一种盐酸左布比卡因的制备方法技术领域
本发明属于化学合成技术领域，具体涉及一种盐酸左布比卡因的制备方法。
背景技术
左布比卡因是消旋布比卡因的单一异构体，由英国Chiroscience公司(现UCB公
司)开发，属于长效酰胺类局麻药，适用于外周神经阻滞、硬脊膜外阻滞和蛛网膜下腔阻滞。
截止2010年2月，左布比卡因已在全球60余国家上市销售。
盐酸左布比卡因的结构式如下所示：
现有文献报道的盐酸左布比卡因主要合成路线如下：
合成路线一(CN 104003930以及湖南大学硕士论文《盐酸罗哌卡因和盐酸布比卡
因的合成工艺研究》)
此反应路线中，哌啶甲酸与盐酸成盐步骤需要干燥除水，操作繁琐；制备哌啶酰氯
需要强腐蚀性二氯亚砜，且哌啶酰氯中间体稳定性差，对水敏感，这对反应溶剂的无水要求
非常高；该酰氯中间体和2,6-二甲基苯胺反应的收率低，只有60-65％，文献报道的丁基化
反应收率在70％左右，导致两步反应的总收率较低(40％左右)，从而造成成本过高，不利于
工业化生产。
合成路线二(CN 105418489 A)
该合成路线以哌啶甲酸为原料，首先将哌啶环上的仲胺用苄氧羰基(Cbz)保护，再
使哌啶环上的羧基与2,6-二甲基苯胺进行酸胺缩合反应得到2-((2,6-二甲基苯基)氨基)
哌啶-1-甲酸苄酯，再通过氢化反应使仲胺脱Cbz保护基得到2-((2,6-二甲基苯基)氨基)哌
啶中间体，使该中间体的仲胺与溴丁烷进行丁基化反应，后经酸化成盐生成盐酸布比卡因。
在本合成路线中，起始原料哌啶甲酸经过上Cbz保护，后期需要再将该保护基脱
掉，制备工艺路线延长，增加了生产周期，三废产生增多，导致工业化生产成本大幅增高，不
利于工业化生产。
综上所述，现有技术中盐酸左布比卡因合成路线存在着合成路线长，操作繁琐，反
应条件苛刻，生产成本高，不利于工业化生产的缺点。盐酸左布比卡因的制备技术领域，需
要开发一种更加简单、成熟、具有成本优势的工艺路线。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种盐酸左布比卡因的制备方法。
本发明是通过下述的技术方案来实现的：
一种盐酸左布比卡因的制备方法，其特征如下：
具体包括如下步骤：
(1)以消旋或S构型的2-吡啶甲酸为起始原料，将起始原料与正丁醛加入到有机溶
剂中，搅拌反应1小时，之后加入硼氢化物，升温至30～40℃，并在此温度下反应5～6小时，
得到消旋或S构型的1-丁基哌啶-2-羧酸；
(2)将步骤(1)中所述消旋或S构型的1-丁基哌啶-2-羧酸与活化剂依次加入到有
机溶剂中，在室温条件下搅拌反应1小时，之后加入2,6-二甲基苯胺，在30～140℃条件下缩
合反应8～24小时，生成消旋布比卡因或左布比卡因；
(3)将步骤(2)所述消旋布比卡因与D-酒石酸成盐手性拆分，得到左布比卡因酒石
酸盐，然后通过水解酒石酸盐，与盐酸醇溶液成盐制备盐酸左布比卡因；或将步骤(2)中所
述左布比卡因直接与盐酸醇溶液反应生成盐酸左布比卡因。
进一步地，
步骤(1)中正丁醛与起始原料的摩尔比为(1～3)：1，优选(1～1.5)：1；
步骤(1)中硼氢化物选自硼氢化钠、硼氢化钾、氰基硼氢化钠、氰基硼氢化钾、三乙
酰氧基硼氢化钠、三乙酰氧基硼氢化钾中的一种或多种；硼氢化物与起始原料的摩尔比为
(1～6)：1；
进一步地，步骤(1)中硼氢化物在催化剂存在下进行还原反应，即：在还原剂和催
化剂存在下，起始原料与正丁醛在反应溶剂中反应制备1-丁基哌啶-2-羧酸；所述催化剂选
自甲酸、乙酸、三氟乙酸、甲基磺酸、苯磺酸、对甲苯磺酸、硫酸，优选乙酸、三氟乙酸、对甲苯
磺酸；催化剂与起始原料的摩尔比为(0.05～0.2)：1，优选(0.05～0.1)：1；
步骤(1)中，所述有机溶剂选自甲醇、乙醇、异丙醇、四氢呋喃、二氯甲烷、三氯甲
烷、乙酸乙酯、乙腈中的一种或多种。
进一步地，
