一种半固态制浆用坩埚的自动冷却装置技术领域
本发明属于半固态铸造辅助设备领域，尤其是涉及一种坩埚冷却装置。
背景技术
一般情况下，制备半固态浆料是在一种专用坩埚中完成的。浆料的专用坩埚需要
严格控制其初始温度及散热速率，以保证坩埚内的浆料由液态温度区间降温至半固态温度
区间的冷却速率及时间。因此，每次半固态浆料制备完成后，需及时对专用坩埚进行更冷却
及清理。由于专用坩埚的温度需要由500℃冷却至室温，因此靠坩埚的自然冷却无法满足正
常使用的需求，需要借助冷却设备对坩埚及时进行冷却。
现有的坩埚冷却设备只能通过人工来感受专用坩埚的冷却程度，不仅费时费力，
还容易产生安全问题。此外，现有的冷却设备虽然设有多个专用坩埚放置位，但只能用于一
批专用坩埚同时冷却同时取出，并不能满足实际生产需求，冷却效率较低。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种半固态制浆用坩埚的自动冷却装置，以解决现有
技术中，专用坩埚冷却效率低，不能满足日常生产需求的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种半固态制浆用坩埚的自动冷却装置，包括集废箱，其为上端开口的箱体结构，
集废箱的上方通过竖直设置的若干支柱固定有顶板，顶板的下端安装有工业风扇；若干升
降油缸，其通过支架固定于集废箱上端中部，且升降油缸围绕工业风扇的轴线均匀分布，每
个升降油缸活塞杆的端部固接有一个坩埚架；支架与集废箱内侧壁之间设有收集口；坩埚
架，其上设有放置槽，坩埚架内部设有围绕放置槽内侧壁的槽水路，槽水路分别与进水管和
出水管连接；坩埚架通过升降油缸沿竖直方向往复运动，坩埚架上安装有温度传感器，温度
传感器通过控制器与升降油缸电连接。
进一步，所述坩埚架包括放置盘，所述放置槽位于放置盘的上端且贯穿放置盘，放
置盘的下端与所述升降油缸活塞杆的端部固接；每个放置槽的正下方设有一个托盘，托盘
通过连接柱与放置盘的底端固接。
进一步，所述托盘上端的中部设有贯穿托盘的通风孔。
进一步，所述温度传感器固接于所述托盘的上端。
进一步，相邻两个所述支柱之间设有挡渣板，挡渣板的下端低于所述放置盘升起
的最高高度，且高于放置盘下降的最低高度。
进一步，每个所述放置盘的上端分别连接有进水弯头和出水弯头，且两者分别与
所述槽水路的两端连通；所述进水管与进水弯头连接，所述出水管与出水弯头连接。
进一步，所述连接柱内设有与连接柱同轴线的下水路，下水路与所述槽水路连通。
相对于现有技术，本发明所述的半固态制浆用坩埚的自动冷却装置具有以下优
势：
本发明所述的半固态制浆用坩埚的自动冷却装置，结构简单，使用维护方便。通过
温度传感器对升降油缸进行控制，使得坩埚架能够自动升降，方便操作者对专用坩埚冷却
程度的控制。每个坩埚架单独控制，避免了各工位之间相互影响，提高了工作效率。通过放
置盘内的槽水路和连接柱内的下水路，实现了风冷水冷相结合的双重冷却结构，且冷却液
不会与专用坩埚接触，避免了冷却时专用坩埚上沾有水分。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实
施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的半固态制浆用坩埚的自动冷却装置主视向局部剖视
图；
图2为本发明实施例所述的半固态制浆用坩埚的自动冷却装置的坩埚架的俯视向
剖视图。
附图标记说明：
1-工业风扇；2-顶板；3-支柱；31-挡渣板；4-升降油缸；5-集废箱；51-支架；52-收
集口；6-托盘；61-通风孔；62-温度传感器；7-连接柱；71-下水路；8-放置盘；81-放置槽；82-
槽水路；83-出水弯头；84-进水弯头；9-进水管；10-出水管。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、
“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相
