一种混凝土结构水池表面防腐层的修复方法技术领域：
本发明涉及一种混凝土结构水池表面防腐层的修复方法，应用于含酸、碱、油等腐
蚀性物资钢筋混凝土储池表面防腐层失效后的修复。
背景技术：
工业生产过程中，往往会产生大量工业废水，大致可分为含酸、含碱、含油废水。根
据国家环保要求，这些废水必须经过处理达标后才能排放。目前水处理工艺路线中调节池
必不可少，调节池一般采用钢筋混凝土结构，池内壁防腐大多采用玻璃鳞片+耐酸砖防腐，
具体防腐工艺如下：
池内壁树脂玻璃鳞片+耐酸砖防腐处理工艺：
池内壁和底板上表面均采用玻璃鳞片+耐酸砖防腐工艺，由于须处理工业废水大
多有一定温度而且有腐蚀性，特别是池内壁耐酸砖在工业废水高温反复冲击下很容易脱
落，进而会把该处防腐层全部损坏，严重时还会把池壁钢筋保护层也剥落。
而修复采用玻璃鳞片+耐酸砖防腐工艺时会存在池壁结构面不平整，粘结性差等
一系列问题。拆除原有水池新建，也存在两个问题：一是工期太长；二是建设费用太高，不经
济。
发明内容：
本发明的目的为了克服上述现有技术提供存在的问题，提供一种混凝土结构水池
表面防腐层的修复方法，本方法采用池侧壁内表面新增一层钢筋砼+不锈钢防腐，不仅能把
原有池壁被破坏的结构修复，而且能很好解决原有池壁被腐蚀严重情况下，在其表面新增
一层超强防腐材料，在酸、碱、油及高温作用下确保调节池的正常运行；并延长调节池使用
时间，降低运行成本。
本发明的技术方案为：
一种混凝土结构水池表面防腐层的修复方法，其特征在于按以下步骤进行：
(1)、清理干净水池内部的杂物及积水，用烧碱对水池侧壁内表面进行清洗并凿
毛；
(2)、将不锈钢板按规定尺寸分割成块，并将安装在水池四角边的不锈钢板，整板
折成90°的弯；
(3)、在水池侧壁安装若干化学螺栓，在相邻两块不锈钢板安装处预先焊接一固定
钢板，固定钢板与化学螺栓焊接，且固定钢板与原水池壁保持平整，并在固定钢板与原水池
壁之间放置钢筋网片；
(4)、从水池底部开始，沿水池壁四周铺焊一层不锈钢板，不锈钢板分别焊接在化
学螺栓上，相邻两块不锈钢板之间焊接在固定钢板上，且不锈钢板与原水池壁保持平整，并
在不锈钢板与原水池壁之间放置钢筋网片，不锈钢板与原水池壁之间的间隙等于固定钢板
与原水池壁之间的间隙；
(5)、在不锈钢板与原水池壁间进行浇筑高强无收缩灌浆料，待该层灌浆完成后，
继续进行铺焊上一层不锈钢板，依次循环，直至施工到达水池壁的设计高度。
本发明还包括步骤(6)、施工完后，对相邻两块不锈钢板之间的焊缝整体进行酸冼
钝化处理，采用酸洗膏进行处理，目的是为了清除焊缝及热影响区表面的氧化皮及碳化层，
钝化的目的是在酸洗处理的表面重新形成一层无色的致密氧化膜，这一层氧化膜能起到耐
腐蚀作用从而增加了焊缝的寿命。
本发明还包括步骤(7)施工结束后，不锈钢板整体密封性按常规方法进行闭水试
验，以确保密保无渗漏。
所述的不锈钢板与原水池壁之间的间隙为80mm。
本发明有益效果：本发明采用池侧壁内表面新增一层钢筋砼+不锈钢防腐，不仅能
把原有池壁被破坏的结构修复，而且能很好解决原有池壁被腐蚀严重情况下在其表面新增
一层超强防腐材料，在酸、碱、油及高温作用下确保调节池的正常运行；并延长调节池使用
时间，降低运行成本。
具体实施方式：
结合实施例对本发明作进一步描述。
根据设计要求具体施工步骤如下：
a、现场准备：清理干净水池内部的杂物及积水，用烧碱对水池侧壁内表面进行清
洗并凿毛；
b、材料准备：根据设计要求和实际到货的不锈钢板的材料规格(通常为1000*
2000mm)，分别按各段的展开尺寸进行排料，按设计排版图进行下料。在实际施工前首先应
将不锈钢板表面的水渍及油污清除干净，以防止在施焊过程中影响焊接质量。准备好施工
用机械设备(脚手架、手工钨极氩弧焊机、皮榔头、等离子切割机、手枪钻、角向磨光机等)，
严格检查设备，保证设备无故障，运转良好。
c、下料折弯：根据设计好的排版图对不锈钢板进行下料，下料和拼装过程中应尽
量避免划伤钢板表面，以防止表面的钝化膜破坏，造成不锈钢保护能力降低而影响使用寿
命。水池内转角、柱子和吸水坑等处采用折板处理，用不锈钢板折边后包起来并与砼结构贴
实。折边要求模压成型，整板折成90°的弯，折成的变宽为100mm。用卷板机对不锈钢板进行
