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一种数控折弯机用翻转式后限位机构.pdf

  • 上传人:zhu****_FC
  • 文档编号:4147006
  • 上传时间:2018-09-01
  • 格式:PDF
  • 页数:6
  • 大小:261.49KB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN201611111744.6

    申请日:

    2016.12.06

    公开号:

    CN106734448A

    公开日:

    2017.05.31

    当前法律状态:

    公开

    有效性:

    审中

    法律详情:

    公开

    IPC分类号:

    B21D11/22

    主分类号:

    B21D11/22

    申请人:

    黄石华强数控机床有限公司

    发明人:

    李昌新; 杨松; 赵凯

    地址:

    435000 湖北省黄石市黄石经济开发区金山大道158号

    优先权:

    专利代理机构:

    上海精晟知识产权代理有限公司 31253

    代理人:

    冯子玲

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    内容摘要

    本发明涉及锻压技术领域,尤其是一种数控折弯机用翻转式后限位机构,包括主机座和主机架,主机架顶端固定连接有液压油缸,液压油缸下端连接有工作滑块,主机座上表面开设有内置成型下模的固定槽。本发明的一种数控折弯机用翻转式后限位机构通过在主机座上开设内置限位翻转板的限位槽,在主机架内侧开设内置弹性挤压块的侧向挤压槽,利用弹性挤压块上的定位槽和限位槽内底面的卡槽相配合对限位翻转板的位置进行固定,并且利用弹性挤压块可以很方便的将限位翻转板拉伸分离,然后翻转调节位置,适用范围大大提升,而且成本低廉,装卸方便,无需占用多余空间,不使用时还能完全收纳进入限位槽内部,大大提升空间利用率。

    权利要求书

    1.一种数控折弯机用翻转式后限位机构,包括主机座(1)和主机架(2),其特征是:所述
    的主机架(2)顶端固定连接有液压油缸(3),所述的液压油缸(3)下端连接有工作滑块(4),
    所述的主机座(1)上表面开设有内置成型下模(5)的固定槽(6),所述的主机座(1)上表面位
    于固定槽(6)后侧开设有限位槽(7),所述的限位槽(7)内部设置有限位翻转板(8),所述的
    主机架(2)内侧面开设有与限位槽(7)相连通的侧向挤压槽(9),所述的侧向挤压槽(9)内顶
    面上连接有弹性挤压块(10),所述的限位槽(7)前端内侧壁上开设有弧形翻转槽(11),所述
    的限位槽(7)内底面上开设有复数个相互平行的条形卡槽(12),所述的限位翻转板(8)两侧
    壁对应侧向挤压槽(9)位置均固定连接有挤压定位板(13)。
    2.根据权利要求1所述的一种数控折弯机用翻转式后限位机构,其特征是:所述的弹性
    挤压块(10)包括下挤压盒(14)和位于下挤压盒(14)上端开口位置的挤压弹簧(15),所述的
    下挤压盒(14)通过上端挤压弹簧(15)与侧向挤压槽(9)内顶面相连接,所述的下挤压盒
    (14)下表面对应卡槽(12)位置均开设有定位槽(16)。
    3.根据权利要求1所述的一种数控折弯机用翻转式后限位机构,其特征是:所述的限位
    翻转板(8)下端具有与弧形翻转槽(11)相配合的弧形导向面(17)。
    4.根据权利要求1所述的一种数控折弯机用翻转式后限位机构,其特征是:所述限位翻
    转板(8)的厚度与卡槽(12)厚度相同。

    说明书

    一种数控折弯机用翻转式后限位机构

    技术领域

    本发明涉及锻压技术领域,尤其是一种数控折弯机用翻转式后限位机构。

    背景技术

    数控折弯机是通过数控系统控制油缸的上下运动,从而带动安装在滑块上的模具
    上下运动,与安装在工作台上的下模产生挤压,实现对工件的折弯,在对工件进行折弯的过
    程中,主要通过人工对工件进行限位,不仅费时费力,而且人工操作的不稳定性很容易影响
    工件的操作位置和折弯精度,而且目前用于折弯机的后侧限位装置调节麻烦,成本高,操作
    方式也不方便,无法隐藏收纳,导致需要占用折弯机外部很大的空间,空间利用率不高。

    发明内容

    本发明要解决的技术问题是:为了解决上述背景技术中存在的问题,提供一种改
    进的数控折弯机用翻转式后限位机构,解决目前用于折弯机的后侧限位装置调节麻烦,成
    本高,操作方式也不方便,无法隐藏收纳,导致需要占用折弯机外部很大的空间,空间利用
    率不高的问题。