对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可
以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”
的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语
在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1-2，本发明提出半固态制浆用坩埚的自动冷却装置，包括集废箱5，其为上端
开口的箱体结构，集废箱5的上方通过竖直设置的若干支柱3固定有顶板2，顶板2的下端安
装有工业风扇1；若干升降油缸4，其通过支架51固定于集废箱上端中部，且升降油缸4围绕
工业风扇1的轴线均匀分布，每个升降油缸4活塞杆的端部固接有一个坩埚架；支架51与集
废箱5内侧壁之间设有收集口52；坩埚架，其上设有放置槽81，坩埚架内部设有围绕放置槽
81内侧壁的槽水路82，槽水路82分别与进水管9和出水管10连接；坩埚架通过升降油缸4沿
竖直方向往复运动，坩埚架上安装有温度传感器62，温度传感器62通过控制器与升降油缸4
电连接。
上述坩埚架包括放置盘8，上述放置槽81位于放置盘8的上端且贯穿放置盘8，放置
盘8的下端与上述升降油缸4活塞杆的端部固接；每个放置槽81的正下方设有一个托盘6，托
盘6通过连接柱7与放置盘8的底端固接。
上述托盘6上端的中部设有贯穿托盘6的通风孔61。通风孔61有利于对专用坩埚的
底部进行风冷。
上述温度传感器62固接于上述托盘6的上端。由于专用坩埚与托盘6接触的部分距
离工业风扇1最远，其冷却速度也最慢，所以当该部分的温度达到冷却要求时，专用坩埚的
其他部分也均能达到要求。
相邻两个上述支柱3之间设有挡渣板31，挡渣板31的下端低于上述放置盘8升起的
最高高度，且高于放置盘8下降的最低高度。挡渣板31可在放置盘8升起后，对风冷过程中从
专用坩埚内的吹出的残渣进行阻挡，以便于使残渣进入到集废箱5内部。当放置盘8降下后，
操作者又可从挡渣板31的下方将冷却好的专用坩埚取出。
每个上述放置盘8的上端分别连接有进水弯头84和出水弯头83，且两者分别与上
述槽水路82的两端连通；上述进水管9与进水弯头84连接，上述出水管10与出水弯头83连
接。
上述连接柱7内设有与连接柱7同轴线的下水路71，下水路71与上述槽水路82连
通。下水路71能够使得连接柱7吸收专用坩埚侧壁的热量。
使用时，将高温的专用坩埚置于放置槽81内，其底部依靠托盘6进行支撑。温度传
感器62通过控制器驱动升降油缸4将坩埚架升起，工业风扇1启动，对专用坩埚进行风冷。同
时，冷却液通过进水管9进入到放置盘8内的槽水路82和连接柱7内的下水路71，对放置槽81
内的专用坩埚进行冷却。之后，冷却液通过出水管10排出。
在冷却过程中，从专用坩埚内吹出的废渣在挡渣板31的作用下，通过收集口52进
入到集废箱5内部。
当有专用坩埚冷却完成后，将温度传感器62通过控制器驱动升降油缸4将坩埚架
降下，操作者将冷却的专用坩埚从放置槽81内取出即可。
本发明的每个坩埚架为一个工位，每个工位都可以通过安装在托盘6上的温度传
感器62单独控制其升降。避免了传统冷却装置只能对一批专用坩埚同时冷却同时取出的缺
点，提高了工作效率。
本发明上述的半固态制浆用坩埚的自动冷却装置，结构简单，使用维护方便。通过
温度传感器62对升降油缸4进行控制，使得坩埚架能够自动升降，方便操作者对专用坩埚冷
却程度的控制。每个坩埚架单独控制，避免了各工位之间相互影响，提高了工作效率。通过
放置盘8内的槽水路82和连接柱7内的下水路71，实现了风冷水冷相结合的双重冷却结构，
且冷却液不会与专用坩埚接触，避免了冷却时专用坩埚上沾有水分。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精
神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。