压弧，压弧过程中可采用样板检测的方式来保证弧度的准确性，在压弧操作时为了防止不
锈钢板表面划伤造成钝化膜破坏，造成不锈钢防腐能力寿命降低。要求浆卷板机辊子面用
橡胶套进行包裹。划线下料时不能用碳钢划针，起吊搬运时要使用软布等垫板保护不锈钢
板，吊带不得用钢丝绳直接进行操作。
d、固定化学螺栓、固定钢板并放钢筋网片：严格按照设计好的排版图，铆工用画笔
先在水池侧壁画出化学螺栓的安装位置，将固定钢板与化学螺栓焊接，保持固定钢板的平
整度和原水池壁间间隙80mm，并将φ6@300钢筋网片放置间隙中间，化学螺栓呈梅花型布
置。
e、铺焊不锈钢板：根据现场施工的实际情况，采用手工钨极氩弧焊(TIG焊)时，电
板和电弧区及熔化的不锈钢板均由氩气保护，使之与空气隔离，由于氩气为惰性气体，它不
与金属起化学反应，也不熔解于金属，可以避免焊缝金属的氧化及合金元素焊损，焊接过程
简单易于控制，所以决定采用手工钨极氩弧焊(TIG焊)进行焊接。焊条采用TIG309和A304，
焊接时温度快速通过450℃－850℃之间，焊接电流80A－120A。不锈钢内衬施焊前，焊缝两
侧各100mm范围内刷滑石粉糊浆防止飞溅物沾不锈钢表面，使不锈钢的耐蚀性能下降。焊缝
两侧面20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺全部清理干净。以免焊接时产生裂纹、夹层缺陷。焊
接时采用小电流、快速焊、短电弧，焊缝采用强制冷却以加快焊接接头的冷却速度，减少热
影响区。为此实际操作时采用的方法是一边焊接一边用拖布沾水擦拭焊缝，从而使焊缝快
速冷却。两块相邻不锈钢板之间焊缝宽度为2‐3mm，均焊接在固定钢板上，先点焊、带就位后
满焊，焊缝无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。焊接成后对焊缝进行检测，肉眼观察，焊缝颜色为银
白色或金黄色的时说明合格，焊缝颜色发蓝时说明不合格。焊点的凸出部分用角磨机磨平，
在操作过程中应确保不锈钢板与水池内壁保持80mm间隙，并将φ6@300钢筋网片放置间隙
中间；并在不锈钢板外侧采用模板支护，沿水池壁四周铺焊一层不锈钢板后，应停下来检查
不锈钢板的平整度及支模情况。
f、高强无收缩灌浆料浇筑：首先加入适量的水清洗设备，同时起到润湿桶壁的作
用。然后加水至制浆机81kg刻度线位置，开启搅拌泵和循环泵，匀速加入300kg直接从市场
购买的高强无收缩灌浆料，加料过程制浆机应处于工作状态，投料完毕后搅拌3～5min，将
浆体导入储浆桶搅拌直至压浆完毕。待一层不锈钢板与原水池壁间浇筑完高强无收缩灌浆
料后继续进行铺焊上一层不锈钢板的工作，依次循环，直至施工到达水池的设计高度。
g、焊缝酸洗：施工完后，应对焊缝整体进行酸冼钝化处理，采用酸洗膏A103进行处
理，目的是为了清除焊缝及热影响区表面的氧化皮及碳化层，钝化的目的是在酸洗处理的
表面重新形成一层无色的致密氧化膜，这一层氧化膜能起到耐腐蚀作用从而增加了焊缝的
寿命。
h、充水试验施工结束后，不锈钢内衬整体密封性达到闭水试验要求，以确保密保
无渗漏。向池内充水分三阶段进行，为了安全充水，速度不可太快，一般情况下每天充水深
度控制在2米以内，第一次充水深度为设计水深的1/3，当充水至池壁底部施工缝以上时，应
及时检查底板的抗渗质量，如无明显渗漏即可一次充水至第一次充水的深度，第二次充水
至设计水深的2/3，第三次充水至设计水深。每次充水至要求水深后，静待24小时再测读24
小时水位下降值，并对水池作外观检查，计算其渗水量。如发现渗水量过大或明显渗水时，
应停止充水并分析其原因，进行处理后再继续进行。水位观测从立于池中的水位观测标尺
或画于池壁上的水位标高控制线上直接观察，当充水至需要水深时停止充水，当24小时后
无异常情况时，即可安设测试仪器进行测试水位初读数，再隔24小时进行水位末读数的测
读，连续测定的时间按实际情况而定，如果第一次测定的渗水量超过标准允许值，而以后的
渗水量逐渐减少，可以继续延长观测。
i、质量验收蓄水槽内存不锈钢表面要求：表面平整、无明显凹凸现象，组装整齐、
牢固，氩弧焊连接处可靠无虚焊、无夹渣、无毛刺焊瘤、焊缝平整美观。内衬结构要求：整体
为方形结构，垂直度和水平度必须小于5‰。性能要求：整体密封性达到闭水试验的要求。