不锈钢线的制造方法 本发明是关于一种不锈钢线的制造方法，尤指生产一种抗张强度在135KGf/mm2以下的不锈钢线的方法。
不锈钢线主要以伸线机的种类、直径、制造条件，及抗张强度分成好几级，本发明是关于一种抗张强度在135KGf/mm2以下的不锈钢线的制造方法，传统制造不锈钢线的方法如图2及图3所示，图2所示的制造方法包括下列步骤：(A)将不锈钢线放在放线架上放线91，(B)进行退火炉中退火92，(C)经冷却槽冷却93，(D)涂上硬脂酸盐润滑油或粉在伸线机眼模前伸线94。此制法因于伸线时使用硬脂酸盐润滑剂，需要事先将硬脂酸盐磨成粉，且伸线所用眼模寿命只有7-5M/T，日产能200KG-500KG。图3的所示的不锈钢线的制造方法包括下列步骤：
(A)放线架上放线81
(B)退火炉中退火82
(C)冷却槽中冷却83
(D)卷在收线机上收线84
(E)泡油85
(F)烘干86
(G)放置在置线区87
(H)涂上润滑油粉及伸线88
此种制造方法的制造过程繁琐，需要烘干机，泡油机，生产成本高，眼模寿命只有6-2M/T，日产能200KG-400KG，油性膜或润滑油粉不易去除洗掉。
本发明主要目的是针对上述现有技术的不足，旨在于提供一种抗张强度在135KGf/mm2以下的不锈钢线的制造方法，该方法在制程中，不需要再做其他的皮膜步骤，及烘干放置、伸线眼模前不必再添加润滑油或粉，节省能源、空间成本，增长眼模寿命达百分之三十以上。
本发明的次一目的在于提供一种省却泡油、烘干、放置在置线区步骤，生产过程大幅度简化的不锈钢线的制造方法。
本发明的再一目的在于提供一种用于制造不锈钢线的水溶液，该水溶液包括一种选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化镁的碱或其混合物，及一种选自矿油、沙拉油、花生油、椰子油、蓖麻油的油料或上述油料的混合物，不锈钢线经涂上水溶液后可提高眼模寿命达百分之三十以上。
本发明的又一目的在于提供一种用于制造不锈钢线的氟素树脂，该氟素树脂包括—选自聚二氟二氯乙烯、聚单氟三氯乙烯，及特氟隆地氟素树脂，组成氟素树脂溶液的具他成份主要为有机溶剂。
本发明的不锈钢线的制造方法包括下列步骤：
(A)将不锈钢线放在放线架上放线；
(B)退火炉中进行退火；
(C)经冷却槽中冷却；
(D)镀附入水溶液或氟素树脂溶液中形成皮膜；
(E)在伸线机中伸线至抗张强度为135KGf/mm2以下。
本发明主要藉在冷却槽中冷却后，以镀附水溶液或氟素树脂中形成皮膜后，直接进行伸线机中伸线，眼模前不需涂上硬脂酸盐润滑剂，不须使用烘干机烘干、泡油、放置等步骤，使得眼模的寿命为10-15M/T，眼模寿命提高百分之三十以上，生产产能提高至400KG至700KG。
由于在伸线机伸线时眼模前不需涂上硬脂酸盐润滑油粉，故生产速度可大幅度提高，日产能提高，眼模寿命提高，生产成本降低，皮膜可用水轻易洗掉。
下面结合附图进一步详细阐述本发明。
图1为本发明的不锈钢线制法的流程图。
图2为传统的不锈钢线制法的流程图。
图3为传统的另一不锈钢线制法的流程图。
本发明的不锈钢线的制造方法，包括下列步骤：
(A)将不锈钢线原料在放线架上放线1；
(B)退火炉中进行退火2；
(C)冷却槽中冷却3；
(D)镀附水溶液或氟素树脂溶液中形成皮膜4；
(E)在伸线机伸线至抗张强度在135KGf/mm2以下。
本发明所采用的不镀镍不锈钢线具有以下成份：
0-0.4 重量％碳；
0-1.00 重量％硅；
0-10.00重量％锰；
0-0.05 重量％磷；
0-0.35 重量％硫；
0-21 重量％镍；
0-26.20重量％铬；
0-3.20 重量％钼；
0-4.20 重量％铜及
0-0.35 重量％氮，其余成份为铁。
本发明中步骤(A)放线架上放线1及步骤(B)进行退火炉中退火2及步骤(C)经冷却槽冷却3皆为已知传统的步骤，在此不再详细说明。本发明中步骤(D)镀附水溶液或氟素树脂溶液4所采用的水溶液含有一种碱，及一种油料。碱是选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙，氢氧化镁，及上述碱的混合物；油料是选自矿油、沙拉油、花生油、椰子油、蓖麻油，或上述油的混合物；而该氟素树脂是选自聚二氟二氯乙烯、聚单氟三氯乙烯及特氟隆，组成氟素树脂溶液的其他成份主要为有机溶剂。
不锈钢线浸入后，在不锈钢线的表面形成皮膜，此皮膜可提供良好的润滑作用，使得眼模的寿命提高百分之三十以上。
本发明中步骤(E)在伸线机中伸线不需使用硬脂酸盐润滑剂。伸线机是使用单一眼模将不锈钢线抽出而使抗张强度提升于135KGf/mm2以下。