本发明涉及一种蛋白泡沫灭火剂的制取方法，特别是一种通过水解动物蛋白质制取蛋白泡沫灭火剂的方法。 蛋白泡沫灭火剂是大量使用的灭火剂之一。它与水按一定比例组成的混合液，通过泡沫发生器形成空气泡沫，覆盖燃烧物质的表面，隔绝空气，窒熄火焰，广泛应用于油库、船舶、机场等场合之固定式、半固定式、移动式及液下喷射泡沫灭火系统中。目前，生产蛋白泡沫灭火剂的主要原料一类是植物蛋白，如豆饼;另一类是动物蛋白，如蹄角粒和毛。1972年1月24日申请的罗马尼亚专利RO58304《灭火用泡沫剂的制取方法》中提出以用铬硝鞣过的皮革碎屑为原料，将其放在0.5%的氨溶液中进行水解，在100～160℃温度下加热1～6小时，然后在20℃温度下对密度为1.03±0.02的水解液进行过滤和加热至80～90℃进行浓缩，浓缩工序结时在20℃的温度下密度应为1.14，再加3.5%的硫酸亚铁和0.7%苯甲酸钠进行稳定和防腐。由于该专利采用的原料虽是皮革，但已经过用铬硝鞣过，不含有脂肪。
制革工业的下脚废皮属于生皮，含有5%左右的脂肪，尚未被采用作生产泡沫灭火剂的原料。因为据现有技术，生产蛋白泡沫灭火剂原料的脂肪含量超过2%，就必须增加脱脂工序，而采用脱脂工艺，就必须增加设备、溶剂和能耗，从而生产成本大为提高，脱脂工序中的酸性废液带来三废处理问题。
本发明的目的在于提供一种以制革中废弃的另碎生皮为原料，而不另加脱脂工序地制取蛋白泡沫灭火剂的方法。
本方法是对生皮原料采用脱脂和水解同步处理的工艺。其工艺过程是：1.采用复合脱脂水解同时进行脱脂和蛋白质水解。复合脱脂水解剂水溶液的成分按重量比例为：当生皮为100时，石灰15～30，氢氧化钠0.2～1.2，清水500～600;工艺参数为：在压力容器内加热至压力大于0.13兆帕，不断搅拌，时间为30～150分钟。2.过滤去除脱脂水解过程中所生成的低溶解度的脂肪酸钙。3.进行脱钙：在过滤后的水解清液中按重量计加2～4%纯碱，在常压下加热至沸腾2～3分钟，出料含钙量要＜5×10-5克/毫升。4.过滤去除脱钙过程中生成的碳酸钙沉澱。以后再按现有技术中水解工序后采用的工序。5.加酸进行中和。6.蒸发浓缩。7.进行混合，即加稳定剂和防腐剂。
上述的最佳复合脱脂水解剂水溶液按重量比例为：生皮为100时，石灰15～18，氢氧化钠0.3～0.9，清水500～600。复合脱脂水解的最佳工艺参数为：加热至锅内压力为0.13～0.15兆帕，时间为30～50分钟，每隔10分钟搅拌1～2分钟。
本方法的一个实施例是：其工艺过程：
1.脱脂水解：在1000升蒸气夹套反应锅中，加入清水800升，石灰27公斤，氢氧化钠1公斤，搅拌、加热至70～80℃，倒入150公斤生皮，加热至锅内压力为0.15兆帕，水解50分钟，每隔10分钟搅拌1～2分钟。水解完毕冷却压力为零时放料。
2.过滤去除脂肪酸钙：先自然过滤，然后用负压尽量将残液抽干。然后将脱脂水解清液用泵送到脱钙锅中。
3.进行脱钙：在脱脂水解清液中按重量计加入4%的纯碱。其操作是先将脱脂水解清液加热升温，在搅拌下缓缓加入纯碱，在加纯碱后继续搅拌4～5分钟，加热至沸腾2～3分钟后停止加热，澄清4小时，放料。
4.过滤去除脱钙过程生成的碳酸钙沉澱。
5.进行中和：在搅拌下，将按体积计的1∶1盐酸和水的溶液缓慢加入锅内，使其终点PH值为6.6～7.0。然后继续搅拌10分钟，放料。
6.加热蒸发浓缩至浓度14～17Be°（沸腾），PH值为7.2～7.5。
7.在温度为40℃左右，在搅拌下缓慢加入稳定剂，即按重量计为浓缩液的1.5～2%的硫酸亚铁。在温度不高于40℃下，在搅拌下，极为小心缓慢地加入防腐剂苯酚，加入量按重量计为浓缩液的0.5～1%。继续搅拌数分钟使其充分混合，放料。
与现有技术相比较，本发明具有如下显而易见的优点：
1.采用脱脂与水解同步处理的工艺，生产中不产生酸性废水，节省了三废处理费用，避免了对环境的污染;
2.缩短脱脂与水解的综合时间，降低了能源消耗;
3.对原先不能利用而可能造成环境污染的制革工业下脚-废生皮找到综合利用出处，也为蛋白泡沫灭火剂的生产找到一个丰富的原料资源;
4.本方法生产的蛋白泡沫灭火剂品质优良。
本方法获得的蛋白泡沫灭火剂样品性能与本国和美国、英国国标要求性能对照如下表：
注：腐蚀率毫克/日.分米2。
从表中可以看出，本方法生产的样品性能超过国标的要求，取得令人满意的结果。