步骤(2)中活化剂选自氯甲酸甲酯、氯甲酸乙酯、氯甲酸异丁酯、羰基二咪唑，优选
羰基二咪唑，所述活化剂与1-丁基哌啶-2-羧酸的摩尔比为(1～1.5)：1；
步骤(2)中所述2,6-二甲基苯胺与所述的1-丁基哌啶-2-羧酸的摩尔比为(1.5～
3)：1；
步骤(2)中有机溶剂选自四氢呋喃、二氯甲烷、乙酸乙酯、乙腈、N,N-二甲基甲酰
胺、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮中的一种或多种。
进一步地，
步骤(3)中所述的消旋布比卡因与D-酒石酸的摩尔比为1：1；
步骤(3)中所述的盐酸醇溶液优选盐酸甲醇溶液、盐酸乙醇溶液、盐酸异丙醇溶
液。
步骤(3)中将消旋布比卡因制备盐酸左布比卡因的方法，可选方案为，将布比卡
因、等摩尔的D-酒石酸用甲醇溶液溶解，升温至回流，降温析晶，得左布比卡因D-酒石酸盐。
将左布比卡因酒石酸盐溶于甲醇中，用浓氨水(25wt％)调节pH值至9～10，使析出固体，继
续搅拌半小时，抽滤，滤液减压浓缩旋干得左布比卡因。再将左布比卡因溶于乙酸乙酯中，
滴加盐酸甲醇溶液，析出固体，抽滤，烘干，得盐酸左布比卡因。
本发明的优选方案如下：
将S构型2-哌啶甲酸与2倍当量的正丁醛加至甲醇中，加入0.1倍当量的冰醋酸作
为催化剂，室温下搅拌约1小时，之后加入1当量的硼氢化钠，缓慢升温至30～40℃并在此温
度下继续搅拌反应5小时，经TLC检测反应完全后终止反应，用1N氢氧化钠溶液调节反应液
pH至7～8，加入100ml乙酸乙酯，萃取分液收集有机层，将有机相减压蒸馏浓缩得到S构型1-
丁基哌啶-2-羧酸；
将S构型1-丁基哌啶-2-羧酸与1.5倍当量的羰基二咪唑依次加入到二甲基亚砜
中，室温搅拌1h，然后加入2倍当量的2,6-二甲基苯胺，升温至130～140℃继续搅拌反应8h，
经TLC检测反应完全后终止反应。反应液加入饱和氯化铵水溶液，加入二氯甲烷萃取分液，
所得有机相用饱和食盐水洗3遍，干燥，脱色，减压浓缩，所得粗品用乙酸乙酯溶解后滴加盐
酸乙醇溶液，析出固体，打浆2h，抽滤，烘干得盐酸左布比卡因。
本发明相对于现有合成路线的优点：
1)合成路线简短，方法简单，操作方便，成本低廉，易于工业化生产；
2)本发明各步反应条件较为温和，工艺稳定，避免使用强腐蚀性氯代试剂，减小对
环境的污染。
本发明中所涉及的试剂、物料均来自市售。
具体实施方式
下面通过实施例来进一步说明本发明，对于本领域的技术人员而言，不应当将下
列实施例理解为对本发明的限制，根据现有技术的教导，对其修改或改进都属于本发明的
保护范围内。
实施例1：制备S构型-1-丁基哌啶-2-羧酸
将5g(38.7mmol)S构型2-哌啶甲酸、3.07g(42.6mmol)正丁醛加至50ml甲醇中，加
入234mg(3.9mmol)冰醋酸，室温下搅拌约1小时，之后加入1.6g(42.6mmol)硼氢化钠，缓慢
升温至30～40℃并在此温度下继续搅拌反应5小时；停止反应，用1N氢氧化钠溶液调节反应
液pH至7～8，加入100ml乙酸乙酯，萃取分液收集有机层，将有机相减压蒸馏浓缩，所得粗品
经过柱层析纯化处理得到4.3gS构型1-丁基哌啶-2-羧酸，收率60％。MS:184[M-H]
1H-NMR(400MHz,DMSO-d6),ppm:3.26-3.23(m,1H),3.12-3.08(m,1H),3.0-2.9(m,
2H),1.91-1.87(m,1H),1.63-1.50(m,6H),1.38-1.35(m,1H),1.29-1.23(m,2H),0.89-0.86
(t,J＝7.2Hz,3H)
实施例2：制备S构型-1-丁基哌啶-2-羧酸
将5g(38.7mmol)S构型2-哌啶甲酸、8.37g(116.1mmol)正丁醛、878mg(7.7mmol)对
