一种防霉防水涂料及其制备方法技术领域
本发明涉及防霉防水涂料技术领域，具体涉及一种防霉防水涂料及其制备方法。
背景技术
建筑防水涂料是在常温下呈无固定形状的粘稠状液态高分子合成材料，经涂布
后，通过溶剂的挥发或水分的蒸发或反应固化后在基层表面可形成坚韧的防水涂膜的材
料。建筑改进的防霉防水涂料由于是在室外使用，常年累月的接受风吹日晒，因此与室内防
水涂料相比，需要更强的防水抗渗能力，保色性能好，能够抵抗紫外线的照射。目前的建筑
外墙防水材料使用寿命短，经过几年的风吹日晒就会出现脱皮等现象，重新刷涂需要付出
大量的人力物力，因此需要研究出耐久性好，使用寿命长且具较强防水性能的改进的防霉
防水涂料。
发明内容
本发明的目的是提供一种防霉防水涂料及其制备方法，具有低温不开裂，高温不
起鼓，防霉防水等性能，另外，成品施工方便、力学性能优良。
本发明提供了如下的技术方案：一种防霉防水涂料，包括以下份计的原料：硅丙乳
液100~120份、硅酸盐水泥50~70份、高岭土30~50份、铝碳质耐火砖粉20~30份、丁苯乳液20~
30份、陶瓷纤维10~20份、二硫化钼2~10份、填料2~10份、紫外吸收剂2~8份、杀菌剂2~6份、助
剂2~6份、功能性防水助剂3~5份和水80~100份；
所述助剂包括以下份计的原料：保水剂0.2~0.8份、消泡剂0.2~0.8份、光稳定剂0.2~
0.8份、防老剂0.2~0.6份、脱水剂0.2~0.6份、附着力促进剂0.2~0.4份、交联剂0.2~0.4份和
乳化剂0.1~0.3份。
优选地，包括以下份计的原料：硅丙乳液110份、硅酸盐水泥60份、高岭土40份、铝
碳质耐火砖粉25份、丁苯乳液25份、陶瓷纤维15份、二硫化钼6份、填料6份、紫外吸收剂5份、
杀菌剂4份、助剂4份、功能性防水助剂4份和水90份；
所述助剂包括以下份计的原料：保水剂0.5份、消泡剂0.5份、光稳定剂0.5份、防老剂
0.4份、脱水剂0.4份、附着力促进剂0.3份、交联剂0.3份和乳化剂0.2份。
优选地，所述高岭土为150~200nm粒径的高活性纳米高岭土。
优选地，所述填料为石英粉、方解石粉和滑石粉中任一种，所述填料的粒径为10~
16um。
优选地，所述紫外吸收剂为水杨酸酯类或者苯并三唑类，所述杀菌剂为异噻唑啉
酮或者苯并异噻唑啉酮。
优选地，所述保水剂为高粘度甲基羟丙基纤维素醚，所述消泡剂为有机硅消泡剂，
所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂，所述防老剂为多元受阻酚类防老剂，所述脱水剂为乙
烯基三甲氧基硅烷。
优选地，所述附着力促进剂为氨基硅烷，所述交联剂为三丙烯酸三羟甲基丙烷、三
烯丙基胺、二烯丙基胺、三烯丙基异氰脲酸酯、二烯丙基胺和邻苯二甲酸二烯丙酯中任一
种，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠和聚醚的混合物。
优选地，所述功能性防水助剂为乳化石蜡液，所述乳化石蜡液浓度为30~45％。
本发明中还提供一种防霉防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按照配比称取硅酸盐水泥、高岭土、铝碳质耐火砖粉、陶瓷纤维、硅丙乳液和丁苯
乳液，放入搅拌机中，以100~200r/min搅拌30~50min，得到基料；
（2）、按照配比称取剩余原料，依次加入到步骤（1）得到的基料中，在300~400r/min条件
下继续搅拌1~2h，搅拌过程中控制温度为60~90℃，搅拌结束后得到所述防霉防水涂料。
本发明的有益效果：具有低温不开裂，高温不起鼓，防霉防水等性能，另外，成品施
工方便、力学性能优良，具体如下：
（1）、本发明中添加了铝碳质耐火砖粉，由于铝碳质耐火砖粉与其他成分之间存在着密
度差，将本发明防水涂料涂抹于防水表面时，防水涂料中的铝碳质耐火砖粉会因为密度的
不同呈现层状分布，从而达到防水效果；
（2）、本发明的防水涂料中添加了丁苯乳液、陶瓷纤维、高岭土和填料，可以显著增强涂
料的力学性能以及降低涂料成本；
（3）、本发明中添加了二硫化钼，不仅可以起到疏水和自洁作用，而且可以显著增强涂
料的耐酸、耐碱和耐有机溶剂；
（4）、本发明中添加的助剂，各组分之间相容性好，可以同时增加涂料的附着力、抗紫外
线、抗老化和抗腐蚀能力；
（5）、本发明中添加有机硅消泡剂作为消泡剂，其消泡能力强，表面张力低，化学稳定性
好，有利于液粉料混合的稳定性；
（6）、本发明中添加的高岭土，不仅具有具有较好的电绝缘性及耐化学介质性，而且提
高了反应活性，同时由于其特殊的微观结构，从而提高了涂料的综合力学性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用
于限制本发明的范围。
实施例1
一种防霉防水涂料，包括以下份计的原料：硅丙乳液100份、硅酸盐水泥50份、高岭土30
份、铝碳质耐火砖粉20份、丁苯乳液20份、陶瓷纤维10份、二硫化钼2份、填料2份、紫外吸收
剂2份、杀菌剂2份、助剂2份、功能性防水助剂3份和水80份；
所述助剂包括以下份计的原料：保水剂0.2份、消泡剂0.2份、光稳定剂0.2份、防老剂
0.2份、脱水剂0.2份、附着力促进剂0.2份、交联剂0.2份和乳化剂0.1份。
其中，所述高岭土为100nm粒径的高活性纳米高岭土。
其中，所述填料为石英粉，所述填料的粒径为10um。
其中，所述紫外吸收剂为水杨酸酯类，所述杀菌剂为异噻唑啉酮。
其中，所述保水剂为高粘度甲基羟丙基纤维素醚，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所
