一种化工原料混合高效冷却装置技术领域
本发明涉及一种冷却装置，尤其涉及一种化工原料混合高效冷却装置。
背景技术
冷却指使热物体的温度降低而不发生相变化的过程。
化工原料在混合时常伴随着热量的放出，导致原料温度升高，温度过高会影响原
料的品质，然而目前化工原料在混合时缺乏降温的效果，因此亟需研发一种能够将化工原
料混合得更均匀同时又能降低原料混合时的温度的化工原料混合高效冷却装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服化工原料在混合时常伴随着热量的放出，导致原料温度升高，温
度过高会影响原料的品质，然而目前化工原料在混合时缺乏降温的效果的缺点，本发明要
解决的技术问题是提供一种能够将化工原料混合得更均匀同时又能降低原料混合时的温
度的化工原料混合高效冷却装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种化工原料混合高效冷却装置，包
括有底座、滑轨、滑块、支架、处理槽、齿轮、搅拌叶片、齿条、扇叶、平皮带、第二皮带轮、第二
转轴、轴承座、电机、第一转轴和第一皮带轮，底座顶部通过螺栓连接的方式连接有滑轨，滑
轨上滑动式连接有滑块，滑轨与滑块配合，滑块顶部焊接有处理槽，处理槽内壁顶部左右两
侧之间通过螺栓连接的方式连接有齿条，底座顶部右侧焊接有支架，支架内顶部通过螺栓
连接的方式连接有轴承座和电机，且轴承座位于电机的左侧，电机的输出轴通过联轴器连
接有第一转轴，第一转轴上通过键连接的方式连接有第一皮带轮和齿轮，且第一皮带轮位
于齿轮的上方，齿轮与齿条配合，第一转轴底部通过螺栓连接的方式连接有搅拌叶片，且搅
拌叶片位于处理槽内，轴承座上安装有第二转轴，第二转轴上通过键连接的方式连接有第
二皮带轮，第二皮带轮和第一皮带轮之间绕有平皮带，第二转轴底部通过螺栓连接的方式
连接有扇叶，且扇叶位于处理槽的上方。
优选地，还包括有安装槽和冰块，处理槽外围通过焊接的方式连接有安装槽，安装
槽内的腔体中装有冰块，安装槽和处理槽紧密贴合，安装槽底部和滑块顶部通过焊接的方
式连接。
优选地，搅拌叶片上开有小孔，小孔的形状为圆柱形，小孔的个数为8个，小孔之间
的间距相等，搅拌叶片的左侧和搅拌叶片的右侧的小孔对称设置。
优选地，搅拌叶片的材质为Q235钢。
优选地，处理槽的材质为不锈钢。
优选地，处理槽和安装槽的底部边缘均为圆弧形。
工作原理：混合化工原料时，将化工原料倒入处理槽内，启动电机不断地正反转
动，带动第一转轴不断地正反转动，带动第一皮带轮和齿轮还有搅拌叶片不断地正反转动，
搅拌叶片不断地正反转动，使处理槽内的原料混合均匀，齿轮不断地正反转动，带动齿条不
断地左右运动，带动处理槽和滑块不断地左右运动，使搅拌叶片的搅拌范围更广，有利于原
料混合得更均匀，原料在混合时常伴随着热量的放出，导致原料温度升高，温度过高会影响
原料的品质，第一皮带轮不断地正反转动，带动第二皮带轮不断地正反转动，带动第二转轴
不断地正反转动，带动扇叶不断地正反转动对处理槽内的原料吹风，有利于降低原料的温
度，原料混合均匀并冷却至常温后，待处理槽复位时，关闭电机，搅拌叶片停止转动，扇叶停
止转动吹风，齿条停止运动复位，处理槽停止运动复位。
因为还包括有安装槽和冰块，处理槽外围通过焊接的方式连接有安装槽，安装槽
内的腔体中装有冰块，安装槽和处理槽紧密贴合，安装槽底部和滑块顶部通过焊接的方式
连接，冰块可以对处理槽内的原料起到冷却的效果，所以有利于降低原料的温度。
因为搅拌叶片上开有小孔，小孔的形状为圆柱形，小孔的个数为8个，小孔之间的
间距相等，搅拌叶片的左侧和搅拌叶片的右侧的小孔对称设置，所以可以减小搅拌叶片转
动时的阻力，有利于搅拌叶片的转动。
因为搅拌叶片的材质为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，所以可以延长装置的
使用寿命。
因为处理槽的材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，所以可延长装置的使
用寿命。
(3)有益效果
本发明达到了能够将化工原料混合得更均匀同时又能降低原料混合时的温度的
效果，搅拌叶片不断正反转动的同时，处理槽不断地左右运动，使搅拌叶片的搅拌范围更
广，有利于原料混合得更均匀，扇叶不断地正反转动对处理槽内的原料吹风，有利于降低原
