的，请参考图1和图3，滚轮210采用V形滚轮，导轨110为V形轨道，本实施例中，
一电镀车200上设有两组平行设置的滚轮210，一组滚轮210包括两滚轮210，所述驱动组件
包括两平行设置的导轨110，一组滚轮210滚动的放置于一导轨110上；由于V形轨道的定位
精度优于一般的水平轨道，且四个滚轮210可保证电镀车200的运动更平稳，如此可使定位
更准确。
请参考图1，具体的，所述驱动组件还包括电机300、主动链轮190、链条张紧器180、
从动链轮160和带座轴承150。本实施例中，电机300为一90度转角电机。
请继续参考2，主动链轮190通过一传动链条191连接从动链轮160；电机300的转动
轴连接主动链轮190，可带动主动链轮190旋转；带座轴承150包括一连接轴，其和从动链轮
160轴连接，从动链轮160可饶带座轴承150的连接轴旋转；主动链轮190旋转进而通过传动
链条191带动从动链轮160旋转。
请继续参考图3，本实施例中，主动链轮190包括第一主动链轮(图3中未示出)和第
二主动链轮(图3中未示出)；从动链轮160包括第一从动链轮161和第二从动链轮162；传动
链条191包括第一链条和第二链条；所述驱动组件还设有链条张紧器180，链条张紧器180设
置于主动链轮190和从动链轮160之间，并位于主动链轮190和从动链轮160的上侧，链条张
紧器180包括第一张紧器181和第二张紧器182。
电机300的转动轴同时连接所述第一主动链轮和所述第二主动链轮，用以驱动所
述第一主动链轮和所述第二主动链轮旋转；所述第一链条和第一从动链轮161啮合；所述第
二链条和第二从动链轮162啮合；第一张紧器181用于顶高所述第一链条，其弹性面张紧的
支撑所述第一链条；第二张紧器182用于顶高所述第二链条，其弹性面张紧的支撑所述第二
链条，链条张紧器180用于使链条在传动过程中拥有适当的张紧力，避免发生跳齿、脱齿等
情况。
具体的，所述第一链条和所述第二链条之间固定连接有推块170。本实施例中，推
块170的数量有多个，间隔的固定连接于所述第一链条和所述第二链条之间。电镀车200上
固定有一电动伸缩杆220，电动伸缩杆220的伸缩部221可伸出电镀车200上侧，以挡住推块
170。
电机300工作时，所述第一链条和所述第二链条同步运转，带动推块170从电镀槽
的一端移动至另一端，所述第一链条和所述第二链条运转一周后，推块170也会再次移动至
电镀槽的一端，如此反复；电镀车200放置于电镀槽的一端时，其电动伸缩杆220的伸缩部
221伸出，以挡住推块170，推块170带动伸缩部221水平移动，进而带动电镀车200在导轨110
上滚动，使电镀车200移动至电镀槽的另一端时，如此电镀完毕。
其中，电动伸缩杆220的伸缩部221也可受控缩回，伸缩部221缩回时，伸缩部221不
再能阻挡推块170，进而推块170不会继续推动电镀车200滚动；通过控制伸缩部221的伸缩，
可控制电镀的时间或位置，十分方便。而且当机器故障或电镀遇到突发情况，需要停止工作
时，也可使电镀车200停止运动，便于排查故障。
优选的，电镀车200的上侧也固定有两平行设置的安装扁通120，即组件安装扁通
122；一组件安装扁通122用于固定一链轨140，链轨140为一中空结构，分别用于安置所述第
一链条和所述第二链条。图2中，所述第一链条/所述第二链条从组件安装扁通122的左端穿
入，从组件安装扁通122的右端穿出。
具体的，所述驱动组件还包括多个轨道安装码130。轨道安装码130的顶端(图1的
上端)固定于组件安装扁通122上，轨道安装码130的底端(图1的下端)用于固定链轨140。
其中，所述第一链条和所述第二链条相对设置的一侧分别设有推块连接部，所述
推块连接部分别固定连接推块170的两侧，两链轨140的相对设置的一侧面设置有连接部限
位槽(图中未示出)。
本发明中，采用一电机300即可同时带动多台电镀车200滚动，通过导轨110和链轨
140进行限位，定位准确，使各电镀车200无需行走电机，而是依靠链条带动滚轮在滑轨上滚
动，故无需对每台电镀车200移动供电，结构简化，降低了故障率，不仅节省了成本，而且更
省电。
本发明的描述中，为便于理解，所述“一侧”指的为图示的左侧或上侧，所述“另一
侧”指的为图示的右侧或下侧；本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和
简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造
和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前
述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前
述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些
修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。