三氟乙酸加入到50ml甲醇中，室温搅拌约1h，然后加入7.3g(116.1mmol)氰基硼氢化钠，30
～40℃温度条件下继续搅拌反应6h；用1mol/L氢氧化钠溶液调节反应液pH至7～8，加入
100ml乙酸乙酯萃取分液，有机相减蒸浓缩，所得粗品经过柱层析纯化处理得到4.6gS构型
1-丁基哌啶-2-羧酸，收率65％。
实施例3：制备消旋1-丁基哌啶-2-羧酸
将5g(38.7mmol)消旋2-哌啶甲酸、4.2g(58.1mmol)正丁醛、344mg(2.0mmol)对甲
苯磺酸加入到50ml乙醇中，室温搅拌1h，然后加入49.2g(232.2mmol)三乙酰基硼氢化钠，30
～40℃继续搅拌反应6h；用1mol/L氢氧化钠溶液调节反应液pH至7～8，加入100ml乙酸乙酯
萃取分液，有机相减蒸浓缩，所得粗品经过柱层析纯化处理得到4.5g消旋1-丁基哌啶-2-羧
酸，收率62.8％。实施例4：制备盐酸左布比卡因
将10g(54mmol)S构型1-丁基哌啶-2-羧酸、10.9g(67.5mmol)羰基二咪唑加入到
150ml N,N-二甲基甲酰胺中，室温搅拌1h，然后加入9.8g(81mmol)2,6-二甲基苯胺，升温至
110～120℃继续搅拌反应15h；反应液倒入饱和氯化铵水溶液中，加入200ml二氯甲烷萃取
分液，所得有机相用饱和食盐水洗3遍，干燥，脱色，减压浓缩，所得粗品用乙酸乙酯溶解后
滴加盐酸乙醇溶液，析出固体，打浆2h，抽滤，烘干得13.5g盐酸左布比卡因，收率85％。MS:
261[M+H]；e.e.％:99.7％。
1H-NMR(400MHz,DMSO-d6),ppm:9.78(s,1H),7.16-7.09(m,3H),4.26-4.21(m,
1H),3.51-3.50(d,J＝11.2Hz,1H),3.15-3.09(m,2H),3.04-2.97(m,1H),2.32-2.29(d,J＝
12Hz,1H),2.16(s,6H),1.86-1.73(m,5H),1.71-1.62(m,1H),1.54-1.52(m.1H),1.35-1.26
(m,2H),0.91-0.88(t,J＝7.2Hz,3H)
实施例5：制备盐酸左布比卡因
将10g(54mmol)S构型1-丁基哌啶-2-羧酸、11g(108mmol)三乙胺加入到150ml二氯
甲烷中，降温至0℃，滴加7.4g(54mmol)氯甲酸异丁酯，加毕，升至室温反应1h，然后加入
13.1g(108mmol)2,6-二甲基苯胺，升温至30～40℃反应24h，反应液倒入饱和氯化铵水溶液
中，加入100mL二氯甲烷萃取分液，所得有机相用饱和食盐水洗3遍，干燥，脱色，减压浓缩，
所得粗品用柱层析分离纯化精制，将该精制产物溶于乙酸乙酯中，加入盐酸乙醇溶液，析出
固体，抽滤，烘干得11.4g盐酸左布比卡因，收率65％。e.e.值:99.5％。
实施例6：制备盐酸左布比卡因
将20g(108mmol)消旋1-丁基哌啶-2-羧酸、26g(162mmol)羰基二咪唑加入到300ml
二甲基亚砜中，室温搅拌1h，然后加入39.3g(324mmol)2,6-二甲基苯胺，升温至130～140℃
继续搅拌反应8h；反应液倒入饱和氯化铵水溶液中，加入200ml二氯甲烷萃取分液，所得有
机相用饱和食盐水洗3遍，干燥，脱色，减压浓缩，得到消旋布比卡因粗品25g，产率79.9％。
将25g布比卡因(86.6mmol)、13g(86.6mmol)D-酒石酸加入到300mL乙醇和40mL水
混合溶剂中，升温至回流，保温1h，降温析晶，抽滤，烘干得18.2g左布比卡因D-酒石酸盐；将
该左布比卡因D-酒石酸盐加入到300mL甲醇中，滴加12mL氨水(25wt％)，搅拌2h，抽滤，滤液
减压浓缩旋干得左布比卡因，将其溶于乙酸乙酯中，滴加盐酸乙醇溶液，析出固体，抽滤，烘
干得14g盐酸左布比卡因，收率90％。e.e.值:99.4％。