料的温度。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明的第三种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底座，2-滑轨，3-滑块，4-支架，5-处理槽，6-齿轮，7-搅拌叶
片，8-齿条，9-扇叶，10-平皮带，11-第二皮带轮，12-第二转轴，13-轴承座，14-电机，15-第
一转轴，16-第一皮带轮，17-安装槽，18-冰块，19-小孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种化工原料混合高效冷却装置，如图1-3所示，包括有底座1、滑轨2、滑块3、支架
4、处理槽5、齿轮6、搅拌叶片7、齿条8、扇叶9、平皮带10、第二皮带轮11、第二转轴12、轴承座
13、电机14、第一转轴15和第一皮带轮16，底座1顶部通过螺栓连接的方式连接有滑轨2，滑
轨2上滑动式连接有滑块3，滑轨2与滑块3配合，滑块3顶部焊接有处理槽5，处理槽5内壁顶
部左右两侧之间通过螺栓连接的方式连接有齿条8，底座1顶部右侧焊接有支架4，支架4内
顶部通过螺栓连接的方式连接有轴承座13和电机14，且轴承座13位于电机14的左侧，电机
14的输出轴通过联轴器连接有第一转轴15，第一转轴15上通过键连接的方式连接有第一皮
带轮16和齿轮6，且第一皮带轮16位于齿轮6的上方，齿轮6与齿条8配合，第一转轴15底部通
过螺栓连接的方式连接有搅拌叶片7，且搅拌叶片7位于处理槽5内，轴承座13上安装有第二
转轴12，第二转轴12上通过键连接的方式连接有第二皮带轮11，第二皮带轮11和第一皮带
轮16之间绕有平皮带10，第二转轴12底部通过螺栓连接的方式连接有扇叶9，且扇叶9位于
处理槽5的上方。
还包括有安装槽17和冰块18，处理槽5外围通过焊接的方式连接有安装槽17，安装
槽17内的腔体中装有冰块18，安装槽17和处理槽5紧密贴合，安装槽17底部和滑块3顶部通
过焊接的方式连接。
搅拌叶片7上开有小孔19，小孔19的形状为圆柱形，小孔19的个数为8个，小孔19之
间的间距相等，搅拌叶片7的左侧和搅拌叶片7的右侧的小孔19对称设置。
搅拌叶片7的材质为Q235钢。
处理槽5的材质为不锈钢。
处理槽5和安装槽17的底部边缘均为圆弧形。
工作原理：混合化工原料时，将化工原料倒入处理槽5内，启动电机14不断地正反
转动，带动第一转轴15不断地正反转动，带动第一皮带轮16和齿轮6还有搅拌叶片7不断地
正反转动，搅拌叶片7不断地正反转动，使处理槽5内的原料混合均匀，齿轮6不断地正反转
动，带动齿条8不断地左右运动，带动处理槽5和滑块3不断地左右运动，使搅拌叶片7的搅拌
范围更广，有利于原料混合得更均匀，原料在混合时常伴随着热量的放出，导致原料温度升
高，温度过高会影响原料的品质，第一皮带轮16不断地正反转动，带动第二皮带轮11不断地
正反转动，带动第二转轴12不断地正反转动，带动扇叶9不断地正反转动对处理槽5内的原
料吹风，有利于降低原料的温度，原料混合均匀并冷却至常温后，待处理槽5复位时，关闭电
机14，搅拌叶片7停止转动，扇叶9停止转动吹风，齿条8停止运动复位，处理槽5停止运动复
位。
因为还包括有安装槽17和冰块18，处理槽5外围通过焊接的方式连接有安装槽17，
安装槽17内的腔体中装有冰块18，安装槽17和处理槽5紧密贴合，安装槽17底部和滑块3顶
部通过焊接的方式连接，冰块18可以对处理槽5内的原料起到冷却的效果，所以有利于降低
原料的温度。
因为搅拌叶片7上开有小孔19，小孔19的形状为圆柱形，小孔19的个数为8个，小孔
19之间的间距相等，搅拌叶片7的左侧和搅拌叶片7的右侧的小孔19对称设置，所以可以减
小搅拌叶片7转动时的阻力，有利于搅拌叶片7的转动。
因为搅拌叶片7的材质为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，所以可以延长装置
的使用寿命。
因为处理槽5的材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，所以可延长装置的使
用寿命。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并
不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员
来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发
明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。