    本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种数控折弯机用翻转式后限位机
    构,包括主机座和主机架,所述的主机架顶端固定连接有液压油缸,所述的液压油缸下端连
    接有工作滑块,所述的主机座上表面开设有内置成型下模的固定槽,所述的主机座上表面
    位于固定槽后侧开设有限位槽,所述的限位槽内部设置有限位翻转板,所述的主机架内侧
    面开设有与限位槽相连通的侧向挤压槽,所述的侧向挤压槽内顶面上连接有弹性挤压块,
    所述的限位槽前端内侧壁上开设有弧形翻转槽,所述的限位槽内底面上开设有复数个相互
    平行的条形卡槽,所述的限位翻转板两侧壁对应侧向挤压槽位置均固定连接有挤压定位
    板。

    进一步地,所述的弹性挤压块包括下挤压盒和位于下挤压盒上端开口位置的挤压
    弹簧,所述的下挤压盒通过上端挤压弹簧与侧向挤压槽内顶面相连接,所述的下挤压盒下
    表面对应卡槽位置均开设有定位槽。

    进一步地,所述的限位翻转板下端具有与弧形翻转槽相配合的弧形导向面。

    进一步地,所述限位翻转板的厚度与卡槽厚度相同。

    本发明的有益效果是,本发明的一种数控折弯机用翻转式后限位机构通过在主机
    座上开设内置限位翻转板的限位槽,在主机架内侧开设内置弹性挤压块的侧向挤压槽,利
    用弹性挤压块上的定位槽和限位槽内底面的卡槽相配合对限位翻转板的位置进行固定,并
    且利用弹性挤压块可以很方便的将限位翻转板拉伸分离,然后翻转调节位置,适用范围大
    大提升,而且成本低廉,装卸方便,无需占用多余空间,不使用时还能完全收纳进入限位槽
    内部,大大提升空间利用率。

    附图说明

    下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

    图1是本发明的结构示意图。

    图2是本发明的内部结构示意图。

    图中:1.主机座,2.主机架,3.液压油缸,4.工作滑块,5.成型下模,6.固定槽,7.限
    位槽,8.限位翻转板,9.侧向挤压槽,10.弹性挤压块,11.翻转槽,12.卡槽,13.挤压定位板,
    14.下挤压盒,15.挤压弹簧,16.定位槽,17.导向面。

    具体实施方式

    现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以
    示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。

    图1和图2所示的一种数控折弯机用翻转式后限位机构,包括主机座1和主机架2,
    主机架2顶端固定连接有液压油缸3,液压油缸3下端连接有工作滑块4,主机座1上表面开设
    有内置成型下模5的固定槽6,主机座1上表面位于固定槽6后侧开设有限位槽7,限位槽7内
    部设置有限位翻转板8,主机架2内侧面开设有与限位槽7相连通的侧向挤压槽9,侧向挤压
    槽9内顶面上连接有弹性挤压块10,限位槽7前端内侧壁上开设有弧形翻转槽11,限位槽7内
    底面上开设有复数个相互平行的条形卡槽12,限位翻转板8两侧壁对应侧向挤压槽9位置均
    固定连接有挤压定位板13。

    进一步地,弹性挤压块10包括下挤压盒14和位于下挤压盒14上端开口位置的挤压
    弹簧15,下挤压盒14通过上端挤压弹簧15与侧向挤压槽9内顶面相连接,下挤压盒14下表面
    对应卡槽12位置均开设有定位槽16,进一步地,限位翻转板8下端具有与弧形翻转槽11相配
    合的弧形导向面17,进一步地,限位翻转板8的厚度与卡槽12厚度相同,本发明的一种数控
    折弯机用翻转式后限位机构通过在主机座1上开设内置限位翻转板8的限位槽7,在主机架2
    内侧开设内置弹性挤压块10的侧向挤压槽9,利用弹性挤压块10上的定位槽16和限位槽7内
    底面的卡槽12相配合对限位翻转板8的位置进行固定,并且利用弹性挤压块10可以很方便
    的将限位翻转板8拉伸分离,然后翻转调节位置,适用范围大大提升,而且成本低廉,装卸方
    便,无需占用多余空间,不使用时还能完全收纳进入限位槽7内部,大大提升空间利用率。

    以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完
    全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术
    性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

    关 键  词:
    一种 数控 折弯 翻转 限位 机构
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