述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂，所述防老剂为多元受阻酚类防老剂，所述脱水剂为乙烯
基三甲氧基硅烷。
其中，所述附着力促进剂为氨基硅烷，所述交联剂为三丙烯酸三羟甲基丙烷，所述
乳化剂为十二烷基硫酸钠和聚醚的混合物。
其中，所述功能性防水助剂为乳化石蜡液，所述乳化石蜡液浓度为30％。
本发明中还提供一种防霉防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按照配比称取硅酸盐水泥、高岭土、铝碳质耐火砖粉、陶瓷纤维、硅丙乳液和丁苯
乳液，放入搅拌机中，以100r/min搅拌30min，得到基料；
（2）、按照配比称取剩余原料，依次加入到步骤（1）得到的基料中，在300r/min条件下继
续搅拌1h，搅拌过程中控制温度为60℃，搅拌结束后得到所述防霉防水涂料。
实施例2
一种防霉防水涂料，包括以下份计的原料：硅丙乳液120份、硅酸盐水泥70份、高岭土50
份、铝碳质耐火砖粉30份、丁苯乳液30份、陶瓷纤维20份、二硫化钼10份、填料10份、紫外吸
收剂8份、杀菌剂6份、助剂6份、功能性防水助剂5份和水100份；
所述助剂包括以下份计的原料：保水剂0.8份、消泡剂0.8份、光稳定剂0.8份、防老剂
0.6份、脱水剂0.6份、附着力促进剂0.4份、交联剂0.4份和乳化剂0.3份。
其中，所述高岭土为200nm粒径的高活性纳米高岭土，所述填料为方解石粉，所述
填料的粒径为16um。
其中，所述紫外吸收剂为苯并三唑类，所述杀菌剂为苯并异噻唑啉酮。
其中，所述保水剂为高粘度甲基羟丙基纤维素醚，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所
述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂，所述防老剂为多元受阻酚类防老剂，所述脱水剂为乙烯
基三甲氧基硅烷。
其中，所述附着力促进剂为氨基硅烷，所述交联剂为三烯丙基胺，所述乳化剂为十
二烷基硫酸钠和聚醚的混合物。
其中，所述功能性防水助剂为乳化石蜡液，所述乳化石蜡液浓度为45％。
本实施例中还提供一种防霉防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按照配比称取硅酸盐水泥、高岭土、铝碳质耐火砖粉、陶瓷纤维、硅丙乳液和丁苯
乳液，放入搅拌机中，以200r/min搅拌50min，得到基料；
（2）、按照配比称取剩余原料，依次加入到步骤（1）得到的基料中，在400r/min条件下继
续搅拌2h，搅拌过程中控制温度为90℃，搅拌结束后得到所述防霉防水涂料。
实施例3
一种防霉防水涂料，包括以下份计的原料：硅丙乳液110份、硅酸盐水泥60份、高岭土40
份、铝碳质耐火砖粉25份、丁苯乳液25份、陶瓷纤维15份、二硫化钼6份、填料6份、紫外吸收
剂5份、杀菌剂4份、助剂4份、功能性防水助剂4份和水90份；
所述助剂包括以下份计的原料：保水剂0.5份、消泡剂0.5份、光稳定剂0.5份、防老剂
0.4份、脱水剂0.4份、附着力促进剂0.3份、交联剂0.3份和乳化剂0.2份。
其中，所述高岭土为175nm粒径的高活性纳米高岭土，所述填料为滑石粉，所述填
料的粒径为12um。
其中，所述紫外吸收剂为水杨酸酯类，所述杀菌剂为异噻唑啉酮。
其中，所述保水剂为高粘度甲基羟丙基纤维素醚，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所
述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂，所述防老剂为多元受阻酚类防老剂，所述脱水剂为乙烯
基三甲氧基硅烷。
其中，所述附着力促进剂为氨基硅烷，所述交联剂为二烯丙基胺，所述乳化剂为十
二烷基硫酸钠和聚醚的混合物。
其中，所述功能性防水助剂为乳化石蜡液，所述乳化石蜡液浓度为38％。
本发明中还提供一种防霉防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按照配比称取硅酸盐水泥、高岭土、铝碳质耐火砖粉、陶瓷纤维、硅丙乳液和丁苯
乳液，放入搅拌机中，以150r/min搅拌40min，得到基料；
（2）、按照配比称取剩余原料，依次加入到步骤（1）得到的基料中，在350r/min条件下继
续搅拌1.5h，搅拌过程中控制温度为75℃，搅拌结束后得到所述防霉防水涂料。
实施例4
将上述实施例1~3中得到的防霉防水涂料分别加入20%的水混合搅拌均匀涂膜进行测
试，测试结果如下表一所示：
表一
项目
实施例1
实施例2
实施例3
行业指标
拉伸强度（MPa）
6
6.3
6.2
1.9
抗折强度（MPa）
3.4
3.6
3.5
2.5
抗压强度（MPa）
18
20
19.2
10
粘结强度（MPa）
1.7
2.2
1.8
1.5
初凝结时间（Min）
30
25
27
50
终凝结时间（h）
14
12
13
24
由上表分析可知，采用本发明的原料配比值得的防霉防水涂料的各项性能指标均高于
行业指标。
参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依
然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替
换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明
的保护范围之内。